Ca materii prime în producția de condensatoare ceramice utilizate ca materii prime naturale: lut, talc, marmura, și produse chimice: dioxid de titan, dioxid de zirconiu, carbonat de bariu, și altele.
materie primă naturală trebuie să fie curățate de impurități străine și impurități (în special de fier). îndepărtarea lor produc separare magnetică.
Pentru masa ceramică produc compoziția dorită de măcinare și amestecarea componentelor sale într-o moară cu bile. În general, măcinarea umedă este efectuată în prezența apei pentru a da suspensie - suspensie, care este apoi deshidratată pe o presă de filtrare. Cu filtru presă de masă ceramică este îndepărtată sub formă de turte de plastic cu o umiditate de 20-25% și apoi uscate și zdrobite într-o pulbere uscată.
Vibropomol cel mai des utilizate într-o moară cu bile pentru a accelera masa de măcinare și de a crește gradul de măcinare.
Există, de asemenea, o metodă de măcinare turbionară folosind turbionari (jet) mori, în care cu ajutorul aerului comprimat sau abur se efectuează coliziunea a două fluxuri tocate anterior masa ceramică. Această metodă a produs o finețe mai mică, reducând astfel grosimea dielectricilor ceramice.
Pentru fabricarea prefabricatelor folosind următoarele metode în producția de condensatoare ceramice:
- compactarea pulberii uscate - este utilizat pentru fabricarea condensatorilor de disc. Blancuri sunt presate pe prese în forme speciale. Înainte de comprimarea pulberii este umezită și introdus în el liant organic (ceară de parafină, alcool polivinilic). Grosimea rezultantă a discului de ordinul 0,2-0,3 mm.
- Tuburi broșat - din mase plastice produc condensatori tubulare. Masa umedă sub formă de prăjituri intră în vid malk unde sigiliul în masă are loc pentru a elimina eventualele bule de aer și apoi se duce la masa de presă pentru desen tuburi. Masa se introduce plastifianți pentru creșterea plasticitate. Grosimea peretelui de până la 0,2-0,3 mm.
- turnarea unei mase de lichid sub formă de gips - este utilizat pentru fabricarea condensatorilor de înaltă tensiune (de exemplu, tip oală). forma tencuiala de perete consuma apa din masa si se ingroasa. După uscarea formei deschisă și preforma este îndepărtată. Metoda de turnare dă valori mai mari. Pentru a obține dimensiunea mai precisă a piesei tratate în strung.
- laminat la cald - este utilizat pentru condensatori de formă complexă, în special pentru producția de „secționate“ condensatori de tip (fantă-like) KLG sau CLS. Ceramica lichid cu un plastifiant sub temperatură și presiune de 4-5 atm intră în matrița în care se solidifică la răcire. Apoi, plastifiant a fost îndepărtat și ceramică sinterizate (at). Grosimea peretelui de 0,2-0,5 mm, grosimea fantelor din electrod care sunt 0,1-0,2 mm.
Izolator este o prismă dreptunghiulară, fante dreptunghiulare înguste, care formează o serie de plăci ceramice subțiri, pe suprafața pe care un strat subțire de metal.
Capacitatea totală a condensatorului format din capacitances conectate paralele separate plăci. În fantele oarbe condensator KLG, ceea ce face dificilă ajustarea capacității. Tehnologia mai ușor la condensatoare cu KLS prin sloturi care vă permit să reglați capacitate. Lipsa - care scade mici interval de aer rezistența la umiditate a condensatorului.
Pentru condensatoare KLG și KLS defalcare a uneia dintre plăcile cauzează o pierdere de eficiență a întregului produs. Pentru secțională condensatoare ceramice utilizate talere „rezervare“ - adică, slot liber între cele două plăci adiacente sunt lăsate nu este conectat la oricare dintre comune electrozi. Astfel, capacitatea totală a sumei de capacitate conectate în paralel cu perechile succesive de plăci interconectate. Defalcarea uneia dintre plăci determină o schimbare în capacitate, fără a pierde eficiența. Această metodă permite de a crește fiabilitatea condensatorului 10-20.
- turnarea filmelor ceramice, urmată de tăierea acestor discuri cu diametru mic - este utilizat la fabricarea condensatoarelor miniaturale. Alunecarea este turnat un strat subțire pe o bandă de metal în mișcare acoperită cu un strat de lac pentru a preveni lipirea ceramicii la metal. Banda trece printr-un dispozitiv de uscare. filme ceramice sunt discuri tăiate. Apoi vine prăjire, adică creșterea temperaturii, menținere la temperatura maximă și răcire. Tras ceramice condensator semifabricatul expus argintare metoda de lipire pentru a forma electrozii condensatorului și apoi sudat la terminalele cu care se confruntă. După aceea, se aplică stratul de protecție împotriva umidității, condensatorii care urmează să fie testate și etichetarea lor.
Ceramica, utilizate în condensatoare este împărțită în frecvență înaltă și joasă.
High-ceramice pierderi dielectrice mici, și capacitatea acestor condensatori, deoarece temperatura se schimbă aproape liniar.
Ceramica de joasă frecvență are o mai mare, astfel încât aceste condensatoare au o capacitate mare, cu aceleași dimensiuni ca și condensatori RF. Dar ei fac mai mult.
