Economia Muncii, PES
Verificați: Ph.D. docent
Lemn - un material din fibre relativ greu și durabil, ascuns scoarță de copac în vrac a puțurilor, ramuri și rădăcini de arbori și arbuști. Se compune din numeroase celule cu cochilii trubkovidnyh în esență din celuloză cimentate ferm calciu pectat și magneziu într-o masă aproape omogenă. Forma naturală este folosit ca material de construcție și combustibil și măcinare și forma prelucrată chimic - ca materie primă pentru hârtie, fibrolemnoase, fibre sintetice. Lemnul a fost unul dintre principalii factori ai dezvoltării civilizației și chiar și astăzi rămâne una dintre cele mai importante materii prime pentru specia umană, fără de care nu ar putea face mai multe industrii.
Este dificil de a numi orice sector al economiei, în cazul în care lemnul nu a fost folosit este dacă o altă formă, și lista o varietate de produse, în care lemnul este o parte integrantă. Prin volum, utilizare și economie într-o varietate de aplicații din lemn nu se poate compara cu orice alt material.
Lemnul este folosit pentru mobilier, Millwork și produse de construcții. Din ea face elemente de poduri, nave, corpuri, vagoane, containere, traverse de cale ferata, echipamente sportive, instrumente muzicale, chibrituri, creioane, hartie, articole de uz casnic, jucării, suveniruri. din lemn natural sau modificat este utilizat în inginerie mecanică și industria minieră; este materia primă de pornire pentru industria celulozei și hârtiei, producția de rigips.
Utilizarea pe scară largă a lemnului contribuie la proprietățile sale fizice și mecanice ridicate. Bună prelucrabilitatea. Precum și modalități eficiente de a schimba anumite proprietăți ale lemnului prin prelucrarea chimică sau mecanică. Lemnul este ușor de manipulat, are o conductivitate termică scăzută, rezistență suficient de mare, greutate mică la o bună rezistență la șocuri și vibrații, într-un mediu uscat durabil. Lemnul se alătură elemente de fixare lipite împreună în mod ferm, păstrează un aspect frumos, pe straturi ei de protecție și decorative bine aplicată. Cu toate acestea, lemnul are dezavantaje: este susceptibil la ardere și degradare, degradarea de la expunerea la insecte și fungi, higroscopice, de aceea se pot umfla si sunt supuse unor contracții, deformării sau fisurare. În plus, lemnul are viciile de origine biologică, care reduc calitatea acestuia. Pentru a utiliza lemnul, este necesar să se cunoască proprietățile sale, structura și defecte.
1. produse de prelucrare a lemnului
În prezent, există o serie de promițătoare noi tipuri de carton - produse de prelucrare profundă a lemnului (English Engineered Wood Products.), Au fost utilizate pe scară largă în America de Nord și Europa, dar a căror producție în România este încă practic absentă. Popularitatea tot mai mare a acestor produse este cauzată, în primul rând, declinul constant al cele mai mari rezerve de lemn din lume.
Furnir cherestea LVL - materiale structurale ale viitorului (English furniruita lemn brut.). Proprietățile superioare ale LVL ne permit să-l atribuie materialele cele mai promițătoare pentru a fi utilizate în construcții. Structura stratificat din grinzi de furnir le face puternice și durabile. Reducerea rezistenței straturilor individuale ale defectelor de furnir, cum ar fi noduri, sunt distribuite în straturi mai groase, astfel încât influența lor asupra rezistenței finale a produsului semnificativ. Datorită caracteristicilor de calitate, cum ar fi constanță, stabilitate și precizie de dimensiuni, rectitudinea, grinzi furniruita este semnificativ superioară față de alte materiale de construcție a lemnului. joists furnir estetic au forma de lemn masiv, care poate fi utilizat în mod avantajos de către arhitecți și designeri în construcții. Dacă este necesar, calitatea estetică a produsului poate fi îmbunătățită în continuare prin utilizarea de o mai bună calitate din lemn strat de furnir de top. Tehnologia de producție LVL este similar cu tehnologia de producție placaj. Aceasta implica peeling furnir din lemn de esență moale, urmată de lipirea mai multe straturi de furnir. În ciuda asemănării placaj tehnologia de producție și LVL, aceste procese au diferențe semnificative. La fabricarea de placaj furnir fibre de straturi adiacente sunt aranjate transversal, iar în producția de LVL - paralel. In LVL de fabricație folosind furnir mai groase (până la 3,2 mm), iar produsul finit poate avea o grosime de până la 10 cm. Rezultatul este un material defect liber omogen. Tehnologia permite LVL pentru a produce grinzi pentru structuri portante (pereți, pardoseli la acoperișuri și podele, și așa mai departe.), Grinzi de poduri, traverse de cale ferata, cherestea profilare.
