Pentru a verifica vizual validitatea spunând că „apa erodează piatra“, va dura luni de zile, dacă nu ani. Cu toate acestea, utilizarea apei ca instrument de tăiere poate fi mult mai eficientă. Pentru aceasta sunt mașini de tăiere cu jet de apă, se lasă câteva minute pentru a tăia nu doar piatra, dar, de asemenea, din metal. Astfel, amestecat cu jetul de apă abraziv este evacuat dintr-o duză îngustă la o presiune de 5000 atm. și o viteză de 1200 m / s, timp de 10 minute în placa de oțel centimetru străpung gaura 10.
Pentru a afla mai multe despre mașinile gidrorezatelnyh de prima mana jurnalist „parc de mașini“, a vorbit cu proprietarul și operatorul mașinii de tăiere Igorem Nikolaevichem Ganzhoy waterjet.
Incredibil ușurința de tăiere
- Igor, judecând după magazinul situat în spațiile libere, ați reușit să testați cu jet de apă. Cum afișări?
- Mașina este pur și simplu unic. Recent, un client a venit și a cerut să taie ceva ca o săgeată curbată. Sunt din pictate manual circuitul detaliu în AutoCad'e, apoi sa transformat imaginea în MasterCad, copiate pe unitatea flash, și de la ea a introdus în telecomandă. Programul este redat aici un astfel de profil, iar noi tocmai am primit un astfel de ... Vezi detalii. Imaginea 1.
De asemenea, waterjet are posibilitatea de a lucra cu obiecte tridimensionale. De exemplu, dacă, de exemplu, desena o figură tridimensională, volumul va fi capabil să facă o sferă sau o emisferă. Aceasta este, instrumentul de tăiere se va ocupa de teren figura tridimensională. Este demn de remarcat funcționare și de mare viteză. De exemplu, o parte gutei pot fi tăiate de mână, dar va dura mult timp. Și cu mașina în 30 de minute, am tăiat cât mai multe șase dintre ele ...
- A fost greu să stăpânească controlul masinii?
- Timp de două săptămâni, am învățat să programeze, să taie. Cu toate acestea, cele două săptămâni pe care le-am stabilit, montați și conectați aparatul - nu am fost acasă. În principiu, persoana-tech-savvy pentru a înțelege, nu este greu de dispozitiv cu jet de apă, dar cu un manual complet în limba rusă. Am efectuat un număr de operații de pornire recomandat, verificat totul, a primit produsul finit. Fără adnotări pentru a rula astfel de echipamente este foarte dificil, chiar și pentru experți.
- Să vorbim despre principiul de funcționare, dispozitivul de tăiere, caracteristicile sale de performanță
Programabil de control de la distanță, cu un card de disc sau Flash este un program de tăiere introdus. (Cm. Foto 2)
Dacă este necesar, acesta este editat de la tastatura.
Apoi, în coordonate masă care se află piesa de prelucrat.
Buncărul este încărcat abraziv (vezi foto 3).
Programul începe. În acest caz, ecranul de la distanță se va afișa calea de tăiere și corespunzătoare coordonează.
Pompa generează o presiune de 2-2,5 MPa sitei și sub influența fluxului de aer, materialul abraziv este alimentat prin furtunuri flexibile în camera de amestecare (a se vedea. Fotografii 4 și 5 imagini).
Acolo, stația hidraulică, chiar și sub o presiune mai mare (în funcție de pașaportul pe mașina noastră. - Despre 4000 atm) pentru furtun controlat și intră jetul de apă. Pre-apă este tratată filtrele (vezi foto 6).
Camera de apă suge amestecuri abrazive cu ei la viteză mare (1000 m / sec), printr-o duză îndreptată către suprafața de carbură a piesei. Înălțimea standard (care poate fi ajustat) din duză la detaliile de pe masa de coordonate - 4 mm. Lățimea de tăiere, pe care am reușit până acum pentru a obține - de la 0,8 mm la 1 mm. În general, precizia cu jet de apă superb - o eroare de 1 mm.
În plus, capul sculei de tăiere sub influența unității de deplasare deplasează suprafața piesei de prelucrat, repetând încorporat în programul de control la distanță coordonate - conturul viitorului produs (vezi imaginea 7.).
Ca rezultat, pietriș, transportate în curentul de apă cu viteză supersonică, trage particulele metalice. energie cu jet se stinge în rezervorul hidraulic, care, de asemenea se utilizează și abrazive (a se vedea. Foto 8).
Acum, uita-te la rezultatele. Toate tăiat am mers la viteze diferite (numărul este un procent din viteza de mână, plantate în mașină). Prima porțiune I a avut loc la 20 și sa încheiat la 130 (vezi. Fotografia 9 și 10).
- Igor, furtunul de la hidraulic la capul de tăiere este echipat cu un sistem de contragreutăți. Ce este?
- Counter - este propria noastră invenție. Faptul este că, dacă ne pune un punct de pe masa de coordonate, atunci când vă deplasați la consola ei cu scula de tăiere se produce flexia tub, ea începe să fie umplut pe o parte.
Pentru a evita acest lucru, am furnizat o contragreutate la furtun.
- Important în tăiere cu jet de apă este că nu necesită prelucrare suplimentară. La urma urmei, chiar și după elemente de tăiere cu laser trebuie să fie la fel și de cotitură. Sau, de exemplu, măcinarea. Calitate maxima pe care le produce - l RZ 20, în opinia noastră - clasa a 6-a. Și eu pot fără să se întoarcă pentru a da partea finit cu a șasea clasă.