Prin proprietățile termice ale condensatoarelor ceramice sunt împărțite în mai multe grupe. Condensatoare având cea mai mică m TKE numit ermostabilnymi (acestea sunt utilizate în circuitul rezonant oscilatoarelor cu stabilitate mare). Condensatoare având un TCC negativ numit termokompensiruyuschimi. Acestea ar trebui să fie utilizate în circuitul rezonant, deoarece scăderea capacității cu creșterea temperaturii crește frecvența proprie a circuitului. Un circuit de încălzire părți le reduc frecvența. Ca urmare, o schimbare a frecvenței naturale a circuitului pe măsură ce crește temperatura va fi nesemnificativ.
condensatoare ceramice de joasă tensiune (K10)
În prezent, numărul de condensatoare ceramice utilizate în echipamente electronice, mai mult de jumătate din toate condensatoarele utilizate.
Discul cel mai utilizat (CD) și tub condensatori (CT). Pentru cele mai multe condensatoare tensiune de 160-500 V DC evaluat. condensatoare ceramice au un set mare de valori (6 până la zeci de mii) și TKE. Ele sunt de înaltă frecvență (tip 1) și frecvență joasă (de tip 2 și 3). În condensatoare, cum ar fi 1 normalizat TKE, acestea au o pierdere scăzută și valori scăzute inductanță.
QDs au de înaltă fiabilitate condensatori de tip 1E, care diferă de designul tradițional al condensatoarelor tubulare prezență fund orb și, în consecință, un gap exterior. CT-1E Condensatoarele sunt caracterizate prin rezistență ridicată la umiditate și au o capacitate de 1-15000 pF.
Pentru utilizare în circuite RF pentru valorile critice ale condensatoarelor autoinducție sunt proiectate și K10U KDU-2. condensatoare disc ceramice, VHF KDU poate funcționa în curent continuu, curent alternativ și echipamente VHF curent de unda. Au Band conduce scurt. condensatori Wedge-K10U 2 sunt inductionless, leadless și sunt proiectate pentru PCB.
Valorile maxime ale condensatoarelor ceramice nominale și specifice capacitate între tipul 1 și tipul 2 sunt condensatori monolitici - reprezintă un pachet de straturi de metal și ceramică alternativ. Pe este aplicat metalul verde de film ceramic care conține pastă, după care filmul este pliat în pachete comprimate, tăiate în țagle și se calcinează la temperatura. electrod metalic în principal de platină și paladiu - rare și mai scumpe, ceea ce duce la o creștere a costului de condensatoare.
Recent, a lansat condensatoare cu electrozi din metale nobile (K10-20), dar parametrii electrici au mai rău. Pentru utilizare în cipuri, micromodules, circuite integrate hibride sunt neprotejate leadless condensatoare monolitice. Aceste condensatoare sunt sau tampoane de lipire de argint, prin care condensatoarele sunt conectate în aparat. Zonele de contact sunt mici. Când stresul mecanic se poate produce o delaminare parțială sau totală a contactelor din condensator sau din electrozii interni ai monolitului, ceea ce duce la pierderea totală sau parțială a capacității.
Scăderea bruscă a grosimii dielectricului în condensatoare obținute cu un strat barieră, de asemenea, menționată ca condensatoarele ceramice reconstituite. Un condensator de acest tip este (K10U-5) disc segnetokeramicheskogo de material care sub ardere într-o atmosferă de hidrogen este redus la starea de semiconductori. După disc de recuperare este oxidat prin încălzire în aer, stratul dielectric format pe suprafața sa. Pe ambele sunt aplicate suprafeței electrozilor de disc, capacitatea totală a condensatorului format din capacitances conectate în serie de straturi subțiri, poziționate pe ambele părți ale discului semiconductor. inclus Succesiv stratul semiconductor determină o creștere (până la 0,035-0,1 o frecvență de 1 kHz), care limitează domeniul de aplicare al condensatoarelor frecvențelor joase. Astfel de condensatoare au o rezistență scăzută de izolație și un curent de scurgere mare. O îmbunătățire semnificativă a rezistenței de izolație poate fi obținută în condensatoarele cu stratul limită al boabelor ceramice semiconducătoare extrudate, în care, la fiecare dintre granule creează un strat subțire de dielectric. În acest caz, între plăcile metalice, acoperite pe două laturi ale discului, este o serie de straturi subțiri care acoperă granulele individuale. Aceasta are ca rezultat reducerea curentului de scurgere și de a crește rezistența de izolație. snizhet constantă dielectrică eficace, dar are totuși o valoare ridicată.
Posedă condensatoare ceramice de înaltă temperatură folie de lucru cu o grosime a izolației redusă. Utilizat în suspensie de fabricare obținut din compoziția ceramicii de fațetare cu un liant aluminophosphate lichid specificat. Suspensia lichidă este imersat folie pieptene de aluminiu, care este depus pe dinții unui strat subțire a masei ceramice. Utilizați pieptene două dimensiuni, cu dinți înguste și late, care, după acoperire stivuite, fixate și sinterizate. Felierea secțiunea dinți condensatoare obținute sunt sigilate în cutii ceramice inundate cu capăt de sticlă. Această tehnică permite reducerea grosimii dielectric de 10-15 microni. Condensatori de acest tip sunt de înaltă frecvență.