Acoperire cu sticla de clădiri - o formă perfectă, eleganță unică și expresivitate. Într-un elegant forme pure, este ascunsă o serie de avantaje incontestabile ale fațadei de sticlă. rezistență structurală, rezistența la uzură, durabilitate, de lungă durată de viață fără întreținere - multiplele avantaje ale clădirilor de sticlă, în ceea ce privește proprietățile operaționale, nu pot fi overemphasized.
caldura mare si izolare fonica a clădirilor, ușurința absolută a mediului, o reducere semnificativă a costurilor de iluminat, de construcție de proiectare de mare viteză - puteți face o listă destul de impresionantă de argumente în favoarea clădirilor de fațadă geamuri.
Și, desigur, cel mai important lucru - este necesar să se aleagă geamul din dreapta, cu toate avantajele și dezavantajele sale. În munca mea am descrie principalele tipuri de sticlă utilizate pentru geamurile fațadei.
transmisie a luminii: 85%.
Grosimea de 4 până la 120 mm.
„Siguranța de sticlă“, de fapt - este numele comun de diferite (prin metoda de fabricare a componentelor complexe, caracteristici tehnice, și chiar și pentru alte scopuri) modele de sticlă. Ei au în comun - toate acestea într-un fel proteja oamenii de influențele externe agresive și, în același timp, dacă ceva, nu-l răni cu schije.
Sticla de siguranță - protecție multi-nivel de geam fațadă:
de impact extern agresiv
arme de barieră în funcție de puterea
nu rănit de șrapnel în caz de avarie
oferă diferite grade și tipuri de protecție, în funcție de puterea, metodele de prelucrare, grosimea unei baze pachet pentru cele mai multe materiale moderne de sticlă din față, indiferent de structura lor, o metodă de fabricare și prelucrare
Ochelari de protecție au niveluri diferite de protecție: rezistent la impact, antiefracție, bullet-proof, rezistent la foc.
Sticla - sticla este supusă unui tratament termic special pentru a încetini încălzirea la o temperatură apropiată de punctul de înmuiere (650-700 0 C), urmată de răcire rapidă. In timpul stingerii sticlei straturilor exterioare vin într-o stare de compresie puternică, iar interiorul - în starea de întindere, care formează un sistem de tensiuni în sticlă, oferă rezistență mecanică și termică ridicată. sticlă călită este utilizat pe scară largă, deoarece respectă standardele actuale de siguranță, nu necesită un efort major tehnologic pentru a produce, și, de asemenea, are ciclu tehnologic scurt de fabricație, în comparație cu alte tipuri de sticlă de siguranță. Safe este numit, deoarece că ruperea acestor sticlă se sparge în mai multe fragmente mici (zona fragment de cel puțin 3 mp. Cm), marginile care sunt greu de cap, nu sunt capabile de a provoca leziuni grave. Acest lucru este deosebit de important atunci când vine vorba de ochelari de dimensiuni mari. În astfel de circumstanțe, obișnuite din sticlă este rupt în segmente mari într-o multitudine de piese ascuțite care reprezintă o amenințare serioasă pentru sănătatea umană. Este folosit în construcții din sticlă, care sunt supuse unor cerințe de securitate, cum ar fi grădinițe, școli, locuri publice. sticlă călită nu poate fi supus prelucrării ulterioare - acesta este distrus. De aceea, înainte de călire foile de sticlă trebuie să fie prelucrate în prealabil. În cazul în care operațiunea este împărțit în patru clase de protecție - CM1, CM2, CM3, CM4. Aceste clase sunt legate de geam de siguranță în testul așa-numitul „corp moale“ (un sac de piele umplut cu alice de plumb, greutate 45 kg). Sticla armata este de aproximativ cinci ori mai puternic decât sticlă nestins sau laminată, prin urmare, este capabil să reziste la sarcini statice sau șoc grele cu deformatiilor mari fără a se rupe. Prin urmare, produsele din sticlă călită sunt utilizate pentru operarea în anumite sarcini, care trebuie să reziste la sarcina de zăpadă și plasați elemente aleatorii.
Pentru comparație, tabelul arată valorile de rezistență din sticlă călită și oțel
Rezistența la schimbările de temperatură.
Deoarece în prezent există o tendință clară de creștere dimensiuni de sticlă pentru geamuri fatade moderne, această proprietate este deosebit de relevant. Deoarece fereastra de dimensiuni mari sunt la temperaturi mai mari la lumină solară directă, există întotdeauna un risc crescut de spargere de sticlă spontane datorită formării valorilor critice ale diferenței de întindere și compresiune. Un astfel de pericol este, în general, are loc în afara sezonului, cu temperaturi de zi și de noapte variații mari. Având în vedere că, în practică, se recomandă să se aplice de proiectare care utilizează sticlă de siguranță călită, rezista perfect diferențe mari de temperatură. Această proprietate permite utilizarea produselor din sticlă călită cu modificări semnificative ale temperaturii de funcționare, de exemplu, în cuptoare cu gaz și temperatura de mașini de gătit electrice până la 300 ° C, în timp ce sticla obisnuita se poate fisura la o diferență de 40 ° C
Ecologic - aceasta este o altă proprietate importantă de sticlă. Baza sticlei este siliciu. compușii săi, silicați, distribuite în natură într-o cantitate mare de minerale. Nici materiile prime și nici produsul în sine - de sticlă, nu cauzează sau natura vătămării. Proprietățile optice din sticlă (factor de transmisie, absorbanta, reflectanței) nu sunt, practic, schimba după călire.
