tratamentul cu flacără a metalelor - o serie de procese legate de tratare a metalelor cu flacără de gaz cu temperatură ridicată. Cel mai des utilizat are sudarea cu gaz și tăiere, care, în ciuda productivității mai mici și calitatea îmbinărilor sudate în comparație cu metodele de sudare fuziune electrică, continuă să mențină valoarea sa pentru tablă de sudură din oțel, cupru, alamă și fier. Avantaje de sudare cu gaz si decupare au loc în special în timpul de reparații și montaj de lucru în vederea proceselor ușurinței și a mobilității echipamentelor. Pe lângă sudare și tăiere cu flacără de gaz folosit pentru sudare, lipire, placari, călire de suprafață prin încălzire pentru o sudură ulterioară sau prin alte mijloace de modificări termice etc.
„ZAO Compania tehnolog“ electrozi cu ridicata și cu amănuntul consumabile de sudura aparate de sudură redresoare și invertoare. preturi dealer, reduceri. Livrarea.
tel apel (495) 799-59-85, 785-56-69, 784-64-59, 740-42-64
Unul dintre cei mai importanți parametri care determină căldura, și prin urmare proprietățile de prelucrare a unei flăcări, este temperatura. Este diferit în diferite părți ale acesteia, atât pe lungime de-a lungul axei sale (vezi. Fig. 1) și în secțiune transversală. Aceasta depinde de compoziția amestecului de gaz și puritatea gazelor utilizate. Cea mai mare temperatură observată pe axa flăcării, atingând un maxim în zona de sudare, la o distanță de 2 până la 3 mm de la capătul carotei. Această zonă de sudură este un metal de bază pentru a se topi. Cu o creștere (3 creșteri ale temperaturii maxime și trecerea la piesa bucală a arzătorului. Acest lucru se datorează creșterii ratei de ardere a amestecului într-un exces de oxigen. Un exces de acetilenă (β mai mică de 1), dimpotrivă, temperatura maximă este îndepărtată din piesa bucală și scade în magnitudine.
gaze combustibile, acetilena substitut, un ușor disponibile și mai puțin costisitoare. Cu toate acestea, valoarea lor calorică este mai mică decât cea a acetilenei. Temperatura maximă a flăcării este, de asemenea, considerabil mai mică. Prin urmare, utilizarea lor în cantități limitate în procesele care nu necesită o flacără de temperatură ridicată (sudarea aluminiu, magneziu și aliajele lor, plumb, lipire, tablă de oțel sudură, tăiere cu flacără etc.). De exemplu, atunci când se utilizează propan și propan-butan amestecuri de temperatură maximă în flacără ° C. 2400. 2500 Acestea sunt utilizate la sudarea oțelului de 6 mm grosime, turnat sudura fier, unele metale si aliaje, placare, tăiere cu flacără etc.
Când se utilizează hidrogen, temperatura maximă în flacăra de 2100 ° C.
Încălzirea metalului este cauzată de flacără radiantă și schimbul de căldură în principal convectiv între curentul de gaz fierbinte și contactarea acestuia cu suprafața metalică. Atunci când poziția verticală a flăcării sale Curgător forme flux pe suprafața metalică simetric față de centrul spotului de încălzire. La înclinarea la fața locului de încălzire cu flacără este tras în direcția axei și ingusteaza lateral. Intensitatea miezului față de încălzire mai mare decât în spatele ei. Aportul de căldură în sudarea cu gaz produs are loc pe o suprafață mai mare de la fața locului de încălzire. Sursa de căldură este mai concentrată decât pentru alte metode de sudare fuziune. Ca rezultat, o suprafață de încălzire mare zona afectată de căldură metale comune (zona afectată de căldură) este mare, ceea ce conduce la formarea creșterii suduri de deformare (colmatare).
Când sudarea cu gaz pe metalul baii de sudura afectează în mod activ în fază gazoasă cu flacără totală, și în special zona de sudare care cuprinde în principal CO + H2 și parțial vapori de apă și CO2, H2, O2 și N2, iar unele carbon liber. Compoziția fazei gazoase este determinată de raportul dintre oxigen și gaz combustibil în amestecul de gaz, temperatura flăcării și variate în zonele sale diferite. Aceasta depinde de interacțiunea metalurgice între faza gazoasă la metalul bazinului de sudură. Principalele reacții în sudarea - este oxidarea și reducerea.
suduri de sudare cu gaz funcționează diverse tipuri. Grosimea de metal de 2 mm îmbinate cap la cap, fără margini de tăiere, și nici un spațiu sau, mai bine, cu margini cu flanșe fără metal de adaos. Metal grosime 2. 5 mm sudură cap la cap de umplere metal fără margini de tăiere cu un spațiu liber între margini. La sudarea metalelor de peste 5 mm este utilizată sau în formă de V X muchii tăietoare.
T-bar și rosturi se suprapun valabile numai pentru metalul la o grosime de 3 mm. Când mare grosime încălzirea neuniformă duce la deformări semnificative, tensiunilor reziduale și posibila fisurare. Marginea sudată bordurate de la contaminarea cu 30 până la 50 mm, prin mijloace mecanice sau o flacără de gaz. Înainte de sudarea pieselor îmbinării sudate sunt fixate în dispozitivul de asamblare și sudură sau colectate prin intermediul cusăturilor scurte - tack.
Direcția de mișcare a arzătorului și înclinarea acestuia pe suprafața metalică are o mare influență asupra eficienței de încălzire a metalului, performanța de sudură și calitatea sudurii.
Există două metode de sudură: dreapta și stânga (figura 3). Aspect mai bună metodă de sudură cusătură la stânga, deoarece aparatul de sudură vede procesul de formare cusătură. Când grosimea metalului la 3 mm este lăsat proces de sudare mai productiv datorită marginilor preincalzire. Cu toate acestea, atunci când o grosime mare a metalului la sudarea cu margini unghi Groove conice la metoda de sudare dreapta la 10. 15 ° mai mică decât în stânga. Unghiul de înclinare poate fi muștiuc de asemenea, 15 până la 10 ° mai puțin. Rezultatul este creșterea productivității de sudare. Efectul termic al flăcării asupra metalului depinde de unghiul de înclinare a axei flăcării la suprafața capului de sudura metalla.V raportată mișcarea de vibrație și sfârșitul piesei bucale descrie o cale zig-zag. Sudor deține lanterna în mâna dreaptă. Când se folosește un material de umplutură de sârmă de metal este ținut în mâna stângă. Electrodul de sudare este situat la un unghi de 45 ° față de suprafața metalică.
Capătul tijei de umplere este topită raportată vibrații zigzag într-o direcție opusă deplasării piesei bucale (Fig. 5). sudare cu gaz poate fi efectuată în pozițiile inferioare, pe verticală și deasupra capului. La sudarea îmbinărilor verticale „la deal“ proces este mai convenabil de maniera stânga și tavan orizontal -regula sposobom.Pri necesitatea folosirii unui flux este aplicat el sudat margine sau a intrat în umplutura fuzibil capătul tijei de bazin de sudură (aderent când sunt introduse în flux). Fondanți poate fi utilizat și în formă gazoasă, atunci când aplicarea lor în zona de sudare cu gaz combustibil.
„ZAO Compania tehnolog“ electrozi cu ridicata și cu amănuntul consumabile de sudura aparate de sudură redresoare și invertoare. preturi dealer, reduceri. Livrarea.
tel apel (495) 799-59-85, 785-56-69, 784-64-59, 740-42-64