Condensarea și oxidarea vaporilor metalici în aer, cu punct de fierbere pentru sudare cu arc electric și tăiere termică (topire, flacără și tăiere cu plasmă) duc la formarea norului de aerosol în aer - oxizi fumul condensați și metalele incluse în materialul de sudură și metalul prelucrat.
Fum de sudură și tăiere termică a metalelor este distribuit în mod liber în mediul înconjurător. Metalele sunt poluanți prioritare, dintre care de monitorizare sunt necesare în toate sferele de mediu.
Cei mai mulți cercetători cred că toate metalele sunt dăunătoare pentru obiecte biologice. Gradul lor de pericol exprimat de lanțul de mai jos:
Ag, Hg, Cd> Cu, Pl, Co, Sn, fie> Mn, Zn, Ni, Fe, Cr> Se, Cs, Li, Al.
Toate metalele de peste MPC în apă (mg / l) și aer (mg / m3) produce un efect toxic multifuncțional al îmbolnăvirii globale la intoxicații profesionale. Semne de efecte toxice generale ale metalelor sunt prezentate în Tabelul 1.
Primirea de aerosoli metalici în mediul natural, în plus față de reducerea sănătății publice determină o scădere a productivității agricole ca urmare a creșterii în masă a buruienilor, dăunătorilor la animale și agenți patogeni.
Cantitatea de fum eliberată la aer și proprietățile sale depind de tehnologie și proprietățile de metal.
Când perechea de metale de sudură electrice, fie imediat oxidat de oxigenul atmosferic în oxizi sau răcit sub o zonă de gaz inert este condensat sub forma particulelor de metal neoxidate.
Variațiile în cantitățile de ablație depind de tipul procesului de electrod si sudura:
- Când sudare manuală cu arc electrozi de tip fluorurată de calciu pe metal 1 kg topită este formată din 7,5 până la 18 grame de praf.
- Când electrozii de sudură de tip crom-nichel - de la 5.7-36 g / kg, py tip Tilova - la 7 la 14, 4 g / kg și un tip de gaz-protectie - 9.7-15.7 g / kg de praf .
- Cea mai înaltă Formarea de praf are loc la sudarea manuală cu arc de înaltă crom fonta - 45g per 1 kg din metal depus.
- In otel de sudare semiautomată pentru a proteja dioxidul de carbon - de la 8 până la 15 g / kg sârmă calcarului.
- La sudarea în aliaj de cupru argon - 18 g / kg de titan - 4,7 g / kg.
- Când sudarea cu arc imersat automat se produce cea mai mică formare a prafului - .04-0.12 g / kg de metal de adaos.
În plus față de compușii de fier prezente în particulele de aerosol din cuarț, sticlă de cuarț și oxizi de crom diferite valențele et al.
La tăiere termică, în funcție de tehnologia, o parte din metalul topit se transformă într-o scară zonă de tăiere, care reduce formarea de fum. Compoziția se repetă compoziția fumului de metal tratat.
Cand flacara, taiere cu plasma aliat otelurilor cantitate ai delivsheysya praf-G convenabil determinat prin formula:
G = Gud Vrez · W · grame / oră (1)
Vrez - viteza de taiere m / h,
W - volumul de metal topit pentru tăierea unui metru cm3 / m cut,
Gud - cantitate specifică de praf eliberat în timpul tăierii la un metru de metal, g / cm3.
Laser scară de tăiere, practic, nu au format, și toate din metal de pre-tăiate se rotește în fum. Ecuația (1) devine:
G = Vrez · grame W / oră (2).
Valoarea sumei specifice a prafului produs în timpul tăierii unui metru din metal Gud g / cm3 este prezentat în tabelul 3.
Mai în detaliu, a se vedea valorile de emisie în literatura de specialitate.
Pierderile specifice de metal cu fum în „metale mici“ sudura electrica si sisteme de taiere cu plasma sunt destul de comparabile cu pierderea de metal într-o mare industrie. A se vedea. Tabelul. 4.
Cu toate acestea, emisiile provenite de la întreprinderile din fier și oțel și a întreprinderilor de inginerie mecanică sunt fundamental diferite. În inginerie, acestea sunt efectuate de la inferior la sursele terestre decât în metalurgie, de multe ori organizate în fluxuri și mai diversă în compoziția de substanțe nocive. Metalele a revenit la mediul în vecinătatea unui popor care trăiesc. De ani de zile, teritoriul întreprinderilor, și în imediata apropiere a acestora (zona de sănătate și pe) acumulează metalele toxice, gazele industriale sunt adsorbiți.
exploatarea industrială a filtrelor noastre de aer companie (MDB, FMPF, PSMF, CC-1200) a arătat că, atunci când praful de sudură electrică și tăierea cu plasmă întârziată în mod diferit filtre de casete în mod eficient. Evident, diferența de filtru depinde de proprietățile prafului.