Plăci aglomerate orientate, OSB sunt noul material high-tech utilizate în construcția de case din lemn-cadru, pentru mobilier, pentru ambalaje. placi OSB sunt fabricate de încleiat dimensiuni mari (3-8 cm) a unui cip subțire, în care straturile superioare și inferioare ale direcției de fibră este dispusă longitudinal în stratul de mijloc și - lungimea plăcii transversale. În ceea ce privește proprietățile fizice ale panourilor OSB sunt similare cu cele din placaj lemn de esență moale, dar este mult mai ieftin să producă din cauza cerințelor de calitate scăzută pentru lemn brut. Din cauza costurilor mai mici pentru aceleași calități de consum ale oriented strand board înlocuiește, treptat, placaj în multe aplicații tradiționale.
oriented strand board - trei straturi dens placa de lemn comprimat de așchii mari orientate moale. Acesta este un substitut pentru placaj si PAL. Aspect oriented strand board explică în mod clar numele său. Placă distinge cu ușurință de chips-uri alungite. oriented strand board este format din trei straturi. Exterior (sus și jos), straturi de chips-uri, situate longitudinal și transversal, în stratul interior. Fiecare strat este lipit de rășini impermeabile și compactate sub presiune ridicată și temperatură. Ca rezultat al acestui proces în special plăci OSB capătă rezistență la apă, elasticitate și rezistență la tracțiune și de construcție sarcini. PAL structură orientată (OSB), realizate prin presare la cald din așchii de lemn amestecat cu un material liant.
Placă MDF cu densitate medie (MDF) este o densitate medie fibrolemnoase, obținut prin amestecarea într-un anumit raport cu parametrii fracțiune din fibre de lemn predeterminate și un liant, urmată de presare la presiune ridicată.
Dintr-un fibrolemnoase convențional MDF este mai mică expunere la umiditate, o gamă largă de grosimi (de la 3 până la 60 mm).
În acest moment, acest produs are cea mai rapidă răspândire a lumii în producția de panouri pe bază de lemn, precum și extinderea popularitatea sa în rândul consumatorilor casnici, folosind MDF ca material structural eficient pentru fabricarea de mobilier și de construcție moderne (pentru fabricarea de acoperitoare de podea și perete).
În același timp, dezvoltarea de MDF sa întâmplat anterior, cu un accent clar în principal pe producția de mobilier, extinderea treptată a domeniului de aplicare.
2. Avantajele și dezavantajele de lemn
2.1 Avantajele lemnului ca material
densitate scăzută cu rezistență relativ mare. conductivitate termică scăzută. Conductivitatea termică a lemnului crește odată cu creșterea densității și umidității. Bună prelucrabilitatea prin instrumente de tăiere. Posibilitatea de lipire. Ușor de fixat în cuie. Forța necesară pentru scoaterea cuiul în final, cu 10 - 15% mai mică decât forța aplicată pe unghie, marcat peste cereale. Abilitatea de a pictat bine, lăcuit, textura lustruit, fin (model format pe suprafața consecința tăierea lemnului de elemente anatomice). Capacitatea datorită elasticității sunt bine absorb sunetele generate de impact și vibrații. Sunet proprietăți izolatoare din lemn sunt de o mare importanță atunci când este utilizat ca material de construcție izolată fonic, precum și pentru a îmbunătăți acustica clădirilor publice. Proprietățile sunetului (rezonanță). Lemnul este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de instrumente. Rezistenta la acizi si baze; Prin urmare, speciile de conifere utilizate pentru fabricarea containerelor și a țevilor. Capacitatea de a indoi, ceea ce este important în flexiune lemnului. capacitate mai mare de îndoire diferite lemn de esență tare. Relativ mare rezistenta la abraziune. Properties „avertizează“ (jumări) pentru sarcini critice cu privire la distrugerea lui iminentă.
