aspectele legate de siguranță. Motivul cel mai probabil pentru aplicarea obiectivă a sticlei laminate sau călită sunt securizate cu precizie proprietățile lor le posedă. Aici suntem mereu vorbim despre faptul că geamul este sigură în ceea ce privește persoana care, la momentul distrugerii sale. Fractură de sticlă obișnuită formează o multitudine de așchii lungi și puternice, cu margini ascuțite ale penei, care, desigur, reprezintă un potențial pericol grav pentru sănătatea umană. sticlă călită este mai puternică decât de obicei în 5-7 ori, și formează o multitudine de fragmente mici, cu margini teșite la depășirea valorii limită a rezistenței la sarcini externe. Astfel de fragmente inițial mult mai puțin periculoase decât pană lungă, având ca rezultat distrugerea sticlei normale.
Astăzi, există o tendință clară de creștere dimensiuni de sticlă, cu fațade geam termopan de cladiri moderne, ceea ce face să ne gândim la anumite proprietăți funcționale ale sticlei utilizate. Deoarece fereastra de formate mari, care fac obiectul unor efecte termice mai mari de lumina solară directă, există întotdeauna un risc crescut de spargere de sticlă spontane datorită formării valorilor critice ale diferenței de tracțiune și compresiune. Un astfel de pericol este, în general, are loc în afara sezonului, cu temperaturi de zi și de noapte variații mari. Probabilitatea spargerii sticlei spontane este crescut de mai multe ori, și, de asemenea, prin utilizarea de ferestre eficiente energetic speciale, ca parte a ferestrelor cu un singur și triplu-panoul. Având în vedere aspectele de mai sus, în practică, se recomandă să se utilizeze numai modele care folosesc sticlă de siguranță călită, rezista perfect diferențe mari de temperatură.
Câteva motive pentru care aveți nevoie pentru a utiliza sticla de siguranță:
Standarde și coduri de construcție.
Sticlă securizată călită are 2 avantaje principale, ceea ce face mai potrivite pentru utilizarea pe scară largă în proiecte de arhitectură și construcții. In momentul in care 100% din sticla float normală distrusă prin diferența de temperatură cu valoarea de 70 0C, sticlă călită rezistență excelentă picătură 160 0C între margine și sticla centru. Prin natura lor, float convențională - sticla este foarte sensibilă la încovoiere. Acest lucru este cauzat în principal de prezența unui număr mare de microfisuri la suprafețele de delimitare ale geamului. procesul de călire creează tensiuni înalte de compresiune pe suprafața sticlei, în timp ce experiențele mijloc de tracțiune tensiunilor. De aceea, sticlă călită este capabil să reziste la solicitări de încovoiere ridicate decât cele convenționale float - sticlă.
sticlă securizată laminată.
Setări securitate laminat de sticlă, datorită prezenței unui element de cuplare special, care acționează ca un liant are ridicat elastic, încleștat fibrele de sticlă împreună. Odată cu distrugerea stratului de film polimeric deține fragmente de sticlă în loc, care previne posibile daune atât pentru oameni cât și pagube materiale. Sticla laminata poate consta din 2 sau mai multe straturi de sticlă, în funcție de destinația ulterioară.
De prelucrare a sticlei etape dintr-o sticla float simplu - pentru a asigura:
Advance prepararea sticlei:
* Taiere de sticla. * >> de prelucrare a sticlei de margine. Foraj >> *. * >> model cu ecran de mătase Aplicarea sau culoarea sticlei.
sticlă călită nu poate fi supus prelucrării ulterioare - acesta este distrus. De aceea, înainte de stingerea foilor de sticlă care urmează să fie supuse tratării prealabile. Tocirea marginile sticlei este o condiție prealabilă pentru prepararea călire de sticlă. Cel mai simplu mod - este prelucrarea manuală a marginilor de sticlă pe mașini folosind benzi abrazive. Pe de altă parte - de sticlă tăiate, calitativă conferă produsului mai atractiv din punct de vedere estetic. Este cu siguranță important în cazurile în care marginile produsului finit rămân deschise după instalare. Grinding de calitate joacă un rol important în procesul de întărire. De aceea, este necesar să se elaboreze pe unele detalii:
margine șlefuită (tocire) - acest tip de tratament muchiilor de sticlă este o cerință minimă pentru sticlă care urmează să fie supus la stingere. Tocirea marginea benzii abrazive este de asemenea potrivit pentru cazurile în care tăiate articole din sticlă de calitate pot fi neglijate. De obicei, această margine se închide rama si este invizibil pentru ochi. O astfel de metodă tăiate poate fi utilizată numai pentru sticlă și 10 mm grosime. În pahare având o grosime mai mare de 10 mm, tensiunile interne în legătură cu așa-numitul „Șoc termic“, la momentul internării în cuptorul de încălzire de sticlă poate duce la auto-distrugere a sticlei, care este condiție inacceptabilă pentru întregul proces de producție. De aceea, pentru ochelari groase necesită o înaltă calitate, marginile suprafeței de prelucrare.
