Optic de sticlă are o structură absolut omogenă și anumite constante optice. Acesta este destinat pentru fabricarea diferitelor piese optice. Că acel sticlă optică menționată este omogenă și are aceleași proprietăți fizice în orice direcție, este diferit de tehnic. Fiecare soi are constantele sale optice din sticlă, adică indicii de refracție pentru fiecare lungime de undă într-o anumită porțiune spectrală.
În funcție de scopul pentru care detaliile de sticlă optică destinate (lentile), aceste constante sunt menținute ca grijă, toți parametrii tehnice de producție observate cu cel mai puțin exacte, în caz contrar, calitatea pieselor va fi extrem de scăzut sau nu îndeplinește scopul.
Caracteristici și valori
Dintre principalele caracteristici ale sticlei optice este demn de remarcat:
- • indicele de refracție;
- • varianța
Indicii de refracție ai sticlelor optice pot fi găsite în directoare speciale, în ceea ce privește o scurtă denumire a indicelui de refracție, indică adesea indicele de refracție n D. Coeficientul de dispersie vA: ν = n D -1 / (n F C-N). Pe baza acestei formule, este necesar să se desemneze faptul că cea mai mică rată a vA, cea mai mare dispersie. Și prin urmare, vA mai sus, dispersia de mai jos. Conform dispersiei și distinge tipul de sticlă. Când vA 50, tipul de sticlă optică numit coroane de mai putin de 50 - Flint.
În plus, toți indicatorii acestor ochelari pot fi călită. Adică, există sticlă, cu un indice de refracție mai mare decât 1,93 și mai mic de 1,45. raportul de dispersie nu poate fi mai mare de 71 și mai mică decât 19. Dacă constantele necesare care nu se încadrează în intervalul de deasupra specificat aplica cristale speciale, cum ar fi fluorina.
iluminism
Iluminarea ochelari optice este necesar, ca raportul de deschidere a diferitelor tipuri de ochelari privind caracteristicile pot să nu fie în întregime corecte. Ea se bazează în fenomenul optică fizică - interferențe. În acest caz, aplicat filme dielectrice speciale. Iluminare are un efect pozitiv asupra calității sticlei, acest lucru este valabil mai ales pentru optica, care este utilizat în lentile fotografice, precum și alte tehnici similare. De asemenea, o astfel de tehnologie sticlă optică contribuie la o bună protecție împotriva impactului fizice și mecanice.
Proprietăți și specii
În proprietățile lor optice din sticlă trebuie să aibă un nivel ridicat de transparență, nu trebuie să existe nici defecte interne artificiale - bule, fisuri, dungi, pietre și alte lucruri. Densitatea optică a sticlei (o măsură a transparenței sale) ar trebui să fie ridicat, și să îndeplinească toate standardele necesare.
sticlă optică poate fi colorat și transparent. Incolor este mai popular, este cel mai des utilizat pentru producerea de diverse sisteme optice:
- • lentile;
- • plăci;
- • piese pentru sisteme de observare;
- • componente pentru instrumente.
Acest lucru nu este toata lista de lucruri pe care sticlă optică clară pot fi utilizate. sticlă optică colorată utilizate pentru fabricarea filtrelor de culoare. In majoritatea cazurilor, este produs sub formă de preforme și piese optice. sticlă colorată poate fi
Este demn de remarcat din sticlă de cuarț optic. Structura sa de bază - sticlă de siliciu din cauza acestui material nu este deformată și nu crapă chiar și la picături ascuțite temperaturi ridicate. Fabricate din acestea suveniruri, vizoare, țevi și tije. În total există două tipuri de produse: transparente și opace.
Echipamente și instrumente de acest tip de sticlă are o valoare destul de mare in industria energiei nucleare, industria chimică, aeronautică, electronică. Datorita proprietatilor sale unice, practic și durabilitatea obiectelor din sticlă de cuarț, a luat o poziție de lider în instrumente și construirea tehnologiei spațiale.
Caracteristici de producție
Procesul de fabricație a sticlei dificil. Pentru producția sa necesită o temperatură ridicată și un echipament special. Gătiți-l în containere speciale, la o temperatură de cel puțin 1500 de grade Celsius. Procesul în sine durează mai puțin de o zi. După coacere, vasul este extras din cuptor și supus răcirii lente (7-8 zile).
După ce materialul a răcit,-l cu atenție sortate după mărime și trimise înapoi pentru revizuire. Chiar și după acest proces este finalizat, apoi după semifabricatul este supus încălzirii (până la 500 de grade) și se răcește încet din nou. Apoi, paharul rezultat este supus unei inspecții riguroase pentru a detecta eventualele defecte și fisuri.
Etapa finală a producției - șlefuire și lustruire. Ultimul procedeu ia o cantitate considerabilă de timp, aproximativ aproximativ 3 zile. Numai atunci când primește o suprafață gata, care este complet gata pentru utilizare și piese de producție.