Componenta principală a cărămizilor de silicat (85 - 90% în greutate) este nisip. astfel încât plantele cărămizi silicat sunt plasate, de regulă, în apropierea depozitelor de nisip și nisipului fac parte din întreprinderi. Compoziția și proprietățile nisipului este determinată în mare măsură natura și caracteristicile tehnologiei de cărămidă de siliciu.
Sand - un grup liber de granule de compoziție minerală diferită de 0,1 - 5 mm. La originea de nisip împărțit în două grupuri - naturale și artificiale. Acestea din urmă, la rândul său, împărțit în deșeuri atunci când ruperea rocă (steril din concentrarea minereului, spărturi carierele de piatră spartă și m. P.), deșeuri Măcinat prin arderea combustibililor (nisip din zgurile de combustibil), reziduuri metalurgice zdrobite (nisip de la explozie și vaterzhaketnyh zguri).
Prin numirea poate fi subdivizat în nisip pentru beton si beton armat, zidarie si tencuiala, caramida nisip-var. În acest curs lucrare se referă numai date privind nisipurile pentru producția de cărămidă de siliciu.
Forma și natura suprafeței boabelor de nisip.
Acești factori sunt importanți pentru formabilitatea și rezistența amestecului silicat de prime și afectează viteza de reacție cu var de pornire în timpul autocîavizare boabelor pe suprafață. Potrivit V. P. Baturina, I. A. Preobrazhenskogo Tvenhofella și forma boabelor de nisip pot fi rotunjite (aproape sferice); subrounded (forma mai ondulat); poluuglovatoy (formă neregulată, margini și colțuri ascuțite sunt tocite); (margini și colțuri ascuțite) unghiulare. Suprafața particulelor de nisip pot fi netede, corodat și regenerat. Acestea din urmă se obține cu o creștere a boabelor de nisip de material omogen, cum ar fi cuarțul în granulele de cuarț.
În producția de mărime a particulelor de nisip caramida de siliciu este importantă, deoarece determină în mare măsură formabilitatea amestecurilor de silicat brute. Cea mai bună mărime a particulelor de nisip este una boabe mijlocii sunt plasate între mari și mici - între boabe medii și mari.
Majoritatea cercetătorilor atribuie dimensiunea granulelor de nisip de 0,05 - 2 mm. V. V. Ohotin alocă în două fracții: un nisip - 0.25 - 2 mm și nisip fin - 0,05 până - 0,25 mm. P. I. Fadeev separă granule de dimensiuni nisip în cinci grupe: grosier (1 - 2 mm) și mari (0,5 - 1 mm), mediu (0,25 - 0,5mm) și fină (0,1 - 0,25 mm) și foarte mici (0,05 - 0,1 mm).
După amestecarea fracțiunilor de masă egale de nisip trei (mari, mijlocii și mici), cu un raport de aspect de granule de 4: 2: 1, un amestec cu porozitate ridicată; la un raport de 16: 4: 1 porozitatea este redusă în mod semnificativ, la un raport de 64: 8: 1 - este redus chiar mai puternic, la un raport de 162: 16: 1 a ajuns la ambalare lor cea mai densă.
Optimale boabelor de ambalare amestec de silicat (inclusiv prezența în acesta a liantului de granule fine) este în raport de 9: 3: 1 la 16: 4: 1.
Porozitatea turnat vag crește nisip rotunjite, cu diametru descrescător al fracțiunilor, și într-o formă comprimată, este identică pentru toate fracțiunile cu excepția de mică adâncime. Porozitatea crește nisip ascuțite cu descreșterea dimensiunii lor, atât în vrac sau în stare sigilat (tab. 4).
Solul conține apă sub formă de vapori, absorbant, film, capilar, în stare solidă, cristalizarea și legat chimic. Capacitatea solului de a reține apa în sine datorită forțelor moleculare ale coeziunii numita capacitate moleculare de umiditate și conținutul de umiditate corespunzător umezirii maximă; - capacitate de umiditate moleculară maximă. Acestea din urmă crește odată cu descreșterea dimensiunii fracției de nisip este evident din tabel. 6.
