De exemplu, în fluxului tehnologic se realizează următorul ciclu Mobil cărbune -> Gazeificarea metanol -> benzină sintetică. [C.270]
Ugol-> Gazeificarea -> - benzina. 40113 [c.224]
gazificarea subterană a cărbunelui. Acesta a fost mult timp cunoscut faptul că cărbunele se poate arde în subteran, în cazul în care există un aer cusătură de cărbune. În minele de cărbune prezintă adesea un incendiu. care a durat uneori, pentru o lungă perioadă de timp. In 1888, D. I. Mendeleev a propus ideea de a expune gazeificarea cărbunelui în formarea fără a extrage la suprafață. El a propus să furnizeze aer cusătură cărbune sau alți reactanți (amestec sau abur-oxigen-abur) într-o astfel de cantitate care sa produs oxidarea incompletă a carbonului combustibil și transformarea acestuia în gaze combustibile (CO, CH 4, H). [C.195]
Acceptat că cărbunele în partea superioară a generatorului la temperatura de gazeificare. t. e. la 1000 ° C, s calde în timp. Prin urmare, acceptă temperatura de 850 ° C [c.281]
Recent, a investigat posibilitatea de a utiliza (pentru procesul de gazeificare endotermic) procesele nucleare de căldură, cum ar fi alimentarea cu heliu având o temperatură de aproximativ 950 ° C de la reactoarele nucleare de temperatură ridicată. Acest lucru se va converti la gaz de sinteză întreg cărbunele fără a arde o parte din ea, în scopul de a obține căldura necesară pentru gazeificare. [C.225]
Se poate argumenta că acest din urmă obiectiv poate fi atins în alte moduri. de exemplu în purificarea de combustibil solid (lichid) sau gazele de ardere. Mai mult decât atât, pentru a se evita contaminarea nu neapărat gazeificarea cărbunelui pentru a produce ZPG acceptabilă numai în acest sens ar putea fi orice alt gaz. Cu toate acestea, credem că (și acest punct de vedere este susținut de un număr mare de proiecte se află în etapa de planificare) că metoda de obținere a ZPG nu mai complexă decât alte sisteme de gazeificare, și că ZPG vor fi utilizate drept combustibil suplimentar sau înlocuitor de gaze naturale, din motive strict legate de mediu. [C.20]
Astăzi, este destul de evident că principala problemă a tuturor procesului de gazeificare a cărbunelui este natura sa. Cărbune diferă în proprietățile lor fizice și compoziția chimică. Destul de des se întâmplă că tehnologia de proces dezvoltat pentru o varietate de cărbune necesită o restructurare radicală, și, uneori, poate fi destul de nepotrivit în tranziția către alte soiuri. [C.153]
O altă problemă. întâlnite în gazeificarea combustibilului solid. legat de structura sa internă. Referindu-se la natura solidelor. Cărbune în proprietățile sale nu este numai pe clase. Trebuie să știi din care Stratum l-a extras, și locul unde a fost luat de la mijlocul rezervorului, în apropierea suprafeței monolitului sau o bucată de cărbune ca proprietăți depind de oxidare, umiditatea și formele de alterare. [C.153]
proces BI-GAS prevede procesul de gazeificare în două etape, respectiv la temperaturi de circa 930 ° C și 1670 Cărbune sub forma unei suspensii de cărbune-apă este alimentat într-un schimbător de căldură, un separator, unde este uscat și a format un gaz brut încălzit. Praful de cărbune uscat este suflat împreună cu abur într-o secțiune setare de temperatură scăzută. în care substanțele volatile sunt îndepărtate din ea și se realizează prin gazeificarea parțială a gazului reducător fierbinte. [C.163]
proces sintan este la fel ca Process BI-GAS șlamul de cărbune-apă se usucă într-o conductă de ridicare și gazeificate, în partea superioară a acesteia, cu separarea ulterioară a cărbunelui uscat, gazul brut în camerele de tip ciclon. Cărbunele brut prin conducte intră în reactorul de gazeificare, unde la 980 ° C, se tratează într-un pat fluidizat cu aburi oxigen suflare staționare. [C.166]
Temperatura de funcționare în influențele reactorului de gazeificare ambele formulări cu gaz efluent și componente de carbon solid, nu de numărare faptul că apare necesitatea unor materiale speciale de construcție, unde temperatura este suficient de ridicată. Cărbune în funcție de tipul și calitatea la temperatura obișnuită sau este topită sau sinterizată și cenușă de cărbune coagulează, formând eventual zgura topită. De aceea -gazifikatora proiectarea reactorului trebuie să fie astfel încât procesul de gazeificare nu a fost suficient de rapid carbon sinterizat (cărbuni mai multe varietăți necesită o manipulare cu scop special Egon), iar temperatura maximă a fost controlată de flux de lucru. în cazul în care cenușa este îndepărtată ca un solid. În cazul în care se prevede procesul de zgură îndepărtare lichid. de exemplu, în procesele de BI-GAS sau cu fierul topit, temperatura minimă necesară pentru a menține întotdeauna zgură într-o stare lichidă. [C.171]
