Fluxul de fabricație numit formă progresivă de organizare a producției bazată pe repetabilitate ritmică coordonată în timp operațiunile principale și auxiliare efectuate la locul de muncă de specialitate aranjate în ordinea procesului.
Din această definiție, rezultă că pentru producția de masă se caracterizează prin principiile de organizare a procesului de producție discutat anterior, în primul rând principiile specializării, în linie, continuitate, paralelism și ritm.
Principiul specializării în linie condițiile de producție concretizată în crearea unor porțiuni închise obiect sub forma unor linii de produse specializate pentru prelucrarea unuia sau mai multor produse este tehnologic produse conexe desemnate pentru această linie.
Prin urmare, fiecare linie stație de lucru trebuie să fie specializat în efectuarea uneia sau mai multor operațiuni care îi sunt atribuite.
Atunci când securizarea liniei de produse este numit odnopredmetnoy.
Aceste linii sunt caracteristice producției de masă.
Când atașați numărul liniei de articole (în ceea ce ar putea fi necesare, cu puțină muncă de prelucrare de intrare sau software pentru locuri de muncă mici) este linia multidisciplinară.
Aceste linii sunt caracteristice producției de serie și de masă. Pentru linii de produse multi-disciplinare asigurate cu speranța că acestea pot fi prelucrate cu o pierdere minimă de timp, pe reajustarea echipamentului cu suficiente locuri de muncă de sarcină și operații complete de coincidență.
Principiul-flux continuu prevede desfășurarea echipamentelor și a locurilor de muncă în ordinea operațiilor de proces.
Site-ul de producție primară este o linie de producție. Distinge lanț simplu de locuri de muncă pe linia care, pe fiecare operațiune, există doar un singur loc de muncă, precum și prezența unor operații complexe pe două sau mai multe locuri-dubluri.
Configurația de linii de produse în funcție de condițiile pot fi drepte, dreptunghiulare, circulare, ovale, etc.
Mergând pe linii de producție se realizează într-o mișcare continuă (fără interoperare prolezhivaniya) de articole în timpul operațiunilor continue (fără perioade de nefuncționare) muncitorii și echipamente.
Aceste linii sunt numite flux continuu.
În cazurile în care egalitatea de performanță în toate operațiunile care nu sunt disponibile, continuitate completă nu este atins, iar astfel de linii sunt flux discontinuu sau de berbec.
Principiul paralelismului în ceea ce privește liniile de flux se manifestă sub forma unei mișcări paralele a părților, în care produsele sunt transferate la tranzacții individual sau în loturi mici. Prin urmare, la un moment dat pe linie să se ocupe de mai multe unități ale acestui produs, la operații de proces diferite. Cu proporționalitate strictă se realizează printr-o încărcare completă și uniformă a locurilor de muncă pe linie.
Principiul ritmului în condiții de producție în masă se manifestă în eliberarea ritmică a produsului de la linia, și într-o repetare ritmică a tuturor operațiunilor de la fiecare loc de muncă.
Figura 1 prezintă principalele caracteristici, care definesc linia de producție formă de organizare.
accident vascular cerebral La pregătirea orarului prestabilit de decontare linie echicurent prin formula
în cazul în care Fs. cm - timp valabil pentru fondul de schimbare, min; NCM - program de înlocuire lansator, elemente.
Pentru o anumită linie de tact rpr = 1,6 min.
În continuare, se determină calculat și a primit numărul de piese de echipament pentru operații, locuri de muncă de încărcare calculate și de a construi un program de echipamente si de lucru pentru o linie de ritm mai mare.
În acest exemplu (tabelul 1) se presupune 1/4 tură, adică R = h 2 = 120 min.
Mașini underutilized pe operațiunile de 1 si 4 ale acestei linii se poate ocupa un muncitor de compatibilizare B, pe 2 și operațiunile de lucru a 3 ≈ B.
Se combină operațiune poate fi executată numai în secvența specificată care asigură linia de calendar. În operațiunile legate, datorită complexității diferite restanŃelor lor interoperabile inevitabile.
În conformitate cu modul de operare ele vor varia pentru fiecare ritm (în acest caz, timp de 2 ore.) De la zero la maxim (Figura 4).
Figura 4 - Dinamica periat între două operații adiacente
Calcularea restanŃelor interoperabile circulant
Această rezervă între operațiunile adiacente este definită ca diferența dintre numărul de produse prelucrate în aceste operațiuni pentru o anumită perioadă de timp.
Valoarea maximă a Zmax atins pentru o anumită perioadă T poate fi calculat cu formula
în cazul în care T - lucru pentru o perioadă de la o operațiuni conexe constant, inclusiv mașini de lucru, min; C - numărul de piese de echipament de lucru pe i adiacente și i + 1 - operare pentru perioada de timp T; TSH. tsh + 1 - timp standard pentru aceste operații, min.