Măcinarea se confruntă cu roata. Slefuirea capete de sîrmă.
În producția de masă, capetele pieselor sunt măcinate pe mașini speciale tortseshlifovalnyh. De exemplu, capetele rolelor cilindrice pentru rulmenți sunt măcinate într-o singură trecere cele două cercuri. Fiecare cerc este montat pe un cap de roată separat și măcinarea setarea corespunzătoare a acestor insotitori determină lungimea de clipuri la sol.
O astfel de metodă de măcinare fețele de capăt de înaltă eficiență, dar necesită mașini speciale, astfel încât utilizarea sa justificată punct de vedere economic în producția de masă.
În producția la scară mică, precum și în prelucrarea capetelor non-through ale traverselor de rectificat realizate pe mașini convenționale de măcinare.
Măcinarea se confruntă cu roata. De obicei, această metodă sunt măcinate la capetele talonului (Fig. 34). Sfârșitul gama este filetate cu o degajare interioară. Tăierea numai boabe situate la marginea cercului.
Fig. 34. măcinare față roată
În fața discului de rectificat o suprafață de contact cu piesa de prelucrat este mare și fiecare bob este în contact cu suprafața solului pe toata lungimea de contact, astfel încât volumul de metal îndepărtat este mult mai mare decât la periferia discului de rectificat. În această căldură intensă este generată în zona de așchiere și pentru a evita fisurarea arsurilor și șlefuire, este necesar să se lucreze cu capacități foarte mici și răcire abundentă.
Margele pisa se confruntă cu roata în această ordine. După măcinare suprafețe cilindrice mărginesc talonului, roata de rectificat este retractată la 0,03-0,05 mm și alimentat manual gama end-to-end a talonului fiind la sol, cu apariția de scântei de impact ușor furajul longitudinal cu roată de mână și fața de capăt lustruit.
În multe cazuri, capetele sunt măcinate pentru a îndepărta urmele operației anterioare.
Bemolizare throughs capete verifica dreptar (Fig. 35, de asemenea). Pentru procesul de stabilire a wheelhead măcinare este importantă. axa axului de măcinare trebuie să fie paralelă cu direcția longitudinală a mișcării de masă.
Fig. 35. Verificarea planeității throughs se termină dreptar
De obicei, wheelhead montat pe o scară. Pentru șlefuirea suprafețelor cilindrice instalație este acceptabilă, deoarece după gama sa de umplere generatoarei paralel cu cursul secțiunii. Dar atunci când se confruntă cu erori de rectificat roți făcute la instalarea wheelhead, afectează în mod semnificativ calitatea suprafeței tratate, și, prin urmare, ar trebui să fie eliminate. Dacă fața șlefuite este convexă (fig. 35 b), ceea ce înseamnă că axa axului de măcinare nu este paralelă cu direcția de mișcare de masă și constituie cu un anumit unghi, a cărui vârfuri este îndreptat spre păpușii, și invers, concavitatea șlefuite față (Fig. 35, a) indică faptul că vârful unghiului dintre axa axului și secțiunea de ghidare este îndreptat spre Păpușa mobilă.
Când măcinarea cele două capete, distanța dintre care trebuie menținute în setarea de toleranță este utilizat cu un indicator montat pe cadrul mașinii staționare și bara de oprire. Gardul glisant este fixat în canelura longitudinală a mesei, în același mod ca și opriri de comutare accident vascular cerebral de masă. Procedura de reglare cu ajutorul trace două exemple.
Exemplul 1. în dornul (Fig. 36 a) este necesară pentru a susține dimensiunea de 80 mm ± 0,015. Grinding cotelor este de 0,5 mm.
Fig. 36. mandrine de șlefuit se termină. și - pe ambele părți, b - pe de o parte
Cercul este alimentat la primul capăt, înainte de începerea arcului electric, și apoi mutați bara de împingere a indicatorului, astfel încât săgeata sa transformat un viraj, și fixați-l. Apoi, întorcîndu scara indicatorului, astfel încât indicatorul stabilit la zero până la suprafața frontală este lustruită până când indicatorul săgeată nu podoydet- diviziunea 20. Aceasta înseamnă că eliminarea stocului de 0,2 mm. Ulterior, alimentarea este oprită, iar la sfârșitul anului „ceea ce a dus“ primul capăt de rectificat roți, poate fi considerată finalizată. Aceeași procedură lustruita al doilea capăt „ca pur“ și verificați dimensiunea. Să presupunem că este egală cu 80,25 mm, în timp ce prin rotirea indicatorului de apelare pentru săgeți setat la zero, sfârșitul lustruita până când săgeata costum diviziunea 25. Apoi opriți alimentarea și să producă un „asistență medicală“ cerc.
Exemplul 2. mandrină prezentat în Fig. 36b, este necesar să reziste la distanța dintre capetele 25 ± 0,012 mm.
Pisa ambele capete „ca pur“ și verificați dimensiunea. Să presupunem că s-a obținut dimensiunea de 25,3 mm, apoi alimentată la cercul capăt inferior, și prin rotirea selectorului, indicatorul săgeată a fost la zero, capătul lustruită până când indicatorul săgeată nu se apropie de divizare 30.
În cazul în care dimensiunea nu obține 25,3 „ca pură“, după lustruire ambele capete și 24,7 mm în același mod pisa un capăt mare.
In unele cazuri, sablate ambele capete și suprafața cilindrică adiacentă special asezonat cu o roată de măcinare (fig. 37). În acest caz, axa spindle a discului de șlefuit se află la un anumit unghi față de axa pieselor de măcinare (de multe ori, acest unghi este de 45 °).
Fig. 37. Diametrul măcinarea simultană și sfârșitul
Hranei pentru animale se face, ca de obicei, perpendicular pe axa de rotație a discului de rectificat. O astfel de metodă este de măcinare mai eficientă a capetelor și asigură suprafețele de precizie fărâmițate dorite.