Articolul se ocupă cu organizarea de sudare, alegerea electrozilor, procesul de sudare de metal, alegerea mașinii optime de sudare pentru uz casnic. Sfaturi sunt de asemenea cei care au întâlnit pentru prima dată problemele de sudare.
Lucrari de sudare sunt servicii populare, și, în același timp, rămân aproape cele mai scumpe pe piața muncii de instalare. În funcție de complexitatea, doar o singură articulație poate costa până la 5 $, precum și necesitatea punerii în aplicare a acestor proceduri acolo destul de des.
Modele de aparate de sudură: cum de a alege. Sfaturi și trucuri
În ultimii ani, au existat o mulțime de aparate de sudură decente și accesibile, cu care se pot efectua, în mod independent, practic, toate lucrările interne asociate cu sudura. Cumpara este ușor, dar înainte de a cumpăra nevoie pentru a determina cu exactitate tipul de mașină de sudură și a capacităților sale.
La domiciliu, rareori există o nevoie de sudare de metale neferoase și înalt aliate și oțeluri rezistente la căldură, de multe ori trebuie să facă diferite modele din oțel aliat scăzut, ordinare de diferite grosimi. Prin urmare, atunci când cumpără echipamentul poate da preferință la un transformator sau sudare invertor mașini, producând așa-numita sudură RDS MMA sau TIG cu ajutorul electrozilor stick cu un strat special.
O caracteristică a acestor electrozi este așa-numitul „strat“, care este ars în timpul sudării și la punctul de topire elimină contactul metalului topit cu oxigenul. Mașini moderne invertor de sudura si de transformator sunt de costuri reduse și de dimensiuni mici. Sudarea acestor dispozitive de curent pot ajunge la 200-250 A, este suficient pentru a lucra cu electrozii de până la 5 mm.
Modelul Svarochnikov realizat pe baza modelelor transformatoarelor semnificativ mai grele invertor au o scurtă putere regulament pas, eficiență scăzută, dar în mod substanțial insensibile la căderile de tensiune în rețea poate funcționa cu ușurință de la un generator portabil.
Modelele mobile Inverter au ajustarea lină a puterii prin utilizarea de control automat invertor permit realizarea unei suturi lin simplifica procesul de ardere cu arc electric și prevăzut cu o protecție îmbunătățită a componentelor interne decât modelul de transformator.
Pentru cei care doresc să facă o caroserie modele de date de reparare de aparate de sudură nu poate oferi confortul și eficiența necesară, este mai bine să opteze pentru o semi-automate modele de echipamente de sudare. Această tehnică efectuează așa-numita sudarea MIG-MAG.
Această tehnologie se bazează pe utilizarea unui gaz inert în zona de sudură, un procedeu de sudură este utilizat în modul hrănite sârmă automat. Un astfel de dispozitiv este ideal pentru sudarea subțire de metal de automobile nu produce arderea prin și Navarro, iar în timpul procesului de sudare într-un mediu anoxic zgură, practic, nu au format, firul subțire utilizat ca un electrod, nu deteriorează un strat de flux și procesul de ardere se încălzește doar o mică suprafață conectabil metal.
Spre deosebire de modelele anterioare, nevoia de cilindru semiautomată umplut cu dioxid de carbon comprimat sau un gaz inert, care afectează în mod negativ echipamentele de mobilitate. În acest caz, aparatul de sudură poate funcționa fără butelie de gaz, dar este necesar să se utilizeze un fir cu miez special, care conține în componența sa fluxul necesar la o sudură pe suprafața sudurii metalice formate depozitelor de zgură și costul lucrărilor va fi mult mai mare decât în MMA sudură mașini .
Compararea diferitelor sudori de uz casnic:
Tipul de aparat de sudura
Prelucrare de metal 0.5mm grosime
Costul aparatului de sudură
Cele mai populare mașini de sudură au devenit recent mașini, fabricate de tehnologia invertor. În ciuda complexității sale (conține transformator multiple și doi redresor și invertor), cu o reducere a costului elementelor semiconductoare ale costului echipamentului a atins un nivel acceptabil, care, în combinație cu simplitatea dominanța acestei tehnici a dus în casă. Pentru a lucra ca regulile generale de selectare a electrozilor de lucru și sudarea tehnica cu un invertor și un aparat de sudură transformator funcționează. Să ne uităm la aceste reguli.