2.2 Dezavantajele lemnului ca material
Anizotropie, și anume, schimbarea caracteristicilor mecanice în funcție de specie, în creștere locație, o arie a secțiunii transversale a țevii (alburn, miez, miezul), direcția fibrelor, prezența defectelor și localizarea lor, umiditatea și alți factori; Aceasta complică selecția materialului pentru piese și structuri critice. Modificarea dimensiunii și formei, ca urmare a contracției, umflare, colmatare, în special sub influența schimbărilor de temperatură și umiditate. Datorită umezelii inegale apar tensiuni de îndepărtare, ceea ce duce la fisurare a materialului. Cracare - proprietățile negative ale lemnului, dar în unele cazuri, este benefic să se asigure densitatea conexiunilor (în containere, țevi din lemn, vase etc.). La atașarea bucățile de lemn presiune umflare gonflabili are loc în 8-32 kgf / cm2. Rezistență scăzută la fisurare. Cu toate acestea, această proprietate are o valoare pozitivă în sortimentele de achiziție lovitură de cuțit. Rot, daune de insecte, un incendiu în condiții nefavorabile de servicii.
2.3 Utilizarea industrială a lemnului
Acid acetic Barassy Tar Turpentine Cărbune de lemn Rosin rășină Zhivitsa
3. Utilizarea lemnului de calitate scăzută și deșeuri
În prezent, am format principalele direcții de utilizare a lemnului de calitate inferioară și deșeuri de exploatare forestieră. așchii de lemn de slabă calitate din lemn produse, fac eboșe și părți de containere din lemn, produc bilanțurile pentru industria celulozei și hârtiei. Chips utilizate pentru producerea de materiale de constructii, arbolita, parchet, furnir, ambalaje cip. Din lemn de calitate scăzută poate produce Acoperise (șipcă, gresie, zona zoster), șipcă ipsos și schi, multe produse goale de uz casnic (lopeți, topor, butași și altele asemenea. D.). Produse de uz casnic și alte elemente de bunuri de consum sunt produse în principal de către întreprinderile din silvicultură și agricultură. Întreprinderile de exploatare forestieră din lemn de calitate inferioară este prelucrată în principal în așchii de lemn, container și celuloza. deseuri lemnoase sunt utilizate pentru producerea de așchii de lemn, arbolita, plastic lemn. Acestea sunt, de asemenea, utilizate drept combustibil. În principiu reciclare posibilă energo pentru a obține gazul produs pentru motoarele diesel și unele produse chimice -. Fenol, gudroane, acid acetic, etc. Lemnul prelucrat în făină de conifere vitamina verde, paste din extracte curative verzi și conifere. Coaja poate fi utilizat pentru producerea de materiale pentru placi, extracte tanante, îngrășăminte și combustibil. Rumeguș de lemn utilizate în principal pentru producerea de drojdie hidroliză, și, de asemenea, pentru a produce celuloza, PAL, făină de lemn, acestea sunt utilizate drept combustibil. rumeguș utilizate în principal, care se obțin în fabrici, industria de prelucrare a lemnului. Întreprinderile din lemn Rumegusul este utilizat drept combustibil, arderea lor în centrale.
Cele mai mari companii restante permise multiwood regiuni din Siberia și Orientul Îndepărtat. A redus semnificativ eliberarea unei întreprinderi de afaceri Republicilor lemn de Khakassia și regiunile Buriatia, Irkutsk, Chita și Omsk.
Una dintre provocările cu care se confruntă industria forestieră - o reducere a pierderilor de materie primă lemnoasă în procesul de recoltare și procesare. Acesta este modul de a reduce volumul de deșeuri generate, precum și pentru a elimina unghiuri de degajare și pierderile de lemn recoltate de la îndepărtarea prematură, metode de transport imperfecte au căi de transport de lemne de acumulare temporare, etc.
Principala resursă de direcție în industria lemnului - utilizarea lemnului (care, în etapa de exploatare forestieră este exprimat în utilizarea mai eficientă de reducere a fondului, reducerea pierderilor de lemn), precum și creșterea gradului de utilizare și prelucrarea deșeurilor de lemn ca un substitut pentru lemn comercial care obține un efect ecologic semnificativ, care constă în reducerea suprafețelor de pădure doborâți, conservarea mediului natural etc.
Această tranziție este posibilă numai prin utilizarea celor mai noi realizări ale științei și tehnologiei, introducerea de tehnologii non-deșeuri, extinderea domeniului de aplicare al utilizării resurselor secundare și a producției de deșeuri.
Cu o lipsă de lemn brut lent pentru a rezolva problema utilizării complexe a deficitului de lemn de echipamente moderne și tehnologie avansată nu permite să se extindă scara de lemn de esență tare de prelucrare, deșeuri de lemn, deșeuri de hârtie pentru dezvoltarea de substitute eficiente pentru cherestea comerciale. Cel mai mare sector este concentrată în Siberia de Est și în regiunile Nord, Nord-Vest și Ural, precum și în regiunea Kaliningrad.
scăzut în mod semnificativ producția de produse cheie ale prelucrării lemnului și celulozei și a hârtiei.
