După cum se știe, este alcătuită din agregate din beton, apă și ciment. Un amestec de beton trebuie să asigure proprietățile dorite ale materialelor de construcții: rezistența la frig, rezistenta, etc. S-ar părea că utilizarea materialelor naturale nu necesită născociri tehnice speciale. Cu toate acestea, fiecare dintre elementele viitoarei structuri de beton necesită o atenție deosebită - sau pentru a obține o înaltă calitate, beton durabil și de încredere este imposibilă. Cea mai mică eroare sau de supraveghere poate duce la o reducere a calității eșecului structurale și materiale ulterioare.
Alegerea agregatelor pentru producția de beton
Pentru a face de înaltă rezistență din beton, este important să se aleagă partea dreaptă a umpluturii. Aceasta înseamnă: amestecul trebuie să fie compus, astfel încât golurile dintre granulele care sunt umplute cu pasta de ciment a fost cât mai mic posibil.
Sand conține o singură fracție într-un volum total de aproximativ 40% goluri și compus din boabe de fracțiuni diverse nisip mult mai dens. Pentru a maximiza densitatea, împrăștierea nisipului la mici si mari dimensiuni, atunci special tehnologia up amestec de cereale, în care particulele sunt adiacente unul la celălalt este foarte strâns, iar pasta de ciment este necesară pentru a umple intervale minore. Încălăminte un amestec uscat de beton va avea o rezistență mai mare și densitate și necesită un consum mic de agent de legare.
Dacă betonul se face pe umpluturi de compoziție arbitrară, care sunt luate din cariere, sau obținute prin concasare piatră, densitate ridicată nu pot fi obținute. În această realizare, este nevoie de un ciment foarte mare de curgere și betonul de înaltă rezistență, nu se obține dintr-o astfel de compoziție.
Apa din beton
Necesară pentru a produce apa din beton de înaltă rezistență trebuie să fie curate. Impactul negativ poate avea orice impurități: sulfate, acid organic sau grăsime. Acestea afectează negativ procesul de intarire a betonului. astfel încât producătorii preferă să folosească apă potabilă curată pentru producția de beton de înaltă calitate.
Dacă trebuie să utilizați turbă, râu, apă la sol impurități organice saturate, este necesar la început pentru a verifica compoziția lor în laborator chimic. Chiar mai mult se referă la apele industriale, care pot conține impurități de gips sau acid sulfuric. Astfel de compoziții sunt capabile să provoace distrugerea betonului și fierte pe compoziția apei de mare, apoi acoperite cu raiduri de sare, ceea ce ar strica aspectul și impactul cel mai negativ asupra rezistenței produsului.
beton de ciment
Foarte mare influență asupra calității finale de marcă și rezistența betonului afectează ciment, care este utilizat la crearea mix. Cel mai mic măcinarea clincherului, este mai mare rezistența de aderență, și în consecință, este mai puternic betonul, și vice-versa. Prin urmare, se preferă utilizarea superfine de ciment de măcinare. DIN fineții de măcinare depinde de un astfel de indicator important al liantului ca - activitate. Activitatea este direct legată de puterea de liant de ciment de marcă
Pentru prepararea diferitelor tipuri de beton utilizat și de diferitele tipuri de ciment. Alegerea sa depinde de tipul de clădiri, pentru care pregătesc anumite tipuri de beton de ciment. Lucrări de construcții în medii agresive necesită tipuri speitsalnyh de liant de ciment. În special, cele mai populare sunt diferite tipuri de ciment sulfat. Datorită rezistenței la săruri sulfat liant permite betonului, care nu sunt supuse distrugerii atunci când sunt expuse la medii agresive (de exemplu - apa marină).
De obicei, aceste tipuri de amestecuri de beton, produse în fabrici cu producția de construcții de poduri, elemente de beton ale structurilor hidraulice, etc. În cele mai multe cazuri, tipurile normale de beton gata amestecat. având o performanță destul de bună rezistență la îngheț și rezistență la apă.