În literatura de specialitate internă sistematizate proprietățile prafului din diverse surse de inginerie mecanică și metalurgie. Datele privind proprietățile de praf de sudură și tratament termic al metalelor, metoda uscată filtrată, nu există literatură.
la sudare și tăiere cu plasmă experții au confirmat faptul că praful de diferitele procese au proprietăți diferite:
- Aerosol de taiere cu plasma din oțel inoxidabil are adezivitate înaltă Stu slab eliminat din suprafețe în timpul tăierii în care apa formeaza conglomerate (expert Alekseeva I. S. k. M. N. Șef laborator Institutul SSM).
- Praful rezultat din prelucrarea sudura din oțel inoxidabil nu suflat aer și este îndepărtat numai umed (solvent) frecare (expert - sudor principal al „naval“ șantier naval de Nord „Ivanov V. P.).
De asemenea, a constatat că, după tăiere cu plasmă AMH praful ușor spălat cu fluxul de apă rece; după tăierea oțelului St3 se spală cu flux de apă rece la frecare mecanică; oțel crom-nichel, după tăiere numai spălate cu un flux de apă caldă la frecare mecanică și adăugarea de detergenți.
In studiile noastre experimentale proprietăți ale diferitelor tipuri de praf colectate în condiții de producție cu dispozitive de filtrare identificate: • praful de pe filtrul mecanic de praf recipient FMPF.4 pentru tăiere cu plasmă St3 - praf de plasmă;
• praful din filtru electrostatic FE 3000 la sudarea în gaze protectoare - sudarea prafului;
• dolomita praful de pe dispozitivul de colectare a prafului NMSF.1.
Metoda Dolomita de control al prafului selectat pentru determinarea parametrilor de praf, deoarece parametrii săi sunt prezentate în referință L. Ya. Skrya-Bina. [9]
au fost examinate mostre de praf pentru instalarea unui PSH-2 modificat prin procedura descrisă PA Kouzovym [12].
Rezultatele măsurătorilor și calculelor prin metoda de determinare a stratului de praf de aer sunt prezentate în tabelul 5.
• densitatea în vrac a prafului de taiere cu plasma necompactat si compactat este de 3,5 ori mai mică decât densitatea prafului de sudură și de 6,5 ori mai mică decât densitatea prafului dolomită.
• densificat Suprafața specifică a prafului de tăiere cu plasmă este de 4,5 ori mai mare suprafață specifică de sudură densificat praf și mai mult de 10 ori mai mare suprafață specifică praf densificat dolomită.
• Dimensiunea coagulat prin sigiliu filtrare și praf de plasmă mai mult de trei raze de sudura mai mici.
Rezultatele cercetării au confirmat parametrii de referință convergențe dolomită prafului din valorile experimentale.
1. Vaporii și oxizi metalici care vin în aer de spații industriale și în atmosfera zonelor populate de sudură și tratament termic, sunt poluanți prioritare, periculoase pentru sănătatea umană și mediu.
2. Aerul îndepărtat din sursele de vapori și a oxizilor metalici, trebuie curățate de la legarea prafului.
3. Cantitatea de fum eliberată la aer și proprietățile sale depind de tehnologie și proprietățile de metal.
4. Praful de taiere cu plasma de metale diferă în proprietățile sale din praful de sudură. Mărimea coagulat prin filtrare și particulele de praf de plasmă sigilate este mai mult de trei ori mai mici de praf de sudură.
5. mai fine și formele de praf plasma mai aglutinat un strat de filtru casetă cu rezistență crescută.
6. Sudarea otelurilor sudura praf pot fi filtrate cu poliester standard, (PE) filtre și filtre electrostatice.
7. Praful de plasmă trebuie să fie filtrate în filtre cu cluster tetrafluoretil enă (PTFE) de acoperire.
8. Viteza de filtrare trebuie să fie alese în funcție de metalul care este prelucrat. Când prelucrarea cuprului, oțeluri inoxidabile trebuie să fie de două ori mai reduse în prelucrarea oțelurilor.