Aici flanșă, pe care le-am (a se vedea. Foto 11). Preforma este lăsat un mic truc, și va fi procesată în clasa a 6, se poate opăririi, imediat pus pe conducta.
Deci, principalul avantaj al mașinilor noastre gidrorezochnoy, că noi nu facem doar tăierea materialului, dar, de asemenea, pentru a produce produsul finit.
Un alt avantaj semnificativ - flexibilitatea în ceea ce privește materialele prelucrate. Poti taia aproape orice: piatra, lemn, fier, sticla ... mâner de sticlă cu laser. Sau armura - de metal de 150 mm, se va reduce doar un laser foarte puternic.
Un alt plus - software-ul face posibil să se stabilească waterjet în telecomandă orice contururi create mai multe pachete grafice, tipul de AutoCAD, CorelDraw.
Pro și contra cu jet de apă
Din acei factori pozitivi, care are tehnologia cu jet de apă și nu au fost menționate mai sus, trebuie remarcat:
- Nici o deformare termică a preforme
- Posibilitatea de prelucrare „la dimensiunea“ piese de mari dimensiuni de până la 2,2 x 4,0 m
- Tăierea structurilor laminate și compozite, așa-numitul „sandwich“, care nu pot fi tăiate în alte moduri
- Tăierea poate fi realizată în orice direcții pe orice linie de curbură și complexitate
- Redarea unei forme sau teșituri foarte complexe, la orice unghi
- Instrumentul de tăiere nu are nevoie de ascuțire
- forța tangențială pe piesa de prelucrat poate, în unele cazuri, face fără prinderea pieselor
- Root poate fi tăiat în orice punct al piesei de prelucrat, fără găuri de foraj
- De foraj și de tăiere poate fi realizată de către unul și același instrument
- Poate fi instalat pe aceeași masă și waterjet și tăiere cu laser
- Posibilitatea de tăiere de la o pompă de înaltă presiune simultan cu două capete de tăiere pe un singur tabel sau mai multe capete pe mai multe mese
- Lățimea de tăiere Shallow salvează materiale rare în timpul tăierii lor
- Costul redus al consumabilelor - apă și abrazive
Cu toate acestea, waterjet are următoarele dezavantaje:
- dificultăți constructive întâlnite atunci când se creează o presiune ridicată a fluidului;
- rezistență scăzută a duzei și complexitatea fabricării sale;
- asigurarea unui debit constant de apă;
- aderarea la un anumit regim de temperatură în atelier (cameră să fie încălzit);
- consum mare de energie, în comparație cu o serie de alte tipuri de tăiere.
Un ghid pentru incepatori gidrorezchikam
- Pentru tăierea pieselor cu linia de contur răsuciri (unghiuri), este necesar ca la abordarea punctului fractură tăietor (unghiul la vârf) considerabil mai mică viteza de tăiere cu o creștere ulterioară, după ce trece o mică porțiune a liniei de tăiere pentru unghiul la vârf. În caz contrar, la marginea inferioară a părții care urmează să fie tăiat circuitul de distorsiune. Rețineți că reducerea vitezei de tăiere este oarecum crescut lățime de tăiere. Cu alte cuvinte, mai gros materialul, cu atât mai dificil de a obține colțuri de tăiere de precizie.
- Pentru divergență minimă a circuitului real tăiat linia când închiderea acesteia, se recomandă să se închidă conturul exterior al colțurilor și un contur interior la linii de curbură minimă.
- de tăiere cu jet de apă trebuie să fie efectuată la temperatura ambiantă, ceea ce elimină posibilitatea formării gheții, pentru obținerea unei friabilitate ridicată a materialului tăiat, și pentru a îndeplini cerințele de exploatare a mașinii. În orice caz, este în timpul funcționării și stocate în pregătire pentru funcționare nu trebuie să fie mai mică de +5 ° C și peste +40 ° C
Pentru a reduce deformarea pieselor în timpul tăierii necesită
- găuri decupajele;
- tăiere piese pornind de la una dintre marginile foii care trece în mod succesiv de la o parte la alta într-o direcție spre marginea opusă;
- în pregătirea pieselor de tăiere carduri recomandate reduceri combinate, adică de tăiere, linia de tăiere separă cele două părți dintr-o dată;
- începutul și direcția fiecăreia dintre piesele tăiate trebuie să fie astfel încât muchia părții de legătură cu cea mai mare parte a foii a fost tăiat în ultima situație;
- în cazul în care un element ocupă o mare parte a foii, tăierea ar trebui să înceapă cu această parte.
retrospectiv
Posibilitatea folosirii unui jet de lichid sub presiune foarte mare, ca instrument de tăiere pentru prelucrarea diferitelor materiale a fost descrisă pentru prima dată în URSS în 1947 an. Dar, de prelucrare a materialului această metodă este patentat a fost de doar patru ani mai târziu. Dar nu în Uniunea Europeană și în Statele Unite.
Ideea de a adăuga un jet de apă abraziv a fost introdus în 1979, în cursul creșterii capacității de taiere de cercetare a apei. Un an mai târziu, jetul de apă cu jet a fost folosit pentru prima dată pentru a tăia oțel, sticlă și beton. În 1983, primul sistem de tăiere cu jet de apă pentru sticla auto a fost vândut.
Prima tehnologie de tăiere cu jet de apă este utilizat pe scară largă în industria aerospațială pentru tăierea materialelor de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul inoxidabil, titan și materiale compozite, cum ar fi fibra de carbon, utilizate în aviație.