margine sticla sfărâmată este folosit pe planul în care marginea produsului rămân deschise sau procesarea calității prin măcinarea pânză abrazivă este insuficientă.
margine Ploskopolirovannaya are o aplicație foarte largă și este satisfăcută pentru toate grosimile de sticlă. Marginea ploskoshlifovannoy Procesul de fabricație se realizează pe echipamentul automatizat.
Procesul de întărire (călire pe o linie orizontală).
În primul rând, sticla se potrivesc masa de descărcare. Într-o singură sarcină ar trebui să fie același tip de sticlă. Cu tabelul de încărcare de sticlă în cuptor, în cazul în care acestea încep să se încălzească în mișcare pe arbori ceramice. După ce sticla încălzită la temperatura dorită, de exemplu, până la 630 0C sunt imediat transferate în secțiunea de călire și răcire. călirea sticla are loc în așa-numitele chiller, în care ambele suprafețe ale sticlei, încălzite la o temperatură dorită suflat rapid de flux de aer puternic. Deoarece suprafața de sticlă se răcește și se solidifică imediat, iar stratul interior rămâne ceva timp încă moale creează o anumită imagine de distribuție de stres: pe o suprafață a tensiunii de compresiune, și în interior - o tensiune de întindere,
Tehnologia besshablonnogo îndoire (îndoire) călire și sticlă.
Besshablonnaya curbare și revenire tehnologia sticlei este un proces extrem de economic de fabricare a sticlei arhitecturale speciale de înaltă calitate. Cele mai caracteristice ale acestui tip de echipament sunt următoarele avantaje:
1. Echipament de schimbare rapidă în timpul tranziției la alte raze de îndoire sau când trecerea la alte dimensiuni de sticlă.
2. Lipsa de modele de implementare a sticlei de îndoire, și, astfel, costurile de producție mai mici.
3. Un grad ridicat de repetabilitate a calității produselor atât pe proprietățile fizice și mecanice și caracteristici optice, care este cu siguranță un factor major determinant în dezvoltarea acestui tip de producție.
Având în vedere argumentele de mai sus, putem concluziona că besshablonnaya curbare și revenire tehnologia sticlei oferă noi oportunități pentru clienți, designeri și arhitecți în proiectarea, deoarece structurile de fațadă și dezvoltarea de noi soluții în domeniul utilizării aplicate din sticlă securizată mollirovannogo. Având în vedere gradul ridicat de repetabilitate a calității produsului final, ca parte a producției de serie, putem recomanda în siguranță această tehnologie nu numai pentru performanța comenzilor de elită, așa cum există astăzi, dar, de asemenea, să efectueze o masă de proiecte, cum ar fi glazurarea noua serie de case de locuințe și de locuințe în masă . La urma urmei, tehnologia permite să producă nu numai sticlă singur temperat, dar, de asemenea, ferestre radial îndoite.
Liniile oferite de azi fac posibilă producerea de sticlă mollirovannye temperat cu următoarele caracteristici:
1. prelucrate Grosimea sticlei: de la 4,0 la 8 mm
2. Raza minimă de îndoire: 1000 mm pentru ochelari la 5 mm grosime și 3000 mm pentru ochelari de la 5 la 8 mm
3. fereastra Opțiuni de execuție: ANSI și ECE R43
4. Dimensiuni max. 1500 mm x 2400 mm
Bună repetabilitate a calității produsului permite utilizarea lor, de asemenea, în producția de sticlă pentru vehicule de transport, inclusiv autovehicule.
Procedeu de secvență besshablonnogo îndoire și călire sticlă:
1. În primul rând, sticla este alimentat în camera de încălzire, unde este încălzit la o temperatură apropiată de temperatura necesară pentru călirea sticlei.