În prezent, construcția populare utilizarea de ferestre mari. Având în vedere faptul că mai mult zona de sticlă, cu atât mai mare probabilitatea de rupere a diferitelor condiții de mediu, șocul termic și posibilele impacturi mecanice. numai sticla se recomandă a fi utilizate în astfel de proiecte. Proiectarea făcute din sticlă este mai puțin predispus la deteriorare.
1 - foaie de sticlă float;
2 - folie de polivinil butiral sau compoziția photocurable
Triplex (sticlă laminată) - sticlă, care este format din două sau mai multe pahare (de incolore, nuanțate sau straturi de sticlă reflectorizante). Între straturile de sticlă cu transparent, colorat, alb sau incolor, folie de plastic sau polivinil butil lichid special, care Speck cu sticlă, devine un singur material omogen de înaltă rezistență.
proces de laminare Complexul se realizează prin intermediul unei linii automate în mai multe etape. Ultimul pas este efectuată într-o autoclavă sub presiune și căldură. Sau compoziția chimică specifică este turnat între straturi, în continuare este de sticlă sinterizată, formând un corp omogen. Ochelari de „triplex“ o grosime suficient de mare. Prin urmare, sticla laminată la un anumit grad de calitatea transmisiei luminii suferă și este posibil nivelul de încărcare în anumite zone ale structurilor translucide.
Combinația de sticlă cu o garnitură elastică asigură proprietăți shatterproof triplex, adică capacitatea produsului nu produce zbor de pe sau separarea fragmentelor în sticlă spartă la impacturi sau șocuri. La impact - chiar și o forță mare - toate bucățile de sticlă crăpată casant a avut loc ferm pe interior triplex căptușeală elastică, păstrată pe deplin integritatea sa, sau a primit doar pauze în unele locuri. de bună calitate, triplex, în general, statul este dificil să se distingă aspectul câmpului său de sticlă cu un singur strat sau temperat obișnuită. Prin aplicarea diferitelor tipuri de sticlă (temperat, blindate, antiefracție, bullet-proof colorat, mollirovannoe) și filme (rezistente la foc,, schimbarea de transparență fonoizolant) este posibilă pentru fabricarea sticlei laminate cu orice proprietăți dorite și aproape că orice formă și variate culori. În acest caz, fără a aduce atingere luminii naturale și transparența spațiilor, va asigura siguranța fizică a oamenilor.
triplex Building împiedică pătrunderea în încăpere și ușor înlocuiește zăbrele:
Hoț de sticlă multistrat: sticlă laminată, care poate rezista la șocuri mecanice repetate fără formarea prin găuri prin care pot penetra o persoană
Multistratificat de sticlă antiglonț: sticlă laminată, oferind protecție de fotografii dintr-o armă de foc
Multi-strat, anti-zguduitor sticlă: sticlă laminată, să reziste la o lovitură cu un obiect dur
Construirea triplex pot fi făcute din sticlă. In sticla triplex temperat caracteristicile de rezistență ale mult mai mare decât cea a unei foi de sticlă laminată convenționale. Acest triplex combină toate avantajele de sticlă de securitate călită și sticlă laminată (triplex).
Există triplexuri specifice cu proprietăți de absorbție a sunetului îmbunătățite (zgomotul străzii se reduce cu 32-44 dB și de mai sus), o culoare, o oglindă, etc. De asemenea, sticla laminată contribuie la protejarea spațiilor de efectele nocive ale radiațiilor ultraviolete (protejează de ardere de mobilier, tapet, etc). Deoarece produsul stratificat, triplex are o flexibilitate mai mare decât sticla obișnuită de aceeași grosime
Triplex proces posibil dându-i practic orice formă, fac găuri și decupajele. Destul de des, înainte de laminare în laminate geamurile din sticlă securizată sunt tratate de margine.
sticlă rezistentă la foc, este rezistent la flacără, o sticlă laminată specială constând din mai multe plăci de sticlă cu intercalare straturi de gel foc care formează în opac, spumă foarte termoizolatoare focul. Vitrajelor transparentă este obținută în caz de incendiu firewall substanțial opac. Prin căldură de sticlă opacă trece mult mai lent. In termen de 30 de minute de expunere la foc, la partea din spate a temperaturii sticlei standardelor nu depășește + 180-200 C. Pentru comparație - sticlă obișnuită pentru această perioadă au încălzit deja până la 550. În aceste condiții, într-o încăpere cu temperatură de sticlă de protecție împotriva incendiilor - doar 45 grade, și cu obișnuit - până la 300 C. Chiar și în timpul incendiului din sticlă grele nu se dezintegreze datorită faptului că, la temperaturi ridicate de gel topită cu rupere proximal la foc un strat de sticlă și o ține.
Funcția: integritate (fără penetrare flacără) și izolație termică completă (nu radiația termică) Durata 630 minute.
În toate cazurile, atunci când codurile de construcție oferă un nivel ridicat de siguranță la foc păstrând în același timp lumină naturală și o bună vizibilitate, cum ar fi: spitale, școli, hoteluri, restaurante, magazine, centre comerciale, centre de afaceri, săli de calculatoare, hale industriale, depozite, aeroporturi, laboratoare.