Pentru acei oameni care iubesc tinkering ceva cu mâinile lor, cu timpul există o dorință de a face pentru nevoile lor de strung pentru mâini de metal. Potrivit proprietarii mașinii, lucru pe ea aduce bucuria de a converti semifabricatelor în lucru cizelate elegant informă ai creat singur. Cu toate acestea, aparatul finit - ceva scump, așa că am decis să-ți spun cum să facă echipamentul în sine.
De ce este strung
Printre diferitele mașini-unelte pentru prelucrarea metalelor strung a fost printre primii care să fie capabil să se ocupe de orice material, metal, plastic sau lemn. Acest aparat permite obținerea unor elemente de diferite forme, în care suprafața exterioară tratată formate orificii de portare sau forate, filetate sau knurling suprafață striată realizate.
Există mai multe modele de strunguri, care permit producătorilor de echipamente pentru diferite scopuri. Dar, mașini industriale, în cele mai multe cazuri, scumpe, sunt mari în dimensiune și greutate și este prea complexă pentru a le utiliza la domiciliu. O soluție alternativă ar fi excelentă pentru a asambla un strung pentru metal cu mâinile lor, acest mecanism este mic, ușor de gestionat și vă permite să facă rapid părți mici din metal sau lemn.
Lathe permite axa roților de fabricație și alte părți cu o secțiune transversală rotundă. Acasă lucrător să aibă în mașină arsenalul său Strunjire este foarte convenabil. Este posibil să se sculpta manere pentru unelte, o varietate de piese pentru repararea mobilierului, derzhak pentru lopeți sau greble. Se poate dezvolta treptat, de la piese simple pentru a câștiga experiență, să învețe treptat să se pisa de mobilier sau piese fasonate elementele pentru bărci cu pânze grațioase.
Strungul piesa este fixată într-o poziție orizontală, iar mașina se rotește cu viteză mare se deplasează în plus tăietor elimină excesul de material pentru a obține elementul. Deși acțiunile principiului strung pare simplu, pentru a asigura o funcționare fiabilă necesită muncă precisă, coordonată de mai multe părți care alcătuiesc mecanismul mașinii.
Povestea de strunguri
Primul dispozitiv (de design destul de simplu) pentru prelucrarea pietrei sau lemn și care au primit piese cilindrice a apărut în Egiptul antic. În proiectarea viitoare a mașinii pentru un drum lung complicat de perfecțiune, care a dus la apariția unui echipament modern și de înaltă precizie strung.
Pornind de strunguri de producție (industriale și independente) pune invenția în strung secolului 18, care a folosit un suport mecanic mobil. Acest design a fost dezvoltat în România, un mecanic talentat si inventator Andreem Nartovym. Lui șine de mașini, scripeți, șuruburi, roți dințate și alte părți au fost făcute din metal. Dar, ca și mai înainte, aparatul a fost pus în mișcare de un volant, om nerăsucite.
Când secolul XVIII capăt au fost inventate motorul cu aburi, urmat, în 19 m, motorul cu ardere internă, și, ulterior, un motor electric, o mașină de acționare manuală înlocuită cu mecanică. De la un motor comun de către o transmisie arbore mișcarea de transfer la strung. Arborele se fixat pe tavan sau perete magazin, și fiecare mașină unealtă de o unitate printr-o transmisie prin curea.
La începutul ultimelor strungurile secolului devin echipate individual cu motoare eficiente. Pentru producția de masă de strunguri de oțel necesare, oferă componente de înaltă calitate și de producție de înaltă performanță. Această cerere a stimulat îmbunătățirea proiectarea de mașini-unelte.
Dezvoltarea de mașini pentru transformarea structurii operațiunilor a dus la ei la pas-drive cu scripeți, care permit reglarea numărului de rotații ax shpindelya.Sam și ax de legătură din oțel chitara mijloace de roți dințate, care mai târziu suplimentat cutie de viteze. Imbunatatirea viitoare a fost separarea mișcării de transfer în sprijinul unei role (cele mai multe operații de strunjire) și fus filetat (filetare). De asemenea, adăugat la lista inovațiilor modernizate mecanism de șorț.
