Creșterea gradului de conversie atrage după sine o scădere a selectivității.
Creșterea gradului de conversie a cărbunelui, compoziția derivate îmbunătățite produse lichide și un proces de reducere a presiunii este posibila folosind catalizatori de hidrogenare. Recente facilitează transferul hidrogenului din solventul la cărbune și hidrogen molecular activat, traducerea ei într-o formă atomică.
Creșterea gradului de conversie de butan pe trecere este necesară pentru a simplifica procesul de separare a butanului și butene.
Cu o creștere a gradului de conversie a hidrocarburilor ca intermediari de sinteză scade presiunea parțială și presiunea parțială a produselor de piroliză primare este crescută până la o valoare maximă la care viteza de formare a acestui produs este rata de transformare ulterioară.
Cu o creștere a gradului de conversie crește ramificare acetat de polivinil.
Odată cu creșterea de conversie grad i) concentrațiile în schimbare treptată a componentelor sistemului poli Merisi și își schimbă starea fizică, ceea ce poate afecta magnitudinile principalelor constante cinetice. Toate aceste modificări conduc la faptul că raportul vitezei de creștere și de terminare a lanțului încetează să fie constantă. În funcție de modul în care se schimbă de la 1 a parametrului de distribuție va varia, iar ISI.
Odată cu creșterea ratei de conversie crește constant, ca urmare a acidului formic, esterii săi și alte substanțe accelerează descompunerea peroxidului.
Diagrama de flux de proces de stabilire sulfului din hidrogen sulfurat prin metoda Claus. I - hidrogen sulfurat. II - aer. III - sulf. IV - abur. V - a trăit gazele. VI - condens. În practică, creșterea gradului de conversie H2S se realizează prin utilizarea a două sau mai multe convertoare reactoare pentru îndepărtarea sulfului prin condensare și gaz încălzit apoi între etape. La trecerea de la un reactor la altul în temperatura fluxului de gaz de proces este redus.
Gradul de conversie a H2S. În practică, creșterea gradului de conversie H2S se realizează prin utilizarea a două sau mai multe reactoare convertoarele îndepărtarea de condensare de sulf și de gaz încălzit JQO ulterior între etape. La trecerea de la un reactor la altul în temperatura fluxului de gaz de proces este redus.
Deoarece gradul de conversie al pierderii de carbon probabilitate cameri.
Dependența gradului de conversie a etanului și leul pe timpul de reacție și temperatura. Ca gradul de conversie a etanului, împreună cu reacțiile primare apar reacții secundare: descompunerea termică a produselor primare, polimerizarea și ciclizarea olefinop rezultat, aromatizarea compuși nesaturați, ciclici și, în final, condensarea și reacțiile de dehidrogenare, ceea ce duce la formarea de gudron și cocs.
Efectul asupra condițiilor de sinteză, conversii de dioxid de carbon.
O modalitate mai eficientă de creștere a gradului de conversie a CO2 poate fi pentru a reduce cantitatea de apă reciclată la săruri ugleammoniynymi reactor.
Întărire este accelerat cu creșterea gradului de conversie sopolimera38 - 39 și adăugarea catalizatorului.
După cum se poate observa, dar cu creșterea gradului de conversie a concentrației de propan a etilenei în gaze crește. Când conversia propanului la 60% etilenă este în principal format prin reacția (1); când procesul se observă distrugerea adâncitură propilenă, care rezultă din reacția (2), și prin aceasta - formarea unor cantități suplimentare de etilenă.
End de fierbere crește de produs cu gradul de conversie benzen. La o conversie de capăt de fierbere 92% definit prin Metoda ASTM D 86 este 205 C (400 F) comparativ cu 182 C (360 F) la 50% - conversie clorhidric. Chiar și la 92% - sfârșitul clorhidric benzen fierbere produs de conversie îndeplinește cerințele pentru benzină, care pot fi adăugate direct în rezervorul de benzină. Alchilarea fracțiunii C în reactor reduce presiunea furajul a vaporilor săi Reid și permite adăugarea de mai mult de n-butan, în rezervorul de benzină pentru a îndeplini specificațiile stabilite pentru presiunea de vapori Reid.
Fiabilitate ridicată este necesar mai mult decât creșterea gradului de conversie ca și catalizatori de temperatură scăzută permite un grad mai mare de conversie.