2. Atunci când geamul a atins temperatura dorită, se deplasează imediat la secțiunea de îndoire, care este punct de vedere tehnologic și călire secțiune a sticlei. Odată ce geamul este complet în afara transportorului cu role cuptor, este responsabil pentru îndoire căderile de sticlă la un interval predeterminat și efectuează o sticlă curbare imediată. În procesul de îndoire a sticlei fluctuează constant, adică El merge înainte și înapoi de-a lungul transportorului cu role până la o rază predeterminată și alți parametri geometrici.
3. De îndată ce procesul de îndoire se apropie de sfârșit, pe geamul alimentat automat fluxul de aer puternic, datorită căruia, și a făcut din sticlă călire. În timpul călirii de sticlă este, de asemenea, într-o stare de oscilație.
4. După îndoire transportor temperare preia poziția inițială orizontală, adică îndreptate și se mută de sticlă în secțiunea de răcire, și apoi dirijate spre masa de descărcare.
Îndoirea dezvoltarea tehnologiei și întărirea razei:
Inițial, dimensiunea maximă a anvelopei a fost 1000-1600 mm.
Apoi sticla, dimensiuni mollirovannogo temperat a crescut la 2400 mm, de 1500 mm.
Descoperirile recente din acest domeniu permit mollirovat si sticla cu dimensiuni de până la 3600 mm, de 2400 mm.
Toate aceste dimensiuni pot fi supuse la încovoiere cu o rază minimă constantă de până la 1500 mm. Toate masinile produc îndoire sticla de așa-numitul Metoda besshablonnomu.
Procesul de fabricare a sticlei laminate plate (triplex).
Acest proces permite producerea unui geam laminat plat. grosime de până la 65 mm pentru utilizare ulterioară în construcția și scopuri speciale. În prezent, producția de plat cerere de construcție laminată este tema destul de nedezvoltată ca din punct de vedere tehnologic cât și din punct de vedere al cererii pentru acest produs pe piața internă, care este în mare măsură suficientă interconectată.
În lume există două tipuri de producție de sticlă laminată: o metodă de așa-numitele Metoda de lichid de umplere și laminare film.
Singurul factor de retinere a cererii mai larg pentru sticlă laminată, este incapacitatea de cele mai multe companii românești produce prin tăierea o dimensiune și formă predeterminată.
Echipamentul permite producătorului să producă un triplex sub forma unei foi de lungime completă de dimensiuni mari și astfel cum produsele finale aproape finite o anumită formă și dimensiune.
lanț tehnologic de producere a sticlei laminate plate este după cum urmează:
1. Descărcați sticla pe banda rulanta de masă.
2. spălare de sticlă și uscarea într-un mod automat.
3. Filmul umple din nou de polivinil (PVB) și pachetul de asamblare triplex.
4. Implementarea pachetului triplex pre-vacuum Callander.
5. Efectuarea evacuarea finală a autoclavei.
dimensiuni mari - noi posibilități de design.
Tendințe în dezvoltarea arhitecturii moderne impune constructorilor de echipamente pentru producerea de sticlă de siguranță complet noi cerințe. Aceste tendințe implică utilizarea pe scară largă de ochelari din ce în ce mai sofisticate și mai mari.
Suprafețe mari de geam a crea un mediu mai confortabil.
confort vizual în clădiri comerciale.
Rolul geam azi este tratat, nu numai din punct de vedere al aspectului estetic al fațadelor clădirilor moderne, dar, de asemenea, ca un element important pentru a crea o atmosferă confortabilă în interiorul clădirii.
window Constructii moderne de formate mari, sărind peste o mulțime de lumina soarelui, dar în același timp, care limitează penetrarea unei anumite părți a spectrului de undă, care afectează în mod negativ știința climei este sigur pentru a oferi arhitecților posibilitatea de a crea condiții mai confortabile pentru persoana din interiorul clădirii.
S-a observat că prezența luminii solare în marile centre comerciale crește nivelul de vânzări, și în spitale - accelerează procesul de reabilitare a pacienților. Acest lucru are, de asemenea, un efect pozitiv asupra nivelului de performanță în incinta industriale.
După cum sa menționat, problema este tocmai de a dezvolta tot mai multe procese de producție complexe menite să creeze mașini care pot produce sticlă de siguranță de înaltă calitate, de mari dimensiuni și forme mai complexe, permițând, astfel oferind libertate și oportunități deosebite pentru arhitecți și designeri. Eliberarea de sticlă de siguranță, format mare astăzi nu este o problemă pentru echipamentul. Enumerăm aici principalele etape în dezvoltarea echipamentelor, având în vedere secvența de apariție a anumitor dimensiuni maxime posibile produse de sticlă securizată.
