17 lianți de gips. Călirea
Lianții de ipsos sunt materiale care sunt utilizate pentru a obține materia primă care conține sulfat de calciu.
Lianții de ipsos sechestra relativ repede și se intareasca. Distinge-timpuriu (A), întărire normal (B) și lent întărire (B) cu setarea gipsului momentului de pornire respectiv - Minim 2, 6 și 20 min, la sfârșitul anului - nu mai târziu de 15, 30 de minute (pentru B - nu normalizat).
O trăsătură de gips hemihidrat, în comparație cu alți lianți este abilitatea de întărire de creștere în volum (la 1 dezavantaje solidificat lianții de gips sunt deformări considerabile sub sarcină (fluaj) și o rezistență scăzută a apei. Pentru a îmbunătăți rezistența la apă a produselor din gips în fabricarea administrate aditivi hidrofobi, zgură sol furnal granulată .
Călire lianți de gips (ipsos)
Durificarea lianții de gips trece prin următoarea schemă.
În prima etapă (pregătitoare) particule hemihidrat ipsos, care vin în contact cu apa, începe să se dizolve de la suprafață, pentru a forma o soluție saturată. În același timp, începe hidratarea ipsos de la Paris. Această perioadă se caracterizează printr-o stare de aluat.
La etapa a doua (kolloidatsii) împreună cu hidratarea tranziției hemihidrat și gips dihidrat dizolvate are loc în adăugarea directă de apă la tencuiala solidă Paris. Acest lucru duce la gips dihidrat sub formă de particule înalt cristaline. Deoarece ghipsul dihidrat are o solubilitate mult mai mică (aproximativ 5 ori) decât hemihidratul, soluția este saturată cu privire la tencuiala originala paris este suprasaturată în raport cu gipsul dihidrat rezultat și unul în picioare afară din soluție, se formează o masă de dispersie coloidală ca gel în care cristalele de dihidrat sunt legate de slabe van der Waals forțele de coeziune moleculară. Această perioadă este caracterizată prin prinderea (ingrosare).
La a treia etapă (cristalizare) au format un gel instabil recristalizată în cristale mai mari, care sunt fuzionate între ele în agregate cristaline, însoțite de o întărire a sistemului și crește rezistența.
Acești pași nu sunt strict urmați unul după altul și sunt suprapuse unul pe altul și va continua până, până când întreaga gipsul hemihidrat nu poate trece dihidrat (via 20. 40 min după întărire). Prin acest timp, pentru a maximiza puterea sistemului. Creșterea în continuare puterea de roca gips se datorează uscării sale. Când acest lucru este eliberat din soluția apoasă rămasă în aceasta parțial dihidrat de gips, ranforsare contacte între concrețiuni cristaline. Când complet de creștere rezistență uscată se oprește. Este necesară operația de uscare în tehnologia produselor din gips, dar este necesar să se efectueze cu atenție (la o temperatură nu mai mare de 60. 70 ° C) pentru a preveni deshidratarea dihidrat de sulfat de calciu format.
Aplicare: tencuiala de gips lianti folosite toate marcile, măcinarea fină întărire lentă mediu și, normal și. Aditivul accelerează stabilirea de soluții nisip var gips lianți și crește rezistența stratului tencuială, atașată la netezimea suprafeței sale și albeață.
Etanșeitatea gips poate fi îmbunătățită prin introducerea în ea până la 50% zgură.
Etanșeitatea gips poate fi realizată prin produsele de impregnare din ipsos rășini sintetice solubile în apă, compuși de siliciu organic, cum ar fi rășina mochevinoformalde-gidnye etc. Datorită hydrophilicity sale și rășini cu viscozitate redusă sunt ușor absorbite în produsul ipsos poros, după întărire sub influența temperaturilor joase (60. - 70) blochează porii și împiedică pătrunderea umezelii în acesta. Dar modul rășinilor de impregnare și diferite soluții propuse de un număr de cercetători, în producția de masă complică procesul, mai ales atunci când fabricarea produselor de mari dimensiuni.
Un număr de moduri de a îmbunătăți rezistența la apă de gips. 1) o etanșare mai puternică în timpul turnării produselor din gips; 2) introducerea în compuși organo de pulbere de gips, rășini sintetice sau impregnarea produselor din gips; 3) aplicarea unei pelicule de acoperire protectoare ale diferitelor rășini, substanțe hidrofobe și a altor materiale; 4) adăugarea de ciment Portland sau zgură granulată împreună cu aditivi minerali activi.