Astfel, o modalitate de a crește gradul de conversie a DCE este - grad mai profund de purificare a EDC care urmează să fie furnizate de piroliză. Cu toate acestea, pentru a realiza o mai bună sistem de rectificare de lucru este dificilă din cauza polimerizarea cloropren. O altă modalitate de a menține gradul constant sub-Ia de conversie a DCE este schimbarea în con -, inițiatorii și inhibitori în etapa centrarea pirolizei DCE care intră.
Ce conturi pentru modificarea în compoziția copolimerului cu gradul de conversie la sonolimerizatsii.
Influența gradului de Koppers [IMAGE] Efectul temperaturii asupra compoziției reptilei propan piroliză. propan piroliză compoziția gazelor. Reducerea observată a ratei de descompunere 1k constantă creșterea gradului de conversie în propan explicat Proteka Piem reacții consecutive (secundare).
După cum se vede din tabelul. 16, cu o creștere a gradului de conversie crește concentrația de acizi monocarboxilici crește symbatically concentrația totală de acid. Proporția de acizi monocarboxilici din cantitatea totală de creșteri acide generate în mod semnificativ odată cu creșterea temperaturii de oxidare.
Fuzionarea formare de gaz sub presiune în cracarea motorinei. 31 este stabilit experimental - H5 că odată cu creșterea ratei de conversie a clivajului a hidrocarburilor parafinice este redusă și nu se supune unei ordini pereche ecuație.
De exemplu, viteza de hidroliză alcalină a poliacrilamidă scade odată cu creșterea conversiei, datorită creșterii electrostatice dintre ionii repulsiei cataliza hidroliza OH - și se acumulează în timpul ionilor de hidroliză COO - în macromolecula.
Viteza de formare a produsului de oxidare mai mic, de asemenea, crește odată cu creșterea gradului de conversie a materiei prime în produșii de oxidare. Acest lucru se pare că se datorează faptului că produsele cu greutate moleculară mică sunt formate printr-un lanț de reacții succesive. Prin urmare, atunci când obiectivul principal este de a obține oxidarea parafinelor ale acizilor grași superiori (C13 - S1CH), procedeul se realizează, astfel încât gradul de conversie a materiei prime la produsele de oxidare nu a depășit 50 - 60%, iar materia primă nereacționată este reciclat.
Viteza de formare a produsului de oxidare mai mic, de asemenea, crește odată cu creșterea gradului de conversie a materiei prime în produșii de oxidare. Acest lucru se pare că se datorează faptului că produsele cu greutate moleculară mică sunt formate printr-un lanț de reacții succesive. Prin urmare, atunci când obiectivul principal este de a obține oxidarea parafinelor ale acizilor grași superiori (C12 - S1CH), procedeul se realizează, astfel încât gradul de conversie a materiei prime la produsele de oxidare nu a depășit 50 - 60%, iar materia primă nereacționată este reciclat. A fost stabilită experimental în fabrică.
Rezultatele obținute în mod clar posibil pentru a concluziona că creșterea gradului de conversie, selectivitatea și randamentul arenelor cu creșterea greutății moleculare a cerii de pornire.
Dependența gradului de conversie H2S la sulf al temperaturii la diferite presiuni de vapori în sistem. 1 - 0 05 MPa. 2 - 0 1 MPa. 3 - 0 2 MPa. 4 - 0 1 MPa (din gazele eliminate toate sulf este I -. Ardere Zona svobodnoplamennogo It - .. Zona de reacție a catalizatorului în zona de catalizator al creșterii presiunii, dimpotrivă, duce la o creștere a gradului de conversie, ca SPO de presiune - ss bstvuet condensare sulf elementar și . și retragere mai completă a: o zonă de reacție, în practică, creșterea gradului de conversie H2S se realizează prin utilizarea a două sau mai multe reactoare - plic - șanț pentru îndepărtarea sulfului prin condensare și gaz încălzit apoi între etapele tranziției de la un reactor la o altă temperatură a gazelor din aval. proces rotund este redus.
Problemele care rezultă din arderea combustibililor din petrol de mare viteză asociate cu creșterea gradului de conversie a SO2 la SO3 și fixarea azotului atmosferic sub formă de oxizi de azot, care are loc la temperaturi ridicate ale flacarii așa cum sa discutat mai sus.
