sprijin metrologică este o parte importantă a sistemelor de management al calității.
Principalele sarcini de sprijin metrologice care trebuie rezolvate acum, și activitățile conexe:
- punerea în aplicare a proiectelor de dezvoltare și de cercetare;
- punerea în aplicare a planurilor de producție întreprindere;
- îmbunătățirea calității produselor și a nivelului de automatizare a proceselor industriale;
- îmbunătățirea eficienței activităților de cercetare și dezvoltare, experimente și teste efectuate de companie;
- dezvoltare de software, de fabricare a instrumentelor care sunt în conformitate cu cerințele metrologice moderne și satisface nevoile întreprinderii de măsurare;
- alegerea nomenclaturii și valorilor numerice ale indicatorilor de precizie (fiabilitate) a măsurătorilor, testelor și controalelor, forme de prezentare, oferind o soluție optimă, dlyakotoryh aceste rezultate sunt;
- examinarea metrologica a proiectelor de standarde, de proiectare și documentația tehnologică pentru a asigura acuratețea rezultatelor de rezolvare a problemei anterioare;
- mijloace de control de măsurare, standarde de unități de măsură: de verificare a mijloacelor de măsurare, standarde de certificare a unităților;
- participarea la gestionarea echipamentelor de testare, de control și indicatori: participarea la certificarea echipamentelor de testare și de control de testare și indicatori;
- proces de măsurare de planificare, testare și de control, dezvoltarea metodelor de măsurare, de testare și de control;
- software procesele de măsurare, testare și monitorizare a mijloacelor adecvate tehnice (instrumente de măsurare, echipamente de testare, mijloace de control);
- a participat la organizarea lucrărilor de întreținere și echipamente de reabilitare pentru monitorizarea și măsurarea;
- să asigure corectitudinea contabilității resurselor de avere și de energie;
- îmbunătățirea eficienței de reglementare și control al condițiilor de muncă, protecția mediului;
- liste de construcție de măsurare probe standard, standarde de măsurare, echipamente de testare, de control și indicatori;
- supravegherea metrologică asupra stării și utilizarea instrumentelor de măsurare.
metereologice se efectuează în conformitate cu normele și reglementările, reglementate de următoarele documente:
- standarde de stat pentru a asigura uniformitatea măsurătorilor;
- Sistem de standarde pe suport CD Single;
- standarde de sistem TD unificate;
- Sistemul de standarde uniforme de pregătire tehnologică a producției;
- dezvoltarea și lansarea de noi produse standarde de sistem „;
- orientări și alte documente privind standardizarea sistemului de asigurare de măsurare de stat a România, prevederile Serviciului Federal pentru Reglementare tehnică de metrologie, autorizarea conducerii; standarde de întreprindere. [20]
Principalele activități ale departamentelor în domeniul software-ului de metrologie sunt:
- de dezvoltare, de examinare și eliberarea documentelor de standardizare, documentația tehnică și metodologică care reglementează ordinea și metoda de măsurare, testare și de control al calității produselor;
- alegerea rațională a mijloacelor de masurare, teste și controale;
- unități de software și executanți se potrivesc pentru utilizarea instrumentelor de măsurare, testare și monitorizare;
- stabilirea și menținerea disciplinei în departamentele de metrologie;
- formarea evaluatorilor de metri și de supraveghere, formarea de ingineri și muncitori tehnice în domeniul sprijinului metrologic;
- respectarea și aplicarea standardelor metrologice, reguli și terminologie;
- proiectarea, fabricarea și controlul certificării metrologice mijloace;
- să elaboreze cerințe pentru măsurare.
Întreprinderea ar trebui să fie elaborate și convenite enumeră următoarele tipuri de hardware:
- standarde de măsurare;
- echipamente de testare și sisteme tehnice (complexe) de poligoane, organizații de testare;
Mijloace de măsurare aplicate în domeniul reglementării de stat a asigurării uniformității măsurătorilor trebuie să aibă un tip omologat, și este considerat a fi viabil.
Standardele unităților utilizate pentru testarea și calibrarea instrumentelor de măsurare, acestea trebuie să asigure transferul unităților de standarde cu o precizie mai mare și trasabilitatea standardelor primare de stat. [21]
Probele standard trebuie să fie de tip omologat și să îndeplinească durata de viață specificată.
Echipamentul de încercare trebuie să fie eficiente, să aibă certificate de certificare și recertificarea inițiale protocoalelor existente. Măsurarea înseamnă ca o parte a echipamentului de încercare trebuie să fie calibrate și să aibă un certificat valabil de mărci de calibrare și verificare
Controale și indicatori care sunt mijloace tehnice trebuie să fie operabile, testate în conformitate cu documentația operațională în acest sens și au intrări corespunzătoare în formă (pașaport) care confirmă performanțele lor. [22]
monitorizarea și echipamentul de măsurare trebuie:
- au un set complet de documente de întreținere pentru fiecare unitate;
- Acesta este echipat cu cele necesare pentru dispozitivele de măsurare, de control și de testare de asistare;
- operate în conformitate cu documentația operațională;
- etichetele care urmează să fie identificate pentru stabilirea statutului de testare și etalonare de certificare, inspecție.
