Atunci când precipitarea dezoxidare în metal topit-captatorii elemente având o afinitate chimică mare pentru oxigen decât fierul introdus. Ca rezultat al reacției dintre oxigen rase creații și dezoxidant format practic insolubil în oxid de fier, care are o densitate mai mică decât densitatea oțelului lichid, adică. E. Dizolvarea oxigenului este convertit în insolubili mea topi oxid formează un fel de „precipitat“ din nonproliferare solubil oxizi. Rezultată „precipitat“, apare sau în orice alt mod îndepărtat în zgură. De aici numele de metoda - precipitarea dezoxidarea. Deoarece captatori sunt administrați în general (sau topi nN administrate), în profunzimea metalului topit, această metodă este uneori numită dezoxidare dezoxidarea adânc. În general, dezoxidarea precipitant poate fi reprezentat prin următoarea schemă:
unde R - elementul raskiclitel.
Practica metalurgice pentru precipitarea oțelului dezoxidare este cel mai des utilizat (ca cel mai disponibil și mai ieftin) mangan sub formă de feromangan, ferosiliciu sub formă de siliciu, aluminiu, lerod-yz sub diverse forme. Uneori ei folosesc aliaje mai scumpe ale metalelor alcalino-pământoase (de obicei, de calciu) și metale de pământuri rare (cu o predominanță de ceriu) pentru dezoxidarea oțelului. Toate reacțiile sunt deoxidizers astfel dezoxidare cu căldură, astfel încât adâncimea reacției crește dezoxidare debitului ca temperatura este SRI inferior (reacție de echilibru dezoxidare este deplasat spre dreapta, spre formarea unei cantități suplimentare de oxid de Dezoxidant). Elementele Oxizii-dezoxidarea formate în procesul de dezoxidare, în literatura de specialitate internă acceptat numit produsele dezoxidare vat. Produsele dezoxidare formate în metalul topit în timpul etapei de proces de dezoxidare, numit produsele primare de dezoxidare. Pe parcursul întregii perioade de existență a tehnologiilor bazate pe știință specialiști de fabricare a oțelului a căutat să urmărească dezoxidare supărat dătătoare, astfel încât produsele de dezoxidare primare cât mai complet posibil și cât mai repede posibil eliminate din metal. Această problemă a fost subiectul multor studii, care a permis metalurgiști rapid și aproape complet eliminate din produsele dezoxidare primare din metal. Dar, în procesul de cristalizare-TION a început prin reducerea dezoxidarea temperatura de reacție de precipitare continua, în același timp, să formeze „noi“ (secundare) produsele dezoxidare care sunt deja, practic, nu pot UD-flow din cristalizeze din metal foarte ductil și rămân în oțel. De aceea, după precipitarea dezoxidarea oțelului finit conține întotdeauna o anumită cantitate de incluziuni nemetalice - pro ucts dezoxidare, care este principalul dezavantaj al dezoxidarea-soba SPO. Dar, din cauza ușurinței de operare și de îndepărtare viteză mare de oxigen dizolvat dintr-o metodă zhdayuschee dezoxidare viespea metalică rămâne dezoxidarea primară a oțelului.
Pentru a reduce numărul și dimensiunea secundare produse de dezoxidare (cristalizare) Sionul este foarte importantă pentru a reduce concentrația de oxigen dizolvat în timpul dezoxidarea metalului topit la valori de-cos cea mai joasă. Concentrația reziduală de oxigen dizolvat în primul metal depinde de temperatura, concentrațiile, elementele care dezoxidant și dezoxidarea capacitatea dezoxidant elementa-. Dezoxidarea element de dezoxidare capacitate, numite în mod obișnuit p (activitatea de oxigen sau o [O]) concentrația oxigenului dizolvat [O], corespunzând unui anumit element de concentrație-TION-dezoxidant, la care este în echilibru cu oxigen, la o temperatură dată. Datele cu privire la o reducere a OSP-lities de diferite reductori produse în laborator-dovaniyah Investigațiile, ca într-un mediu de producție pentru a ajunge la reacții de echilibru dezoxidarea eșuează. De obicei capacitatea de comparație dezoxidare dezoxidare este realizată la o temperatură de 1600 ° C Pentru scopuri practice este mai convenabil de a folosi capacitatea dezoxidare a datelor reprezentate grafic în coordonate [O] p - [R] sau [O] - [R], LGA [O], etc. Unul ar trebui să rețineți-tit, că datele cu privire la capacitatea de dezoxidare a diferitelor reducători obținute prin studii diferite sunt adesea foarte diferențe sunt. Acest lucru se datorează faptului că folosit echipamente diferite, diferite metode de cercetare; și diferite inițiale con-centrarea de oxigen dizolvat și diferite produse compoziție dezoxidare.
Oxygen - un companion constant de fier și oțel. Solubilitatea maximă a oxigenului în oțelul lichid la temperatura sa de topire nu depășește 0,22%. Odată cu creșterea temperaturii solubilitatea oxigenului în crește oțelul topit. Oxigenul din oțel este prezent ca parte a soluției care intră, este compusă în principal din incluziuni nemetalice oxid - FeO, MnO, SiO2. 2O 3. CaO și unii dintre compușii acestora unii cu alții și sulf (așa-numitul silicați, aluminați, spineli etc. oxysulfides.).
Oxigenul afectează proprietățile mecanice ale oțelului, reduce duritatea la temperaturi joase, reduce rezistența la tracțiune (rezistența la întindere) crește de metal inhomogeneity. compuși de oxigen și sulf combinate formează incluziuni de topire joase nemetalice, care sunt situate de-a lungul limitei grăunților. În procesul de formare (forjare sau laminare) a unei astfel de metal la temperaturi ridicate, formarea de fisuri și defecte (fenomenul fragilității).
cuptor Modern heavy-arc echipate cu unități de înaltă performanță pentru aspirație și purificarea gazelor de eșapament, care în timpul funcționării creează un schimb de gaz intens în spațiul de lucru.
În consecință, reducerea compoziției zgurii necesară, consistența și dezoxidante sugerează baia de lichid în cuptor timp de 15-20 minute inainte de atingerea în oalei prin pulberi cocsul aditive intensivi, fiersiliciu și aluminiu. Perioada de metal de finisare (ajustarea compoziției chimice a oțelului, și colab căldură din metal.) se realizează pentru un timp minim sub var zgură bazicitate 3-4.
Difuziunea metoda de rafinare a metalului poate reduce semnificativ contaminarea produselor din oțel dezoxidare - incluziuni nemetalice deoarece reacția are loc în zgură pe suprafața interfeței metal zgură. Cu toate acestea, procesul neproductiv. Formarea de zgură de bază reducerea timpului de transvazare cuptorului supersize permite creșterea eficienței fazelor de interacțiune la drenarea zgură și metal și, prin urmare, oferă un grad ridicat de rafinare a oțelului din oxigen și sulf.
Dezoxidare a oțelului, prin introducerea directă în metal lichid, reducătoare sub formă de bucăți sau pulbere numite profunde sau sediment. Aceasta are loc în metal la adâncimi diferite în funcție de greutatea specifică a materialului dezoxidant, piesele sale de dimensiuni și metoda de introducere a metalului. Efect sedimentare crește deoxidization din metal cu o scădere a temperaturii de topire SUBSTANȚĂ dezoxidant și crește solubilitatea lor în fier. Combinația proceselor sedimentare dezoxidarea metalului reacționează cu elementele de difuzie, dezoxidarea cu oxigen se face referire la metode combinate.