Creșterea capacității de umiditate de cel puțin reduce mărimea fracțiunilor de nisip
Capacitatea maximă de umiditate moleculară
nisip Umiditatea este în mare măsură influențată de volumul său, este necesar să se ia în considerare atunci când se transportă nisip în vagoane sau barje, precum și aluviunile-l pe hartă. Volumul maxim ocupat de nisip la o umiditate de aproximativ 5%.
Extracția și prelucrarea de nisip
Extracția de nisip. Toate plantele din silicat de obicei plasate în apropierea câmpului principal materie primă - nisip. Pentru nisip BKSM minat în cariera Novoolshanskom. Înainte de a trece la extracția de nisip, locul de producție - cariere - trebuie să fie mai întâi pregătit pentru funcționare. Pentru a face acest lucru, scoateți suprasolicita, și anume un strat superior care cuprinde solul, obiectele străine, lut, materie organică, etc. Dacă grosimea stratului nu este mai mare de 1 m, stratul superior a fost îndepărtat prin buldozer sau racletă, urmată de transportul acesteia în lama. În cazul în care stratul superior au o înălțime mai mare, distanța să-și arunce semnificative, apoi dezizolare excavatoare produc și feroviar gangă transportate sau rutier. Nisip începe după îndepărtarea descopertare și lopata produs echipat cu diferite capacitate lopata găleată.
Transportul de nisip din partea de jos. Pentru transportul nisipului de pe fundul în incinta, adică la buncărele de nisip, utilizarea diferitelor transport, și anume calea ferată, camioane, benzi transportoare etc.
La uzina utilizat Belgorodsky camioane feroviare pentru transportul de materii prime cu gropi.
Pentru transportul de nisip din partea de jos pentru nisip buncare cărucioarele îngust se potrivește cu ecartament feroviar. șinele de cale ferată de pe dispozitiv sunt împărțite în fixe și portabile; când ramificare și pentru a trece de la o piesa la alta macazuri set. In functie de specie, următoarele căi primite formulări ale sistemului de trafic: Single-cioturi sau inel. Cariera căi trebuie să fie menținute întotdeauna în stare bună.
Cerințe de bază de moduri: un strat de balast trebuie să aibă o grosime și pante predeterminate; toate traversele trebuie strâns knock-out pentru a preveni calea de mișcare a formulărilor de tragere; Se aliniază calea trebuie să fie într-o linie dreaptă sau de-a lungul unei curbe cu raza fără a devia lateral.
Când nava nisip de transport feroviar în excavator grele cărucior T-54 cu corpul de basculare, o capacitate de 2,5 - 3 m³.
Cărucioarelor în nisip nisip buncăr este descărcat, supărător corpul. Această operație consumatoare de timp este în prezent într-un număr de fabrici mecanizate.
La o mică distanță de fața spre silozuri de nisip folosite pentru transportul benzii transportoare de nisip, care este o bandă fără sfârșit de o uzură multistrat țesătură cauciucată la două tamburul cilindric (unitatea și rola de ghidare). În cazul în care rezultatul rotației uneia dintre tobe - unitatea, banda începe să se miște, și conduce de-al doilea tambur - tensiune. Sub panglică montate role de susținere. Lărgirea banda transportoare, cu atât mai mare cantitatea de material se poate transfera pe unitatea de timp. La materialul nu este scăzut de la banda, o anumită viteză stabilită.
de prelucrare cu nisip. Nisip vine de jos pentru utilizarea sa în producție, trebuie să fie deselectat de impurități - pietre, bulgări de lut, bastoane, obiecte metalice, etc. Aceste impurități în procesul de producție duce la căsătoria de cărămidă și chiar deteriorarea mașinii. Prin urmare, peste buncărul de nisip de pe BKSM set ciur.
Varul este o a doua parte a făinii brute necesare pentru producția de cărămizi de silice.
Materia primă pentru producerea varului sunt roci carbonatice, care conțin cel puțin 95% CaCO3 carbonat de calciu. Acestea includ calcar dens, tuf calcaros, roca de calcar-shell. creta, marmura. Toate aceste materiale sunt roci sedimentare formate, în principal, ca urmare a depunerilor de pe fundul bazinelor maritime de reziduuri de produse de origine animală metabolice ale organismelor. Pe BKSM utilizate creta din carierele de „câmpuri verzi“.