Baza de organizare a unui departament de suport metrologic metrologică - Departamentul de metrolog-șef. Departamentul realizează conducerea organizatorică și metodologică a unităților de sprijin metrologic și este responsabil pentru organizarea și coordonarea activităților relevante.
Obiective privind asigurarea metrologică incluse în planul anual de îmbunătățire a calității produselor.
Controlul suportului metrologice include verificarea:
- disponibilitatea documentației tehnice specifică cerințele pentru operațiunile de testare și măsurare, precum și eficacitatea examinării metrologice a documentației;
- disponibilitatea operațiilor tehnologice, de intrare, și acceptarea controlului operațional al calității produselor și a procesa metodele lor de încercare și instrumentele de măsură necesare, asigurând o precizie de măsurare predeterminată;
- respectarea condițiilor și îndeplinirea procedurii de măsurare, cerințele de calificare operatorul de documentație tehnică;
- statutul și aplicarea mijloacelor de măsurare, inclusiv controale.
Monitorizarea stării și utilizarea instrumentelor de măsurare, inclusiv controalele, include verificarea:
- prezența și corectitudinea mijloacelor de măsurare contabile;
- serviceability de măsurare și oportunitatea calibrare sau verificare;
- potrivire condițiile de utilizare a mijloacelor de măsurare, normalizate pentru acestea, condițiile de funcționare;
- respect pentru persoanele care aplică instrumentele, normele de funcționare și întreținere de măsurare; Proceduri de măsurare stabilite;
- respectarea condițiilor de depozitare a cerințelor de măsurare pentru a asigura funcționarea corectă.
SI sunt supuse, inspecții periodice primare extraordinare de experți și verificare. Primar, inspecție și verificare expert, se efectuează organisme ale serviciului de metrologie de stat. Periodic, verificarea extraordinară și calibrarea instrumentului și SR cantitățile geometrice elektroradioizmeritelnyh conductoare Metrologul șef departament al întreprinderii. [23]
Verificarea periodică, calibrarea mnogopredelnyh combinate SI, este utilizat în mod constant numai pentru măsurarea (redare) cantitatea audio fizică sau un interval de măsurare se efectuează pe baza deciziei de Metrologie principal, în conformitate cu cerințele metodelor de reglementare a documentației tehnice și mijloace de verificare care determină caracterul adecvat al SI pentru această valoare de măsurare sau de măsurare în acest interval. În aceste cazuri, SR este atașată o etichetă cu o inscripție clară, care stabilește zona de aplicare. Intrarea corespunzătoare este făcută în documentele operaționale.
Intervalul de calibrare este stabilită de testele de acceptare de stat ale SI. Testarea și calibrarea IS utilizate în unitățile de întreprindere, efectuate conform graficului de verificare.
Controlul 2.3.Metody pe secțiunea de lichidare a magazinului №4 SA „SPC“ Polyus "
La fabricarea și livrarea -. Acceptare teste inductoare și transformatoare bobine pe secțiunea de lichidare a magazinului №4 SA „SPC“ Pole " printre altele, se folosesc următoarele metode de control:
- verifica rezistență (integritate) a înfășurărilor;
- marcând înfășurarea principală de validare;
- verificarea numărului de rotații ale înfășurărilor;
- verificarea tensiuni la înfășurările;
- fără sarcină de verificare curentă
- verificarea parametrilor amplificatoarelor magnetice;
- verifica interturn izolației;
- verificați rezistența izolației în condiții climatice normale;
- verificarea rigidității dielectrice.
Aceste metode de control includ metode electrice pentru testarea nedistructiv, în special, un procedeu de obținere a informațiilor primare la elektroparametricheskomu. Această metodă se bazează pe înregistrarea caracteristicilor electrice ale obiectului de control pe baza „fit-căsătorie.“
Toate testele, cu excepția cazurilor în care se indică altfel, efectuate în următoarele condiții climatice:
- temperatura ambiantă de 20 ± 10 ° C;
- 720-780 mm Hg presiune. st.;
- umiditate de 65 ± 10%.
Integritatea înfășurărilor verificat combinat instrument tip TS4353.
Concluzii corecte de etichetare înfășurări testate pentru instalațiile PKT-2 și MRP-1.
Numărul de rotații ale bobinelor cadru frameless și verificat de tip IV -5 instalații cu o eroare:
± 0,2% - mai puțin de 100 de rotații
± 0,5% - de la 100 la 500 de rotații
± 1,0% - de la 500 până la 10000 rotații.