Apariția de oțel de mare viteză accelerat procesul de îmbunătățire strunguri. Cu noul oțel, de cinci ori mai crescut viteza de tăiere (în comparație, oțel carbon simplu tratat cu ceea ce viteză). Pentru a crește soiuri de furaje și de a crește viteza de strunguri lagăre de rotație înlocuiește rulmenții și cutia de viteze în mașină chiar mai complicată. De asemenea, înțelegerea importanței acestui aspect, inginerii au dezvoltat o lubrifiere automată a pieselor de mașini.
Strung pentru metal cu mâinile lor: unitățile de bază
Structura improvizată strung simplu poate prelucra semifabricatul este compusă din astfel de componente: un cadru, centrul master și slave, headstock spate și din față, o oprire pentru dispozitivul de tăiere și unitatea.
Rolul cadrului - să fie un suport pentru toate elementele și echipamentele pat. Headstock este staționar și servește drept bază pentru plasarea rotației unității de bază.
Cadrul frontal cuprinde un mecanism de transmisie care leagă centrul de conducere la motor. Prin centrul de conducere al piesei este antrenat în mișcare de rotație. Papusa mobila poate fi deplasat paralel cu axa longitudinală a cadrului. În conformitate cu lungimea pieselor viitoare montate Păpușa, astfel încât să se fixeze ferm în centrul capătului antrenat al piesei de prelucrat.
Pentru strungul poate folosi orice unitate, ci un parametru important: puterea de 800- 1500 wați. Faptul că numai o problemă de viteză redusă poate fi încă rezolvată prin intermediul uneltelor, iar puterea motorului este aceeași.
În timp ce orice tip de motor, chiar de 200 W poate fi utilizat în strung de casă, trebuie să ne amintim că, în prelucrarea pieselor mari a motorului slab poate supraîncălzi și se va opri mașina. De obicei, rotația este transmisă folosind o transmisie prin curea este utilizat mai puțin de viteze de frecare sau un lanț.
Pentru o mașină de desktop folosit, uneori, de construcție, fără sistem de transport, un cartuș și un centru de conducere montat direct pe arborele motorului.
Centrul de Slave trebuie să fie un centru de frunte se află pe aceeași axă, încălcarea acestei reguli va duce la vibrația piesei de prelucrat.
Condițiile necesare pentru efectuarea: o fixare sigură, aliniere precisă și stabilă de rotație. La prelucrarea piesei fixate de bobina prin intermediul suportului de came sau intremasca, un centru important utilizat în astfel de mașini.
Deși rama poate fi făcută dintr-o bucată de lemn, de obicei este colectat din părți sau profile de oțel. Cadrul trebuie să asigure conexiunea rigidă a centrelor conduse și de conducere, trebuie prevăzută proiectarea cadrului mișcării libere a păpușii de-a lungul axei longitudinale a mașinii, precum și o oprire pentru cutter.
Odată ce toate detaliile mașinii dumneavoastră de casă instalat în poziția corectă, ei trebuie să fie fixate rigid. Scopul mașinii, dimensiunea și tipul de piesa de prelucrat, care se presupune a procesa, determină forma elementelor constructive ale mașinilor și dimensiunile finale de instalare. În plus, operația prevăzută depinde de tipul și puterea motorului electric, care este de a crea o forță suficientă, care se va roti piesa. Parametrii motorului trebuie să fie adecvată pentru sarcinile așteptate.
Cel mai potrivit pentru strungul sunt motoare cu colector, care sunt caracterizate printr-o creștere a numărului de rotații la o cădere de sarcină. Și în acest caz, o mare forță centrifugă poate duce la piesa de plecare fixe, iar acest lucru este foarte periculos pentru persoana care se află lângă mașină.
Cu toate acestea, în cazul în care ascuti un obiecte mici, ușoare, nu vă faceți griji, și că piesa de lucru nu a putut accelera incontrolabil, utilizați o cutie de viteze pentru motoarele electrice de acest tip.
Atunci când se lucrează cu o lungime de preforme de 0,7 metri și un diametru de 10 cm, tipul recomandat de motor - asincronă și putere: 800 wați. Pentru unitatea de acest tip se caracterizează prin viteză a arborelui de stabilitate atunci când există o sarcină, iar sarcina la rupere și masa mare a piesei este nici o creștere de limitare a vitezei de rotație.