Selectivitatea oxidării etilenei temperatura (a și gradul de conversie (b. Având în vedere oxidarea secvențială a substanței țintă în produsele de selectivitate completă oxidare adesea scade odată cu creșterea gradului de conversie a hidrocarburilor. O formă tipică a unei astfel de funcții este prezentată în Fig. 121 6, de exemplu, oxidarea etilenei, în care segmentul pe axa Y reprezintă contribuția căii paralele, și care se încadrează natura curbei arată conversia secvențială a produselor de oxidare completă. este evident că, având în vedere costurile de regenerare neprore . Agirovavshego de hidrocarburi în fiecare proces există un anumit grad optim de conversie, determinată de factori economici, alte lucruri fiind egale este controlat în două moduri: folosind un timp de contact sau lipsa de oxigen.
dependența de selectivitate a oxidării etilenei temperatura (o și gradul de conversie (b. oxidarea secvențială Datorită substanței țintă în produsele de selectivitate ardere completă scade adesea cu creșterea gradului de conversie a hidrocarburilor. O formă tipică a unei astfel de funcții este prezentată în Fig. 123, utilizat de exemplu oxidarea etilenei, în care segment și axa ordonatelor reprezintă contribuția căii paralele, iar curba care se încadrează indică caracterul de conversie secvențială pentru a finaliza produse de combustie. este evident că, având în vedere costurile pentru nealimentar regenerare eagirovavshego de hidrocarburi în fiecare proces există un anumit grad optim de conversie, determinată de factori economici, alte lucruri fiind egale este controlat în două feluri. timpul de contact și utilizarea deficit de oxigen.
Astfel, introducerea de apă în amestecul de reacție în timpul copolimerizarea IAS și MACH crește gradul de conversie și a vitezei de reacție, scăderea energiei de activare aparentă și schimbarea în compoziția copolimerului, datorită unei schimbări în activitatea MACH de asociații de formare cu apă, și DMF, precum și apariția eterofază.
Efectul diferiților factori asupra cineticii hidroliza enzimatică a celulozei într-un reactor tip coloană de curgere. Curbele cinetice obținute prin calcul calculator. 1 - întregul substrat este luat ca cristalul. 2 - luând în considerare toți factorii. 3 - nu include inactivarea enzimelor tsellobiozoobrazuyuschih. 4 - nu sunt luate în considerare în glucoză-gibirovanie. 5 - nu este considerat de către inhibarea celobioză. 6 - întregul substrat este luat ca un amorf. a - puncte experimentale (glucoza, rata de curgere celobioză de 2 ml / h, 50 C, pH 4 5. Numărul de pulpă în reactor 10 g, concentrația. - 250 g / l de enzimă activă adsorbită. - Februarie unități de hârtie 16 filtru per 1 g. substrat. un efect clar de inhibare a produselor de hidroliză a eficienței în reactorul cu coloană se poate vedea în fig. 6.4, unde o creștere a gradului de conversie și a productivității prin creșterea debitului sa produs se datorează îndepărtarea parțială a efectului inhibitor al produselor și în principal celobioză. coloana REACT Minereul de asemenea, influența oarecum redusă de factori cum ar fi inactivarea enzimelor la suprafața celulozei (vezi. Fig. 6.6, curba 3, Wed.
Noi credem că MBP format pe suprafața catalizatorului, joacă un rol de ecran progresiv (cu creșterea gradul de conversie) umplere suprafeței catalizatorului. Se poate presupune că după umplerea suprafeței izomerilor polimer de catalizator produs începe să satureze și stratul de polimer imediat adiacent suprafeței. izomeri concentrație maximă pe suprafața catalizatorului. În consecință, în suprafața stratului de polimer există un gradient de concentrație izomeri oppositely direcționate ZMB1 gradient de concentrație - de la suprafața catalizatorului la volumul de reacție.
Cu acest catalizator, reacția este condusă la temperatura de 120 - 200 ° C sub o presiune de 1 - 5 MPa, ceea ce este necesar pentru a crește gradul de conversie. Hidrocarburi aromatice trebuie mai întâi curățate de compuși cu sulf otrăvesc catalizatorul.
Greutatea moleculară a polimerului este independentă de concentrația catalizatorului (amidă de metal alcalin) într-o soluție de amoniac lichid și ușor scade odată cu creșterea gradului de conversie a monomerului în polimer.
În consecință, performanța optimă pentru presiunea parțială inițială specifică a reactivului proporțional cu constanta de echilibru, crește odată cu creșterea și scade odată cu creșterea gradului de conversie HA. Aceasta înseamnă că pentru reacțiile cu o constantă de echilibru scăzută (dehidrogenarea alchilbenzeni, butan și izopentan) capacitatea maximă specifică realizată la o presiune parțială de sub presiunea atmosferică.