Alegerea diametrului electrodului de sudură, curent de sudura, lungimea arcului
Alegerea exactă a diametrului electrodului este o garanție a calității muncii deoarece acest parametru depinde în mod direct lățime cusătură și adâncime precum și puterea necesară pentru funcționare. Pentru majoritatea oțelurilor obișnuite poate fi de aproximativ un tabel care prezintă diametrul electrodului, în funcție de valoarea acestui parametru:
diametru electrod mm
Failure parametrii nominali va duce la supraîncălzirea metalului la sudură, arde-out, tăierea, lipsa de penetrare, lipsa de topire, sagging și alte tipuri de îmbinare căsătorie sudură.
Tipuri de electrozi pentru sudură funcționează cu diferite tipuri de metale
Metal are o structură și compoziție complicată, astfel încât compusul său de calitate prin sudură poate necesita utilizarea nu numai un diametru diferit, dar, de asemenea, pe structura electrodului.
Componenta principală care afectează proprietățile electrodului, în plus față de compoziția metalului, este „de acoperire“. Acest amestec a fost la punctul de arc este de asemenea expus la ardere, în timpul căreia oxigenul este îndepărtat din spațiul din jurul arcului, oferind un mediu stabil pentru alierea metalului.
In prezent folosit pentru sudarea MMA sunt patru tipuri principale de acoperire:
- Acid - A. învelișul conține oxid de fier, siliciu, mangan, electrod de sudură de la o astfel de acoperire se poate fisura în locuri de slabă pregătire a metalului prin sudură (prezența la scară, rugină pe piesa de lucru).
- Main - B. Acoperirea constă din compuși de fluor și carbonat de intercalație obținut este foarte ductil și rezistent la impact, dar procesul de sudare poate fi supus umezelii sau ulei la suprafață sudată, pete de rugină sau la scară.
- Rutil - R. Acoperirea conține concentrat dioxid de titan - rutil, acest strat asigură un arc puternic de ardere asupra calității prezenței sudurii finit de umiditate, rugina, practic, nu a influențat. Zgura rezultată în timpul sudurii pot fi ușor îndepărtate de pe suprafața metalică.
- Celuloza - Ts de acoperire poate conține până la 50% din celuloză sau alte substanțe organice sunt utilizate pentru aplicații speciale de sudură.
Există, de asemenea, un număr mare de electrozi, acoperire care conține aceste componente în diverse combinații, dar electrozii mai versatile sunt rutil și de bază, acestea sunt potrivite pentru majoritatea începători.
Sudare polaritate diferită DC
La sudarea cu curent este necesar să se ia în considerare faptul că polaritatea de conectare a curentului la electrodul depinde de cantitatea alocată în procesul de sudare de căldură, polul pozitiv este întotdeauna mai multă căldură în comparație cu negativ.
Această proprietate este utilizată pentru a optimiza procesul de sudare pentru conectarea metalului subțire este furnizat detaliile „minus“, iar electrodul „plus“, ceea ce corespunde cu o polaritate inversă condiționată. polaritate inversă pentru conectarea oțeluri înalt sau întărite, ceea ce permite să nu-i supraîncălzirea. Dacă este necesar, căldura maximă în timpul sudării de metal gros „plus“ conectat la acesta și electrod „minus“, care corespunde cu polaritatea dreaptă.
Sudarea îmbinărilor metalice în poziție inferioară
Cel mai ușor de învățat sudarea metalelor atunci când acestea sunt sub electrodul de sudură, paralel cu solul. Pentru a proceda la amestecul de semifabricate din metal, trebuie să faceți următoarele:
- Alegeți tipul și diametrul electrodului.
- Reglați aparatul de sudură la cantitatea necesară de curent.
- Set electrod derzhak.
- Alegeți polaritatea și sudarea, în conformitate cu cablurile de alimentare cu curent sigure.
- Aprindeți arc.
- conduc în mod delicat electrod paralel cu locul de cuplare, care controlează starea arcului.
- Clear sudură decojită și se repetă suprapunere de sudură, dacă este necesar.