Trebuie avut în vedere faptul că auto-a construit strunguri întotdeauna o forță a cărei direcție - de-a lungul arborelui. Dacă nu utilizați o unitate de curea, aceasta va duce la distrugerea rapidă a lagărelor motorului, calculat numai pe sarcini perpendiculare.
Deci, în cazul în care arborele motorului este conectat direct la centrul de conducere a mașinii, lagărele motorului sunt în permanență în sarcină, nu sunt proiectate pentru asta. Se poate încerca să compenseze această sarcină longitudinală, ceea ce face prelucrat de pe partea din spate a opritorul arborelui motorului (sau, în unele construcții ale motorului, este necesar să se instaleze partea din spate între capătul arborelui și bordura de locuințe - rulment improvizate).
Slave Center este situat în păpușa mobilă a mașinii și poate fi fixe sau rotative. centru fix din șurub foarte obișnuit, care fir de capăt ascuțit de un con. Gaura din păpușii și firul interior este tăiat prin rotirea șurubului ascuțit, pot fi fixate între centrele piesei.
Acest curs este conceput pentru a încuie 2-3 centimetri și distanțe lungi sunt instalate Păpușa a axelor mașinii offset. Motivat Center ca ascuțită și lustruită șurub ar trebui să fie unse cu ulei (motor), imediat înainte de utilizare. Acest lucru va evita fumul piesei.
Cum sa faci un strung de casa pentru metale
Orice meșteșugar poate construi propriul lor strung. Deși el a auto-a făcut, astfel încât mașina este fiabil și ușor de utilizat. strungurile proprietar poate mânca prin intermediul sau se pisa piese noi, pisa produse din metal, executa cu lemn sau plastic, fabricarea de piese pentru repararea mașinii, pentru viața ta sau de a face suveniruri din lemn.
La domiciliu, ați putea fi bine în măsură să facă propriile lor strung frontal. Este simplu de utilizat și are suficientă varietate de funcții. Datorită ușurinței de a înlocui părți a vieții de origine a echipamentului este foarte mare.
Am văzut două stoicii din lemn și fixați-le cu șuruburi piulițe, găuri trebuie să fie diametrul adecvat ca firul șuruburi.
Pentru stabilitatea unei daltă sau a cuțitului în timpul funcționării mașinii, pentru a le face podruchnik. Acesta este format din două plăci, conectate prin șuruburi sau lipite. Placa de fund trebuie să fie teșite colț și banda de metal care protejează dalta de deformatoare în timpul mișcării și în placa orizontală nu fantă pentru monitorizarea și controlul podruchnik mișcare.
Acum rămâne pentru a fixa șuruburile piesei de prelucrat, asigurând fiabilitatea fixare și libertatea de mișcare sale, și Strung desktop este gata de utilizare. Piesa de prelucrat care urmează să fie prelucrate, în ambele direcții de rotație, în scopul de a obține cele mai bune forma piesei.
Dacă nu aveți la dispoziție de mică putere motor electric (aproximativ 250 până la 500 wați) pentru mașina de self-made, puteți cumpăra un motor electric ieftin, folosit, de exemplu, este motorul destul de adecvat de la mașina de cusut. De asemenea, cel mai compact strung se poate face pe baza unui burghiu electric sau piatră de moară.
Bunica, din față și din spate nu este greu să te facă, iar dacă ceva nu este clar, vă puteți spiona fotografiile mașini de casă. Un cadru, cu excepția unei bucăți de lemn pot fi realizate din canal, unghi sau alt metal profilat.
În viața de zi cu zi, acest strung este indispensabil. Atunci când porțiunea proeminentă a arborelui motorului să se răspândească roata abrazive sau măcinare, atunci o astfel de mașină în afară de piese de cotitură pot efectua instrumentul de ascutit si de un proces de măcinare sau suprafețe de lustruit. Iar dacă repara și Nabal adaptor mandrină, aparatul poate fi utilizat pentru spațiile de frezare sau găurite în mod individual în detaliu.
Astfel, ceea ce face strung pentru metal cu mâinile lor, veți obține un ajutor universal în gospodărie. Varietatea de moduri de a utiliza această mașină împinge pentru a încerca mâna lor. Realizate propriile lor strunguri, mici efectua perfect sarcini pe piese daltuite pe scară acasă sau lustruire.