Astăzi, așa-numitul clasic dimensiunea 2400h4800 mm este insuficientă pentru glazurarea multe obiecte noi. Apariția unei noi generații de echipamente permite călire dimensiunea sticlei este aproape de așa-numitul Jumbo, și anume 2800h6000 mm. Sau face mai multe dimensiuni de călire de sticlă „mediu“, simultan într-o singură descărcare.
Producerea de echipamente capabile să sintetizeze călită format mare, dar încă de o calitate excelentă, în general, sunt recunoscute ca fiind o problemă tehnologică complexă. Încă în curs de investigare cu privire la dezvoltarea modurilor cele mai potrivite de sticlă de încălzire în cuptor. După devierea de la modurile optime de încălzire neuniformă poate duce la curbarea sticlei. Motivul pentru curbarea sticlei este încălzirea neuniformă a sticlei în cuptor în grosime.
Cele mai tipice tipuri de îndoire de sticlă:
. sticlă de îndoire;
. formarea șa;
. sticlă îndoire.
Încălzirea neuniformă duce nu numai la curbura ferestrei, dar, de asemenea, la rezultate contradictorii în cadrul testelor la fragmentare.
Supraîncălzirea a sticlei în cuptor poate duce la alte probleme. Aceasta poate include următoarele defecte:
1. Așa-numita Educație val cu role.
2. Burn o acoperire care este adesea prezent în pahare moderne.
3. End-îndoire.
Noi cerințe pentru echipament modern pentru sticla călire:
. capacitatea de a lucra în loturi mixte de sticlă, schimbare rapidă;
. capacitatea de a gestiona toate dimensiunile și grosimea sticlei;
. capacitatea de a gestiona low emisivitate de sticlă acoperite cu un coeficient de emisie de 0,04;
. îmbunătățită de încălzire sistem de control și de stingere a sticlei;
. mai multe programe adecvate și metode noi de încălzire.
Compania de cercetare și dezvoltare în mod continuu scopul de a crea echipamente care pot întări formate de sticlă mai mari și mai mari. În prezent, numai 7 mașini care rulează în Europa, producând plat sticla de format mare 3000h6000 mm. Acesta a fost pus la dispoziție prin dezvoltarea unei noi metode de sticlă de încălzire.
În ceea ce privește sticla mollirovannogo temperat de producție, cele mai recente evoluții în acest domeniu este aparatul Pro Bend, mollirovat capabil radial și sticla de măsurare 3 până la 4 m, iar mașina HTBS RgoE sticlă călită capabil de 1,5 până la 2,4 m, dar o grosime mai mică decât Pro Bend. Precizia de performanță este de natură să producă ulterior ferestre curbate.
Metoda de convecție concentrat.
Datorită prezenței anumitor proprietăți fizice ale marginilor de sticlă tind să absoarbă mai multă căldură decât partea de mijloc a sticlei. Ideea de combinație inteligentă de căldură prin radiație și convecție se concentrează pentru a alimenta mai mult fluxul de căldură în mijlocul ferestrei și, în același timp, marginea deschisă a geamului pentru a proteja împotriva supraîncălzirii. Acest lucru este cu atât mai important în timpul călirii de sticlă emisivitate scăzută. În general, acest lucru oferă câteva avantaje de bază, care afectează în mod pozitiv calitatea produsului final.
Hai să vorbim despre. alpinism. S-ar părea, ceea ce face sport la sticlă sau ferestre? Acest lucru, evident, va fi, pe refugii montane sau spasat ...
După fixarea granulelor de geam muta la două sensuri de etanșare de sticlă cu chit de silicon, umplerea golurilor între sticlă și bara de fereastra cu exteriorul ...
În această etapă, este necesar să se verifice Permeabilitatea canalelor de ventilație trimestre ale geamului, precum și pentru a verifica dacă lipit chit de silicon instalare ...
Sticla - material casant, iar ferestrele au fost în cea mai mare parte nu sunt făcute din sticlă. Prin urmare, în viață există cazuri când unul sau mai multe parcurgere ...
Echipament pentru mollirovannogo de producție și sticlă arhitectural temperat pot fi împărțite în sisteme verticale și orizontale. Vertical ...