În al doilea rând, aproape toate hidrocarburile, inclusiv păcură și cărbune brut, indiferent de masa moleculară relativă. pot interacționa cu oxigen și abur (sau abur și aer) la 1100-1400 ° C pentru a forma un amestec de hidrogen-taki din nou. monoxid de carbon și unele dioxid de carbon, desigur, diluat cu azot. dacă este folosit în aer [2] ca agent de oxidare. Prin gazeificare prin oxidare parțială a căldurii de ardere a gazelor este de aproximativ 2810 kcal / m (11 720 kJ / m) atunci când este utilizat ca oxigenul agent oxidant și 1110 kcal / m (4650 kJ / m) în cazul aerului blast. [C.218]
Desigur, producția de metanol din cărbune este mai complexă și dificilă decât din gazele naturale. Cu toate acestea, sub influența unei cantități limitate de pe piață și a prețurilor ridicate la petrol, cărbune și GNL pot fi experți interesați ca materie primă pentru producția de metanol promițătoare. Cu toate acestea, fezabilitatea economică a utilizării metanolului. obținut din cărbune ca materie primă pentru producția ZPG în loc de gazeificare directă cărbune va depinde de costul total și eficiența procesului de conversie a cărbunelui prin sistemul de metanol ZPG. Acest lucru este posibil numai în următoarele cazuri, [c.225]
A doua schemă prevede gazeificare completă a cărbunelui bituminos cu abur. supraîncălzit la 900 ° C într-un schimbător de căldură, care funcționează cu heliu având o temperatură la ieșirea din reactor aproximativ 950 ° C cărbunelui bituminos este supus măcinare sub formă de praf alimentat printr-o trapă în ermetic [c.227]
Noi adăugăm că, atunci când cocsul începe să gazifica și astfel. pierde o parte la suta din carbon sale, porozitatea nu se schimbă în volum, dar devine mult mai ușor disponibile în experiment rece. Putem presupune că la începutul carbon de reacție gazificate este un fel de plută, pori înfunda. Dacă vom continua gazificarea, atâta timp cât a cheltuit aproximativ 50% din carbon inițial, porii nu va ocupa spațiu mult mai mult în comparație cu începutul procesului, dar crește lor diametru foarte considerabil și să devină accesibile pentru molecule mai mari. Deci, obține cărbune activ. dar va fi de bună calitate. Numai atunci când cocsul sursa selectată, cu un micro foarte mare și macroporozitate, suficientă pentru difuzia rapidă în boabe. [C.129]
Aparate de arzător poate afecta foarte mult forma de flacără. Diametrul deschiderii de evacuare determină diametrul flăcării arzătorului. Arzătorul se termină adesea difuzor care afecteaza, S., urmat în unghiul de deschidere jet, adică în final - .. Pe diametrul torta. În cele din urmă, este posibil să se creeze condiții în momentul depunerii amestecului abur -kislorodnoy prin fantele tangențiale. oferind turbulență suplimentare și răsucire a arzătorului, care îmbunătățește, de asemenea, condițiile de gazificare. [C.166]
Pervonachalygo gazeificarea cărbunelui efectuată la presiune shi aproape atmosferic, cu condiția ca s plante cu productivitate ridicată. Mai târziu, pentru aceleași motive ca și în conversia hidrocarburilor. a trecut la gazeificare la 2-3 MPa. Generatoarele de gaz sunt acum dezvoltate noi generații de cele mai promițătoare sunt două modele. În primul dintre ele (fig. 32 a), care lucrează cu un strat de silogiiym cărbune fin granulat se deplasează în jos ca arderea straturilor sale inferioare. Astfel, cărbune și contra muta de gaz, oferind o mai bună distribuție a diferitelor etape ale generatorului de ajustare de proces și utilizarea rațională teila. Gaze în nizhiey cha- [c.94]
Gazeificarea reziduurilor char cărbune pentru a echilibra producția de gaze și cocs a devenit unul dintre principalele obiective ale perioadei interbelice, tehnologia, aceasta a condus la o serie de generatoare de gaz, care sunt operate în legăturile tehnologice strânse cu plante de cocs. dincolo de punct de vedere geografic lor. Relativ recent, au fost dezvoltate generatoare de gaz, în care cărbunele este prelucrat într-o singură etapă, este de preferat un proces de gazeificare în două etape. Un avantaj evident al acestor procese este abilitatea de a recicla cărbuni, indiferent de calitatea de cocs și a cererii constante intermediar. [C.153]