Aprinderea arcului se poate face în două moduri. Prima metodă se aseamănă cu procesul de ardere partide - un electrod este plasat la un unghi față de piesa de prelucrat și realizat rapid pe ea, după apariția scânteilor se ridică încet peste metal, cu arc electric controlat. A doua metodă - realizată electrod metalic touch-denivelare, electrodul este adus la suprafață de sudură rapid, și se îndepărtează încet.
Sudarea îmbinărilor verticale
Deoarece sub influența gravitației metalului topit se poate scurge din baia sudată, la acest lucru nu sa întâmplat, sutura a făcut cu partea sa inferioară, cu un punct de netezire de ridicare în sus calea indirectă de circulație, de exemplu - o semilună.
cordoanele de sudură în mai multe treceri
conexiune de calitate pentru mai mult de opt milimetri grosime de metal este realizată în două treceri, în primul rând dintr-o parte a semifabricatului, și apoi, după pornirea - pe de altă parte. Este important să se monitorizeze lipsa lipsei de fuziune, care necesită ca selectați cu precizie curentul de funcționare și diametrul electrodului.
Pentru compușii cu piese metalice groase de sudat se efectuează tunderea fețele piesei la un unghi de până la 30 de grade, sub țagla de metal sudabil este inclus cupru sau tablă de oțel refractar, după care se suprapune peste electrodul cusătură rădăcină de 4 mm. Toate trecerile următoare pot umple mai repede pentru a face electrozi mai groase.
cusături de sudură de prelucrare
În timpul operațiilor de sudură, în plus față de metal în continuare sudarea așa-numita scorii, care include ars stropi de metal de acoperire din electrod și piesele de suprafață sudate. Toate aceste elemente după aplicarea sudurii îndepărtate cu o perie ciocan și metal.
Dacă există necesitatea de a aplica mai multe straturi de sudare pe suprafața metalică, curățarea se efectuează după fiecare electrod trecere.
După terminarea piesei de sudare proeminentă dincolo de porțiunea de sudură este îndepărtată folosind o piatră de polizor, fișiere și alte instrumente de prelucrare.
Siguranța la lucrul cu aparat de sudura
La efectuarea operațiunilor de sudură, o atenție deosebită trebuie acordată siguranței.
- Primul lucru pe care trebuie să controlați este electric. Tensiunea de ieșire a mașinii de sudură este semnificativ mai mică decât rețeaua, dar în anumite condiții, este suficient pentru a distruge curentul uman. Pentru a proteja împotriva șocurilor electrice aplicate mănuși, controlate de a doua cabluri de conectare de lucru din aparatul de sudura la piesa de lucru izolatoare.
- A doua problemă a securității în timpul sudurii, care trebuie să monitorizeze în mod constant se referă la prevenirea incendiilor. In timpul procesului de sudare, o cantitate mare de metale prin pulverizare la cald în sine este încălzit la temperaturi diferite de ardere a substanțelor inflamabile, prin urmare, în procesul de sudare este necesar pentru a controla un extinctor sau alte mijloace necesare pentru stingerea unui potențial incendiu, efectuează stație de lucru pregătire preliminară.
- În al treilea rând, cea mai importantă chestiune de siguranță, se referă la necesitatea de a menține starea de sănătate a sudurii de master. În timp ce un număr mare de substanțe poluante și spălare de ardere din oțel în aer de gătit este eliberat, astfel încât este necesar să se monitorizeze prezența aerului în locul de muncă de sudură și suficiența acesteia. împroșcare fierbinte cu ușurință îmbrăcămintea penetrantă confecționate din țesături sintetice pentru a lucra cu aparat de sudura este mai bine să folosească îmbrăcăminte de protecție specială, rezistentă la căldură.
Una dintre principalele probleme în curent de sudura electric este de protecție pentru ochi de strălucire arc luminos. Pentru aceste scopuri, plăci speciale inserate cu pahare opace, dar chiar și această protecție și ajută la minimizarea efectelor nocive asupra retinei, dar nu protejează complet.
Apariția de măști „cameleon“ black-out schimbarea proprietăților în funcție de luminozitatea sursei de lumină, aceasta permite reducerea prinderea „iepuras“ la un nivel minim.
Vlad Taranenko, rmnt.ru
poveste: vizualizare | Instrument: - | 0.8800 | 58