MDF, xilen, opilkobeton
Fibrolite - dale compactate și călite din așchii de lemn prelucrate mineralizator, un liant mineral. Prin natura liantului utilizat Portland fibrolemnos ciment distinge, liant de ciment magnezian și belitoshlamovom.
Pentru fabricarea panourilor fibrolemnoase folosind așchii special pregătite - vată de lemn. Se obține sub formă de benzi înguste de nu mai puțin de 350 mm, o lățime de minimum 5 10 mm și o grosime de 0,1. 0,2 mm lipit pe mașini-unelte. Ca materie primă pentru fabricarea de lână de lemn sunt folosite predominant moale (cu excepția larice) ca Churakov cel puțin 350 mm lungime, deci este posibil să se utilizeze de grad scazut, dar lemnul sănătos, precum și sortimente de diametru mic. Fibre mat produse sub formă de plăci groase de 30, 50, 75, 100 și 150 mm, o lățime de 500 1200, 2400 și 3000 mm lungime. La o densitate medie, care depinde de placa de presare este împărțit în semn - 300, 400, 500.
producția fibrolemnoase include următoarele etape:
- prepararea pastei de ciment;
- lână de lemn mineralizare cu o soluție de clorură de calciu;
- amestecarea pastei de ciment cu mineralizat lemn lana si hidratata;
- comprimarea plăcilor sub presiune de până la 0,4 MPa;
- călire tratament termic în camere;
- plăci de uscare; primirea și expedierea la depozit
fibrolemnoase structurale densitate medie (400 și 500 kg / m3), aplicată pe pereții dispozitivului, precum și pereții structura de lemn agregate; izolație 300. Densitatea medie de 350 kg / m3 - izolație pentru pereți, acoperișuri și pardoseli mansardă.
PFL folosit ca material de perete pentru a se evita umezirea și spălare este necesară pentru a acoperi tencuiala. În unele părți ale clădirii, în condiții de umiditate ridicată, acesta nu trebuie utilizat.
Xilen - material de construcție artificial, care constă dintr-un amestec de liant magnezie, rumeguș adăugând minerale fine (talc, azbest, făină de marmură) și pigmenți alcalino-rezistente. Xilen este utilizat în dispozitivul de etaje în diverse clădiri în care nu umidificarea podea permanentă și medii corozive. pardoseli Ksilolita sunt igienice, durabile și cald. și biostabilitate rezistente la foc.
Pentru ksilolita de producție utilizat rumeguș, esență moale avantajos la fabrica. Nu ar trebui să fie utilizate rumeguș afectate de putregai și rumeguș de stejar, deoarece acestea contin taninuri provoca pete intunecate pe suprafata.
ksilolita fabricarea și articole din acestea se realizează într-o astfel de secvență. Rumeguș, uscat până la un conținut de umiditate de 8%, se cerne printr-o sită cu orificii de 25 x 25 mm, și apoi pentru screening impuritățile care nu corespund printr-o sită cu 5 mm x 5 mm. distribuția dimensiunii particulelor rumeguș corespunzătoare sunt amestecate în proporții predeterminate. Liantul este preparat în amestecător cu acțiune forțată la care este hrănit magnesite primul și pigmenți și apoi se adaugă întăritor (soluție de clorură de magneziu). liant amestecat cu grijă fuzionează în celălalt mixer, care se măsoară pe cantitatea lot de rumeguș. amestec Xylolite se agită timp de 4. 5 minute, pana se omogenizeaza.
Amestecul final poate fi utilizat ca o soluție sau pentru fabricarea plăcilor de magnezit. În acest din urmă caz, amestecul este introdus într-un șurub în buncărul mașinii de turnare. plăci turnate în matrițe speciale într-o presă hidraulică la o presiune de presare de 2,5. 10,0 MPa. Dintr-o matriță de presă hidraulică pe cărucioare sunt introduse în camera de uscare se menține la o temperatură de 90. 95 ° C timp de 21 ore, apoi se răcește la 25 35 ° C și supus stripare. Apoi, plăcile sunt stivuite și le-a avut loc pentru încă 14 zile. După expunerea plăcii pentru a crește rezistența la apă este impregnat cu o compoziție hidrofobă.
sol Xylolite sub podeaua trebuie să fie greu - lemn, piatră sau beton. De stabilire a ksilolita în plăci sau în monolitul este permisă numai după terminarea lucrului. Plăcile sunt plasate pe un mastic bituminos sau magneziene rece. xylolite monolitice pus în două straturi; grosime inferioară 10. 12 mm - poros, iar partea de sus, de 10 mm grosime 8. - mai dens. Amestecul folosit pentru stratul superior, a adăugat nisip fin.
Opilkobeton - materia, care este un beton ușor pe baza de rumeguș, nisip și ciment Portland. În unele regiuni din Rusia, precum și în străinătate, este utilizat pe scară largă în var-ciment opilkobeton trepelno-liant și var-ciment liant.
Tehnologia de producere a produselor opilkobetona este următoarea. Rumeguș din lemn sau gater talaș si mici, inmuiat la un conținut de umiditate de 15 12%, a fost umplut în amestecător cu acțiune forțată este alimentat în apă cu clorură de calciu dizolvat, liant și opțional aditivi nisip sau var și tripoli, după care amestecul s-a agitat .
Amestecul finit este plasat în matrițe și compactat. Pentru a accelera produsele procesului de întărire în formele de căldură alimentate în camera în care timp de 24 de ore la o temperatură de 40 până la 60 ° C
De la opilkobetona podele curate realizate, blocuri de perete și panouri. opilkobetona monolitice ridicarea pereților de clădiri și structuri pentru diverse scopuri.