Scăderea cererii de capital de construcție a fost unul dintre motivele pentru reducerea producției de blocuri de usi placaj, ferestre și, plăci de lipit-ciment. Scăderea producției de case prefabricate din lemn.
Lista orașelor cu cele mai mari emisii de substanțe poluante în atmosferă și evacuările în corpurile de apă din Federația Rusă, în cazul în care activitatea de producție a întreprinderilor complexului este decisiv, a intrat Arhanghelsk, Bratsk, Krasnoyarsk, Perm, Ust-Ilim.
Industria celulozei și hârtiei este una dintre industriile cele mai mari consumatoare de apă ale economiei naționale din Rusia, astfel încât cea mai puternică întreprindere de impact și de prelucrare a lemnului celulozei și a hârtiei au asupra stării apelor de suprafață.
Consumul anual de apă proaspătă în industrie este de aproximativ 4,5-4,7% din consumul total de apă în industria de România. economie relativ scăzut de apă dulce, care este de 69%, ceea ce se explică prin necesitatea de a utiliza apă proaspătă într-un număr de procese ca unul dintre ingredientele brute.
conturi complexe miza pentru peste 20% din industria RF de descărcare a apelor uzate. Pentru întreprinderile industria celulozei și hârtiei problema de distrugere a cantității și a gradului de poluare a apelor uzate este de o importanță capitală. Principala sursă de educație a apelor uzate contaminate în industrie - producție tsellyulezy, bazată pe pulping sulfat și sulfit de lemn și semi-albite folosind hlorproduktov.
întreprinderile din industria apelor uzate contaminate sunt caracterizate prin prezența unor substanțe nocive, cum ar fi sulfați, cloruri, uleiuri, fenoli, furfurol, metanol, formaldehidă, sulfură de dimetil și alții.
Principalul motiv pentru impactul negativ asupra mediului al întreprinderilor în această industrie - utilizarea tehnologiei vechi și echipamentelor învechite. Acești factori determină masa semnificativă a poluanților provenind din producția primară la instalațiile de tratare și pentru mediu. O cantitate mare de ape uzate, și concentrația ridicată de poluare sunt obligați să utilizeze stațiile de epurare greoaie, nu rezolvă complet problemele lor. In epurare a apelor uzate sădește o cantitate mare de precipitații, din care cea mai mare parte intră în spațiul de stocare le face să supraîncarce și, respectiv, la impactul asupra apelor subterane.
O cantitate considerabilă de apă reziduală în cădere ape superficiale:
SA "Syktyvkar";
Lemnului și industria celulozei și hârtiei contribuie la poluarea aerului România la 3% din emisiile din România din surse staționare industriale. Proporția cea mai substanțială a emisiilor din sectorul de solide (1/23 volumul emisiilor industriale) oxid de vanadiu și mercur (1/33 eliberarea de substanțe chimice în întreaga industrie România).
Stake prelucrarea lemnului și conturile industria celulozei și hârtiei pentru aproximativ 5% din volumul de apă proaspătă utilizată promyshlennostiRumyniyai evacuare a apelor uzate aproape 6% în apele de suprafață.
La sfârșitul cercetării de lemn poate ajunge la următoarea concluzie, că este - una dintre cele mai utilizate materiale din lume, cu o experienta veche de secole de aplicare în construcții, mobilier, loc de dormit, auto, construcția de mașini și alte industrii. Principalele avantaje ale lemnului ca material: samovosstanavlivaemost resurselor; aplicații privind siguranța mediului; rezistență ridicată; intemperii; rezistență chimică; densitate scăzută; conductivitate termică scăzută și un coeficient mic de dilatare liniară; prelucrabilitatea ușoară; fixat în cuie; posibilitatea de a utiliza deșeuri de lemn.
Strămoșii noștri case și băi realizate din acest material, precum și mobilier și ustensile de construit. Din generație în generație acest material nu a ieșit din producție, ci doar a devenit mai mult și mai mult feedback pozitiv. Structuri din lemn sunt în fiecare familie și în fiecare casă. Și, desigur, experiența veche de secole a lemnului nu trece în zadar. producția de lemn nu va dispărea. Dar pentru aceasta trebuie să urmeze natura, ajustând plantarea și tăierea copacilor.