Brazare - plăci de compuși de proces de unelte și Portsculele oțel de mare viteză, care este implementat folosind un pulberi speciale de sudura cu punct de topire ridicat. Pentru lipirea plăcilor folosite sudare pudra (sare de sodiu a acidului tetraboric) feromangan și borax. Pentru a scădea punctul de topire a pulberii de sudură, se adaugă cupru la acesta.
Pentru a reduce consumul de oțel de scule scumpe, pentru a îmbunătăți calitatea produselor și pentru a reduce complexitatea fabricării lor, fabricarea de preforme sunt utilizate în locul prelucrării tratamentului presiunii metode. Astfel, este posibil, în anumite cazuri, după aplicarea metodelor de tratament sub presiune pentru a obține forma și dimensiunile produsului (sau a elementelor sale individuale), cu o precizie suficient de mare, ceea ce elimină necesitatea de prelucrare ulterioară.
În prezent, industria instrument următoarele tipuri de metale Deformarea utilizate la fabricarea sculelor de tăiere: un sector, transversal și longitudinal preforme de rulare elicoidale pentru fabricarea burghie; ciocane de forjare, laminare la un laminor, calibrare la rece pentru eboșe de fabricație de fișiere; Burr perforare unelte de decupare de împingere pentru a face alte instrumente.
Luați în considerare unele caracteristici ale proceselor de fabricație ale instrumentelor menționate mai sus.
Dezvoltarea și aplicarea de deformare plastică la fabricarea prefabricatelor burghie, datorită faptului că toate sunt evaluate pentru lor tehnici de deformare plastică preforme la cerința tehnologică modernă primar - să se apropie de profilul piesei de prelucrat la profilul produsului finit. Aceasta permite fabricarea frezelor economisi până la 40% din oțel de mare viteză costisitoare, pentru a reduce complexitatea prelucrării produselor prin eliminarea consumatoare de timp operații de frezare caneluri.
Sectorul de rulare produce preforme în prezent de foraj cu diametrul de 15 ... 50 mm. Această metodă este larg distribuită în plante țară instrumental și acoperă aproximativ 80% din producția totală de burghie în intervalul specificat de diametre. Mai mult decât atât, eliberarea de eboșe de foraj, obținute prin laminare sectorul de la an la an.
Când rulare radială prelucrată cilindric gol din oțel de mare viteză este încălzit într-o baie de sare la temperatura de laminare (1100 ... 1200 ° C). 3atem zavivochnyh lor rulate pe mașini speciale, după care prelucrarea termică și mecanică ulterioară.
Sectorul rulant baza procesului de burghie de fabricație și laminate cu găuri pentru răcire. Burghiu de acest tip sunt proiectate pentru foraj de înaltă performanță din oțeluri, aliaje și alte materiale dure în condițiile dure sub care răcirea este dificil în zona de așchiere și nu sunt furnizate de control fiabil cip în timpul forării. Procesul tehnologic de fabricare a găurilor de foraj pentru răcirea are toate avantajele inerente metodei sectorului de rulare clorhidric, precum și elimină operația laborios de foraj găuri adânci. burghie Profile, și găuri pentru profile de răcire, distanțate de-a lungul porțiunii de lucru obținută prin deformarea plastică a temperaturii de laminare la cald la spații adaptate.
În continuare a sectorului de îmbunătățire a preformelor de rulare de foraj este, în principal, în direcția de creștere a preciziei în profil și elicoidală flaut pas și în îmbunătățirea aspectului burghielor.