Există cerințe speciale la soluții de suprafețe de decapare și degresare înainte de a pregăti alamă strălucitoare nichelare în tambur?
Caracteristici de degresare și gravură alamă asociată cu specificul compoziției sale. Alama este un aliaj de cupru-zinc (aliaj de două metale diferite în sens electrochimica). Potențialele standard ale acestor două metale sunt mai mult de 1.000 mV, care este cauza comportamentului lor electrochimic diferit în timpul operațiilor de degresare și decapare.
Mai mult zinc amfoter electronegativ este capabil să se dizolve atunci când sunt tratate în soluții alcaline de degresare. Cel mai puternic corodarea din aliaj de zinc (alamă suprafață dezincare) are loc la anodic alamă degresare electrochimică. Din acest motiv, nu este recomandată din alamă anod de degresare.
Gravare alamă implică și mai mare dificultate asociată cu faptul că dizolvarea zincului se produce rapid în ambii acizi sulfuric și clorhidric în și dizolvarea cuprului în acești acizi are loc numai în prezența acestor acizi oxidanți.
Dizolvarea cuprului în oxidantă acizi diluați (azotic sau cromic) apare destul de rapid, având ca rezultat distrugerea rapidă a suprafeței și pierderea luciului.
Gravare de cupru în acizi oxidanți concentrați produce o suprafață lucioasă, dar acest lucru se întâmplă rate de îndepărtare a metalelor foarte ridicate, rezultând într-o subestimare semnificativă a dimensiunilor pieselor, ceea ce este inacceptabil pentru articolele de decapare, cum ar fi cheile.
Durată strălucitor alamă etch este de obicei de câteva secunde. O astfel de operațiune pe termen scurt se poate realiza numai cu procesarea manuală. Efectuarea operațiunilor pe termen scurt pe linii automate sau mecanizate asociate cu dificultățile tehnice asociate cu mișcări lente autooperator.
Pentru a rezolva problema de gravare alama și piese de cupru în linii de producție automatizate proiectate printr-o metodă de gravare în două etape. Esența acestei corodare este după cum urmează:
Inițial, elementele 20 - 30 secunde, cufundate într-o soluție de azotat de amoniu sau nitrat de sodiu cu o concentrație de 600 - 800 g / l. În această soluție, părțile udate oxidant soluție; nu se produce nici o reacție pe suprafața piesei de prelucrat.
După părți umectare oxidative soluție (nitrat) elementele transferate fără clătire într-o baie de soluție de acid fosforic cu o concentrație de 1300 - 1500 g / l. Detalii intensivă gravură are loc numai în primele secunde după imersia pieselor (care nu este consumată încă în strat subțire pe suprafața oxidantul).
Astfel, în două etape de decapare elimină posibilitatea overpickling părți.
Utilizarea acidului fosforic permite primirea unei rate minime de îndepărtare a metalelor, ceea ce este important în gravare a pieselor cu dimensiuni precise. Înlocuirea acidului fosforic cu o concentrație de acid sulfuric de: 500 - 800 g / l este posibil, crește ușor rata de îndepărtare a metalului.