Într-adevăr, unul dintre dezavantajele majore ale vechilor procese de gazeificare a cărbunelui, cum ar fi distilarea uscată în cuptoarele cu retortă orizontale și verticale sau cocs. generatoare de gaz de apă și generatoare de gaz de diferite tipuri. este utilizarea cărbunelui brut, fără nici o (sau foarte scăzut) pre-tratament. Reactivitatea materiei prime și viteza de formare a gazului a fost scăzut, ceea ce a redus semnificativ productivitatea specifică a acestor instalații. În uzinele de gazificare din a doua generație. cum ar fi Winkler. Koppers - Tottseka. Rummel și m. P. cărbune din lemn a fost folosit deja pregătit, astfel încât acestea au furnizat o productivitate specifică mai mare în timp ce îmbunătățirea răspunsului datorită utilizării oxigenului în loc de aer, și de a îmbunătăți capacitatea de penetrare folosind strat fluidizat de îndepărtare a zgurii lichide și alte procese. [C.154]
Procesul de gazeificare într-un pat fluidizat în mișcare [19], dezvoltat în SUA de către Compania Westinghouse. Ca și în procesul de cărbune CO-acceptor eliberat anterior de volatile, iar apoi gazificat în două etape. În prima etapă, împreună cu cărbunele alimentat dolomita pentru îndepărtarea sulfului fiert din gazele fierbinți rezultate. Fluidizarea devolatilizare cărbune pentru a instala gaz efectuate provenind din oricare din a doua unitate. sau instalația în care cocsul este gazeificat în narokislorod SG-suflare la 100 ° C și o presiune de 10-30 kgf / cm (1.3 GPa). Gazul finală prezentat în partea superioară a devolatilizare aparatelor. [C.169]
În aproape toate cazurile, huilei este alimentat în reactoare de gazeificare pyleuglya. Cu toate acestea, la o presiune internă excesiv de mare (70 1kgs / cm. Sau 7 GPa) devine dificilă încărcarea materialelor solide prin coșurile hașuri sigilate (de exemplu în carburator Lurgi), astfel încât, în acest caz, un material de alimentare adecvat sub forma unei suspensii de cărbune-apă (de exemplu, în procesele HAYGAZ și BI-GAS). Toate procesele moderne de gazeificare a cărbunelui este transformată în măcinarea pudră foarte fină, cu excepția pro- [c.171]
Diferența principală cu evaluarea economică a proceselor de gazificare a cărbunelui și a produselor petroliere încheiate în efectul amplasării materiilor de bază de ulei de plante de gazificare, de obicei, livrate iredpochitayut plantelor pentru producția de ZPG situate în zonele consumatoare de gaz, și cărbune, dimpotrivă, destul de des este gazeificat în zona minelor sau în imediata vecinătate. Motivul pentru aceasta - diferența în costurile relative de transport a energiei sub formă de cărbune, petrol și gaze [c.204]
Înlocuitori de gaze naturale. În viitorul apropiat, prețul gazelor naturale va rămâne la un nivel suficient de scăzut, care permite să se limiteze la scară de producție proporțională ZPG deja însușit prin obținerea lor scheme tehnologice de petrol, cu excepția zonelor de reducere critică predispuse la gaze naturale. și, probabil, atunci când neobhodymo satisface nevoile suplimentare de lis aprovizionarea cu gaze contractuale. Odată cu îmbunătățirea gazeificarea cărbunelui și cărbune pentru a reduce costurile de capital ar fi materiile prime cele mai preferate. Cu toate acestea, prelucrarea în masă a cărbunelui va preveni reduceri ale producției și a prelucrării acesteia. [C.216]
Prelucrarea materiilor prime. cărbune, șisturi bituminoase, bitum natural și biomasă, acum apare ca o nouă direcție, promițătoare pentru a satisface cererea tot mai mare publice pentru carburanți și materii prime chimice. Cu toate acestea, pentru cele mai multe dintre ele, tehnologia de procesare are o istorie lungă, uneori, vechi de secole. De exemplu, gazeificarea cărbunelui a fost pus în aplicare în primul rând mai mult de două secole în urmă, istoria prelucrării și utilizarea șisturi datele de ulei de combustibil înapoi la bine la HUP1. Este bine cunoscut și utilizat pe scară largă metode de obținere a alcoolilor și a altor substanțe chimice din biomasă și gaze naturale. și procesele de lichefiere a cărbunelui au aplicabilitate industrială suficient de largă în anii 1930-1940. Prin urmare, în prezent luând în considerare fabricarea combustibililor lichizi și gazoși din diferite surse de materii prime petroliere alternative. corect să vorbim nu despre deschiderea și revigorarea proceselor în noua situație a resurselor și nivelul actual al științei și tehnologiei. [C.61]
procese catalitice pentru prelucrarea cărbunelui (1984) - [C.0]
Proprietățile de hidrogen, de producție, depozitare, transport, utilizare (1989) - [c.317. c.323]
Tehnologie legate de azot amoniac sintetic (1961) - [C.0]
Bound Tehnologie azot (1966) - [C.0]
Referință azotchika T 1 (1967) - [C.0]