Var-marnă este rocă argiloasă, care conține de la 30 la 65% substanță argilă. Prin urmare, prezența unui carbonat de calciu este de numai 35 - 70%. Este clar că marnă absolut nu sunt adecvate pentru fabricarea acestora este cunoscută și, prin urmare, nu este utilizat în acest scop.
Prin dimensiunea de bucăți de calcar pentru arderea de var pe împărțit în mari, mijlocii și mici. piese Dimensiunile calcar sunt prezentate în Tabelul. 7.
Dimensiuni calcar piese
În timpul arderii de calcar sub influența căldurii se descompune în dioxid de carbon și oxid de calciu și pierde 44% din greutatea inițială. După calcinare a bulgărilor de calcar obținut var (nestins) având un gri-alb. uneori, de culoare gălbuie.
În reacția apei cu reacție de hidratare umflătură var CaO + H2O apar = Ca (OH) 2; MgO + H2O = Mg (OH) 2. reacția de hidratare a oxidului de calciu și de magneziu sunt exoterm. var nestinsa (nestins) asupra gonflează hidratare si formeaza o greutate redusa hidroxid de calciu sub formă de pulbere friabilă, de culoare albă Ca (OH) 2. Pentru o slaking completă este necesar să adăugați apă nu mai puțin de 69%, și anume per kg de nestins au fost de aproximativ 700 g de apă. Rezultatul este un var stins uscat perfectă (pushonka). În cazul în var umed cu apă în exces, se transformă chit de var.
Prin varul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
Stinge varul poate fi folosit pentru producerea de cărămizi de silice. Cu toate acestea, datorită faptului că acesta este convertit după călire în pulbere mici și foarte ușoare (var hidratat), utilizarea este conectat cu mari dificultăți: creșterea pierderilor crește consumul de var și costuri.
În producția de apă caramida de siliciu utilizată în toate etapele de obținere: slaking de silicat de var greutate preparare intarire si compresiune cărămiziu. obținerea de abur tehnologic.
Apă naturală nu este complet curat. Este cea mai pura apa de ploaie. dar conține diferite impurități care au luat în ea din aer (gaze dizolvate, praf, microorganisme). Soluți în puțină apă și, prin urmare, este numit moale. Apa. care conține o cantitate mare de carbonat de calciu și săruri de magneziu (carbonat), numit rigid. Folosiți apă sălcie în scopuri industriale, de exemplu pentru abur de proces, fără înmuiere prealabilă este imposibil gunoi, format diferit, ceea ce le îndepărtează din sistem în apă clocotită pe pereții cazanelor industriale. În cazul în care furnizarea de cazane de apă moale lungește durata de viata a acestora.
Combaterea pleava în cazane de abur în două moduri: dedurizarea de tratare a apei înainte de a intra in cazane si vnutrikotlovoy tratament.
apă dedurizată în două moduri: termică și chimică. Metoda de descompunere termică se bazează pe duritatea carbonatului de apă prin încălzire la 85-1100 formează astfel moderație carbonat de calciu și de magneziu precipitat hidroxidul. Această metodă este utilizată de obicei în combinație cu o metodă chimică. Reactanții în acest caz sunt hidroxidul de sodiu și carbonat de sodiu.
procesarea Vnutrikotlovaya constă în dizolvarea acidului clorhidric calcarului (5 - solutie 7 la suta), care este pompat prin soluția de cazane de abur. Durata de spălare depinde de gradul de murdărire (dar nu mai mult - 10 -. 20 ore). După terminarea spălării acide și după cazane de îndepărtare a acidului spălat cu soluție alcalină slabă.
Apa când se transformă în abur încălzite; în cazul în care apa este încălzită într-un vas închis, cum ar fi cazane, se va evapora de pe suprafata, iar vaporii se vor acumula în spațiul de deasupra suprafeței apei, atât timp cât între apă și vaporii ce se formează nu este stabilit un echilibru dinamic în care fiecare unitate de timp cât de mult moleculele de apă se evaporă mult și tranziționează înapoi un lichid. Vaporii în echilibru cu lichidul din care a fost format, numit saturate. În producția de cărămidă de siliciu pentru amortizare în masă și silicat de cărămidă brută de preparare a cafelei utilizat abur saturat, care este produsă în cazane.