Pornirea afacere
manual
Suprafețele de capăt (suprafețele frontale) de diametre mici (10-12 mm) sunt tăiate într-o singură trecere traverse tăietor. În care dispozitivul de tăiere trebuie să fie poziționat astfel încât muchia de tăiere face cu axa piesei la unghiuri drepte (Fig. 111, precum și). Testarea instalației se realizează sau pe ochi, sau (mai precis) pe un pătrat (Fig. 111, b). În acest caz, lamele de tracțiune se folosesc comunicarea cu unghi y = 90 °.
Fig. 111. Tunderea capăt la freză furaje longitudinal
Când are loc mai mare suprafața de capăt cu diametru datorită lățimii mari a vibrațiilor de forfecare rezultată, iar suprafața capătului bordurate se transformă rugozitate mărită. Mai mult decât atât, sub efectul forței Fx hranei pentru animale și se rotește tăietoare se află în poziția prezentată în Fig. 111 V; încheiați pare greșit. Tratamentul Sfârșitul de diametru mare a făcut atât de puține treceri cu instrumentul alimentării. Folosit în acest caz, instrumentul de notare. Acesta este alimentat la capătul prelucrat ușor (0,3-0,5 mm) se adâncește în metal și cu un pas mic transversal, de obicei manual, de centru, final bordurate. Prin repetarea acestei tehnici de câteva ori, și pentru a obține capătul din dreapta al părții nete.
La decuparea pieselor terminale instalate în centru, este imposibil să se rezuma tăietor destul de bine la centrul Păpușa mobilă, ca și vârful tăietor, astfel, se năruie. Prin urmare, pe partea de capăt a pieselor metalice este ( „coadă“) care este îndepărtat cu o daltă sau un fișier. Pentru a evita acest lucru suplimentar la tăierea capetelor pieselor trebuie să fie utilizate semicentres, oferind posibilitatea de a alimenta dispozitivul de tăiere la partea conică a orificiului central în partea.
Receptii margini tăiate pe dedesubt. Bănci Decuparea înălțime mică (5-6 mm), se face tăietor axial bucșe cu un unghi γ = 90 ° față de alimentarea longitudinală capetele ca mici. În acest caz, cu toate acestea, în afară de un posibil instrument de extracție, mult mai probabil vibrații, mai ales în cazul în care pervazul este situat în apropiere de mijlocul unei lungi si fine detalii. Ca rezultat al apăsarea pervazul tăietor se dovedește greșit, dar din cauza suprafeței de vibrație a piesei va fi zdrobit bordură.
Pentru înălțime precisă și curată banc de 5-6 mm, marcând procesarea cuter se realizează în două etape: mai întâi pas mânca prin hrănirea longitudinală și hrănire laterală apoi tăiată.
Prelucrarea realizată traverselor pași mai mari. Pentru a face acest lucru, utilizați instrumentul de notare. Acesta este montat la o adâncime de 2-3 mm și includ hrana longitudinală (fig. 112 a). Prin prelucrarea la sfârșitul cotelor la stânga umerilor este de aproximativ 1 mm pentru finisare. Ulterior, instrumentul este retras spre dreapta, este mutat din nou înainte de 2-3 mm și alimentarea longitudinală (fig. 112, b) elimina etapa următoare. Această metodă se repetă atâta timp cât vârful sculei atinge piesa de prelucrat cu suprafața tratată feedthrough daltă (Fig. 112).
Fig. 112. debavurat traverselor mari și precise
Apoi, scula este deplasată transversal leftward este puțin mai mare decât cea utilizată în pasajele anterioare, și, în sfârșit, cross-feed (Fig. 112 g) îndreptat dinspre centru spre suprafața exterioară a componentei, pervazul subtăiere CTN.
Numărul de trepte în prelucrarea etapei poate fi diferită în funcție de înălțimea și poziția de pe piesa de prelucrat, duritatea acesteia din urmă, și așa mai departe. D. Când un cerințe deosebit de ridicate privind puritatea suprafeței finale a umărului finisarii lui se face în mai multe pasaje din transversal teren tăietor.
Tăierea datelor de pe suprafețele de capăt de prelucrare și decuparea bănci. În aceste lucrări de tăiere lungime de trecere este de obicei mic, astfel încât instrumentul nu are timp să se încălzească, astfel că a existat un pericol de distrugere-l de la supraîncălzire.
Acest lucru face posibilă producerea tunderea capetele și umăr și de cotitură a suprafețelor de capăt, la viteze de tăiere puțin mai mare decât măcinarea longitudinală.