rezistenta betonului depinde de o serie de factori și la aceeași tehnologie de producție (aceeași compoziție, preparare și timpul de intarire) poate varia în mod considerabil. În principal depinde de rezistența betonului:
- de vârsta betonului, precum și condițiile de întărire;
- forma și dimensiunile eșantionului de testare;
- privind tipul și natura stării de stres.
In diverse influente de putere - compresiune, tensiune, forfecare - betonul are o rezistență diferită.
Absența modelelor în distribuția particulelor care constituie betonul, în mărimea și aranjamentul porilor conduce la faptul că, în timpul epruvetele preparate din același amestec de beton obținut valori de rezistență inegale.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că condițiile de testare diferite și viteza de încărcare inegală a probelor de asemenea, duce la o răspândire de indicatori de rezistență din beton. Dintre toate proprietățile de rezistență ale betonului este cel mai simplu determinată de rezistența la compresiune. Cu toate acestea, rezistență ridicată la compresiune a betonului este proprietatea sa cea mai valoroasă, este utilizat pe scară largă în construcția. Din aceste motive, ca un standard de beton cu rezistență din beton adoptat ștampilă care indică limitarea R rezistență în kg / cm2 (rezistența la întindere), cuburi, cu o margine de compresiune de 20 cm în 28 de zile de compoziție de lucru din beton realizate și testate conform standardului. Prin urmare, definiția brandului de beton asociat cu natura acțiunii forței, forma și dimensiunile eșantionului, vârsta betonului. Rezistența la compresiune a unui cub de încercare se calculează prin împărțirea rezistenței de rupere Np pătrat de cub F:
test de beton de rezistență
În unele țări (SUA și altele.) În loc de probă primit în formă de cub înălțimea cilindrului 12 „= 30,5 cm și un diametru de 6“ = 15,2 cm. Pentru aceeași concentrație a probei cilindrice din beton de această dimensiune este de 0,75 . putere -0.8 cub de margine de 20 cm, din beton și structurilor din beton armat, în funcție de greutatea și volumul de brand poate fi:
a) grele - vrac densitate 1800 kg / m³ sau mai mult, clasele 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 și 600;
b) ușoare - densitate în vrac mai mică de 1800 kg / m³, marchează 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250 și 300.
În unele cazuri, în funcție de calendarul de încărcare, structura de beton, metoda de fabricație și condițiile de beton de întărire, datele de instalare, precum și tipul de ciment utilizat este permis pentru a determina caracteristicile estimate ale betonului, la vârsta de 28 de zile diferite. În cadrul acestui proiect, în plus față de marca de beton, este specificat puterea cub de beton. pe care caracteristicile sale de proiectare au fost determinate, iar vârsta concretă corespunzătoare.
Selectarea mărcii concrete optime se face pe baza unor considerente tehnice și economice, în funcție de tipul de structură de beton, condițiile de utilizare, metoda de fabricație și asamblare. În cazul structurilor din beton armat nu este permisă aplicarea concretă a mărcilor grele sub 150; de brand din beton ușor sub 150 poate fi utilizat în cazurile în care au condițiile de operare posibil efect de umiditate și de congelare betoanelor ușoare ca
porozitate semnificativă.
Pentru elemente din beton comprimat de beton grele, secțiuni transversale ale căror dimensiuni sunt determinate pe baza puterea, se recomandă utilizarea grad de beton nu mai mic de 200. Pentru structuri extrem de stresate, cum ar fi coloanele de la etajele inferioare ale clădirilor înalte, precum și coloane pentru clădirile cu un singur etaj, care primesc o sarcină mare macara se recomandă să ia note de beton 300 și 400.
Pentru elementele îndoite de a lua mărci din beton armat convenționale 150 și 200. structuri de beton precomprimat sunt realizate din beton 200-600 mărci.
Experimentele arată că rezistența betonului este în creștere pentru o lungă perioadă de timp, dar cea mai rapidă creștere în putere este observată în perioada inițială de întărire. Astfel, puterea de beton preparat cu ciment Portland, este în creștere rapidă în primele 28 de zile, iar pe zgura de ciment Portland și pozzolanica mai lent - despre primele 90 de zile. Dar, în prezența următoarelor condiții favorabile de întărire, adică. E. La o temperatură pozitivă, și prezența unui mediu umed, rezistenta betonului poate creste foarte mult timp, măsurată în ani. Acest lucru se explică prin fenomenul unui lung proces de fosilizare de ciment gel întărire pastă și creșterea cristalelor.
Conform experimentelor mostre concrete stocate timp de 11 ani, au manifestat o creștere în mediu umed rezistență de două ori, curbele figurii
tendință vizibilă de a crește în continuare puterea, și într-un mediu uscat (după primele 7 zile de depozitare umedă) -pentru 1,4 ori; în al doilea caz, creșterea rezistenței a încetat până la sfârșitul primului an. În cazul în care betonul este uscat, așa cum se întâmplă în funcționarea majorității structurilor din beton armat, apoi, după primul an nu se poate aștepta la o creștere semnificativă a rezistenței. Beton note mari nu oferă rezistență semnificativă câștiguri.
In alte experimente, a fost observată creșterea continuă a rezistenței a probelor timp de 20 de ani, iar până la sfârșitul acestei perioade, rezistenta betonului a crescut cu mai mult de 2 ori până la 28 zile.
Temperatura ridicată și umiditatea accelerează foarte mult procesul de întărire a betonului. În acest scop, produse din beton pentru: plante termovlazhmostnoy sunt supuse unui tratament special de temperatura la 80-90 ° și o umiditate de 90-100% sau tratament în autoclavă la o presiune a aburului de aproximativ 8 bari și o temperatură de 170 °. În ultimul caz, după 12 ore. Acesta poate fi obținut prin marca de design de beton.
Cu toate acestea, amestecuri dure de beton de la priză rapidă de înaltă rezistență ciment Portland și fără un tratament special hidrotermal (care necesită suplimentare, costuri și creșterea costurilor de beton) după 3 zile câștigă puterea de aproape de branding.
Atunci când congelare devreme în viață crește rezistența betonului este oprită, iar după decongelare capacitatea sa de a promova acumularea de putere redusă. Studiile de cercetatorii sovietici a constatat că înghețarea betonului cu aproximativ 70% din puterea de proiectare, nu duce la pierderea după decongelare capacitatea sa de a acumula putere. Prin urmare, sa constatat că încălzirea betonului să fie plasate la temperaturi sub zero, este suficient pentru a produce numai în primele 7-8 zile.