Compoziția și cantitatea componentelor care merg la fabricarea de cărămizi de silice, a acordat întotdeauna o atenție deosebită. Acesta include:
- 92-95% - nisip de cuart purificat;
- 5-8% - var;
- 5-7% - apă.
nisip de cuart
nisip de cuart este minat în gropi deschise sau metoda de spălare. Se trece de sortare și concasare purificare. Adesea, întreprinderile mari pentru producția de cărămizi de siliciu sunt situate în imediata apropiere cariere pentru extracția de nisip silicios.
Pentru a avea o cărămidă optimă rezistență, folosite pentru boabe sale cu nisip de cuarț de producție cu diametre diferite (de la 0,05 la 2 mm și mai mult). Granulație timpul de presare sunt distribuite astfel încât fracția fină umple interstițiile între mare, asigurând o uniformitate și densitatea materialului. Optimale boabelor de ambalare silicat în amestec (inclusiv găsirea de liant în ea fin divizată) se observă la un raport de trei fracțiuni de nisip:
- mari (9-16 părți);
- mijloc (3-4 părți);
- mici (1 parte).
cuarț și anume nisip în această combinație de fracțiuni și asigură o mai mare putere de caramida silicat, care este mult mai mare decât cea a unui lut.
Var si apa
Lime ar trebui să se supună, de asemenea, unele de formare. Pentru acest calcar extras (formula chimică CaCO3) este calcinat în cuptoare, în care compoziția se schimbă transformarea lui în oxid de calciu (CaO). Firește, materialul conține diferite impurități, var, utilizate pentru producerea de caramida de siliciu nu trebuie să conțină, în componența sa mai mult de 5% din oxid de magneziu (MgO). După ardere, varul este măcinată în pulbere.
Amestecarea diferitelor fracțiuni de nisip și var are loc în mixer. La acest moment, amestecul și se adaugă apă pentru a da amestecul proprietăților necesare pentru turnare. amestec de nisip-var a fost transferat într-un reactor în care are loc reacția cu răcirea în apă, var, formând astfel hidroxidul de calciu sau var stins - Ca (OH) 2.
componente de dozare
Pentru a obține calitatea dorită a amestecului brut componentelor necesare pentru dozare corectă. Doza de var este determinată de conținutul ingredientului activ din acestea - oxid de calciu. La fiecare instalație de această normă este stabilită empiric. Greutatea medie a silicatului conținea 6-8% din componenta activă. Dacă utilizați svezheobozhzhennaya var pur, cantitatea acestuia poate fi redusă. În cazul cantității mari de impurități și piatră nears, standarde de var compuse din masă silicat trebuie crescută.
Raport incorect de var cu alte componente tinde să reducă calitatea de caramida finit. dezavantaj var determină o reducere a rezistenței, creșterea conținutului său fără a exercita o influență semnificativă asupra proprietăților de rezistență, ceea ce duce la costuri mai mari de cărămidă de siliciu.
ingrediente suplimentare
Procentajele de componente pot, în anumite cazuri, variază, în scopul de a conferi proprietăți suplimentare de cărămidă. înlocuire admisă a nisipului cuarțos, total sau parțial, pe nisip de zgură sau cenușă acoperi plante. Această modificare a compoziției face posibilă pentru a îmbunătăți proprietățile de izolare de cărămidă de siliciu.
Aditivi suplimentari pot obține cărămizi silicat da unele proprietăți noi. Pentru a îmbunătăți rezistența la rece se adaugă la un amestec de componente suplimentare, așa cum sunt utilizate pentru a face față cărămizi adăugarea de pigmenți rezistente la alcalii, cum ar fi oxidul de crom, care conferă o cărămizi de culoare galbenă. coloranți moderni pot face orice altă culoare: roșu, roz, piersica.
nisip de siliciu pot fi înlocuite parțial sau complet cu zgură și zbura centrale termice cenușă. Această înlocuire permite sporirea proprietăților de izolare termică ale cărămizilor din silicat reducând în același timp costul acestuia.