Numărul de rotații ale înfășurărilor de miezuri toroidale izdeliys din oțel, fără clearance-ul a verificat PKT-2 sau VHF, care permite măsurarea numărului de rotații ale înfășurărilor cu o eroare:
la 200 rotații - 0%
200 rotații de ± 5%.
Numărul de rotații înfășurări produselor toroidale pe miezuri de ferită Permalloy verificate la instalare PCT-2M sau VHF.
rezistență activă înfășurare a fost măsurată cu un 821-RLC (E7-8) furnizează eroarea de măsurare care să nu depășească ± 0,2%. Măsurătorile sunt realizate la temperatura ambiantă de 20 ± 2 ° C La o temperatură diferită de rezistență este menționat o valoare, la o temperatură de 20 ± 2 ° C, în conformitate cu formula:
Gder20 - rezistența la o temperatură de 20 ° C, în ohmi;
rt - rezistența măsurată la t2 temperatură. Ohm;
t2 - temperatura ambiantă măsurare, ° C;
t1 - temperatura plus 20 ° C
Controlul curentului Idle se realizează prin aplicarea curentului la înfășurarea tensiunii de încercare, valoarea și frecvența care este indicată în nota de înfășurare, când este în buclă deschisă înfășurărilor secundare primar. Valoarea curentă Idle determinată prin citirile ampermetru incluse în circuitul înfășurării primare. Precizia dispozitivelor utilizate în nici un curent de sarcină de tensiune și curent pe înfășurările nu trebuie să fie mai mici decât cele din clasa 1. Dispozitivele aplicabile trebuie să aibă o rezistență internă de cel puțin 0,5 megohmi.
Măsurarea bobina produse inductanță este realizată metru RLC-type Parametrii 821 (E7-8).
strat intermediar de izolație interturn și sfătuiți să verifice sursa de tensiune de 200V pentru una dintre înfășurările de frecvență dublă.
Tensiunea de test este alimentat cu ușurință de la zero sau de la o valoare care să nu depășească tensiunea de funcționare a înfășurării conectat. Tensiunea maximă este menținută timp de 1 min. defalcare izolației este detectată de termen scurt sau curent constant valuri pe citirile ampermetru incluse în circuitul de testare înfășurării limitarea valorii maxime a care este de 5-10 ori mai mare decât sarcină predeterminată curent desen. Necesitatea de a controla și de izolație între straturi interturn în fiecare caz, este determinată de documentația de proiectare în funcție de construcția înfășurării și izolarea acestuia. [24]
Caracteristicile amplificatoarelor magnetice sunt verificate pentru conformitate cu documentația de proiectare.
Atunci când este testat pentru rezistența dielectrice și rezistența de izolație a începutul și la sfârșitul fiecărei înfășurării scurtcircuitarea recomandat pentru a preveni conexiunile bobinaj accidentale asupra tensiunii de test.
Rigiditatea dielectrica dintre spirele și miezul (corpul) al articolului sau carcasa simulator și fiecare bobină este testat pentru instalarea TOS de tip 10 (VGA-1M) tensiune sinusoidală de 50 Hz, activă valoarea (efectivă), care este specificat în documentația de proiectare alternativ. Verificarea testului de rezistență dielectric se realizează aplicarea unei tensiuni de la zero la o documentație sau etape de proiectare buna valoare specificată la aproximativ 10% din valoarea indicată a tensiunii de test la 1 s. Izolarea od tensiunea de testare este menținută timp de 1 minut, după care tensiunea treptat sau etape se reduce la zero. eroare de măsurare a tensiunii de încercare nu trebuie să depășească 5%.
Rezistența izolației dintre spirele și între corpul (miez) a articolului și fiecare înfășurare fiind megohmetru verificat DC tip aplicație 4102/1 (M400 / 1-3), cu o tensiune de lucru 500V, cu excepția cazului în care se prevede altfel cerințele de desen. Citirea megohmetru determinarea rezistenței izolației, izolația este realizată după deținerea sub tensiune timp de 1 min. Dacă citirile sunt instalate în mai puțin de 1 min, timpul de acționare a izolației sub tensiune poate fi redusă.
Tensiunea la înfășurările secundare de alimentare verificate tensiunea primară de lichidare și frecvența stabilită la valoarea nominală, care sunt specificate în specificațiile tehnice. Tensiunea la bornele înfășurărilor secundare este determinată de voltmetru, la rândul său, conectat la înfășurările secundare. Tensiunea trebuie să fie în limite prestabilite de desen.
Lista instrumentelor de măsurare necesare pentru controlul și acceptarea produselor enumerate în anexa B.
Toate aceste măsurători sunt efectuate membri ai producției pilot TCI SA „SPC“ pol „, în conformitate cu GOST 22765-89 si SMC stabilite de companie. [25]