Apariția stresului termic datorită expansiunii termice a corpului non-free. corp liber la omogene modificări uniforme liniare sau de temperatură a suferi o deformare liberă care nu duce la tensiuni macroscopice.
Dependența de solicitări termice în acoperirile nitrat de celuloză pe baza temperaturii. | Dependența stresului termic asupra temperaturii în tija unei rășini epoxi cu capete fixe (puncte - date experimentale, linia solidă -. Curba Calculat Deoarece apariția stresului termic datorită proceselor de relaxare, iar valoarea lor depinde de viteza de încălzire și răcire, tensiunile termice în fibre și pelicule de polimeri pot. redusă [83, 84] și chiar eliminate în timpul tratamentului termic datorită relaxare și interne tensiuni nu aproape relaxeze.
Pentru apariția tensiunilor termice în materialul necesar pentru gradientul de temperatură, provocând o schimbare neuniformă în volum.
Cauza stresului termic este conductivitatea termică scăzută a sticlei și o inerție mare.
Pentru a preveni în continuare apariția stresului termic la intrare la sol tobe alimentare cu apa, fitinguri pentru această intrare ar trebui să ofere jachete de protecție.
Pentru a evita apariția stresului termic în cristal în creștere pentru a evita fluctuațiile de temperatură în topitură, din care este cultivat. Aceasta ar trebui să asigure simetria strictă a câmpului termic în jurul valorii de un singur cristal în creștere și pentru a evita o schimbare bruscă în diametrul său. față de solidificare în timpul creșterii monocristal este de dorit să se mențină suprafața plană sau ușor convexă în topitură.
Schema suprafață piese plate. și - îndepărtarea porțiunilor din piesa de lucru în domeniile de concentrație maximă de stres. b - placare metal lichid |. Schema suprafață piese de formă cilindrică. și - separarea părți dintr-o buclă închisă. b - lichid de sudura. volum suplimentar în zona de apariție a tensiunilor termice maxime porțiune a semifabricatului eliminate anterior, asigurând astfel o mai mare libertate de dilatare termică a piesei și reducerea tensiunilor termice în ea și când turnarea matriței instalate în ea semifabricatul formată, astfel, este umplut cu metal lichid și o parte, astfel îndepărtată a semifabricatului recuperat împreună cu stratul supraturnată. În această parte a semifabricatului este îndepărtată astfel încât volumul său cu partea adiacentă a metalului sudat format unitate termică în care toți ar completa solidificare a metalului topit care constituie corpul părții recuperabile. Astfel, noduri create artificial la cald piese recuperabile formă mobile, volum de metal lichid - amortizoare, care descarcă tensiuni tsrle în detaliu. Redistribuiti și de a reduce stresul termic prin această metodă, în toate etapele temperaturii de recuperare a pieselor uzate: pre-încălzirea piesei, apoi se încălzește în timpul turnării topiturii, iar stratul depus în timpul cristalizării în timpul răcirii și parțial a piesei finite.
Luați în considerare baza fizică de apariție a tensiunilor termice.
modele nereușite cauzează adesea apariția tensiunilor mecanice și termice, stagnarea petelor lichide, fierbinți și alte fenomene care contribuie la coroziune.
Curbele oboseala izoterme și iagruzhenin nonisothermal pentru oțel dur. Această din urmă împrejurare se determină că apariția tensiunilor termice în construcția în mod esențial depinde de distribuția temperaturii pe suprafețele și secțiunile transversale ale elementelor, sub forma unui ciclu de încălzire este un factor important care influențează cinetica formării câmpurilor de temperatură și solicitări termice cauzate de acestea.
Prezența unei astfel de gradient de temperatură dă naștere la o fază, termo-compensare și stres termic, prin care există o discontinuitate și film peeling cu creșterea substrat energie eliberată. Diferența de energie eliberată de substrat instalate la distanțe ua diferite, va conduce la o viteză de cristalizare diferită și diferite structuri cristaline ale peliculelor de acoperire rezultante. Astfel, se poate aștepta ca filmul va fi structura mai perfectă la o viteză de cristalizare mai mică, care este de acord cu rezultatele experimentale.
Prezența unei astfel de gradient de temperatură dă naștere la o fază, termo-compensare și stres termic, prin care există o discontinuitate și film peeling cu creșterea substrat energie eliberată. Diferența de energie generată în substratul fixat la distanțe diferite, va conduce la o viteză de cristalizare diferită și diferite structuri cristaline ale peliculelor de acoperire rezultante. Astfel, se poate aștepta ca filmul va fi structura mai perfectă la o viteză de cristalizare mai mică, care este de acord cu rezultatele experimentale.
In timpul procesului de încălzire se produce o diferență de temperatură între zonele interioare și exterioare ale piesei, însoțită de apariția tensiunilor termice. Aceste tensiuni în metal redus ductilitate poate duce la apariția și dezvoltarea fisurilor în produsul încălzit. Eliberarea piesei din cuptor trebuie efectuată după expunerea pentru un anumit interval de timp necesar pentru egalizarea temperaturii în întreaga secțiune transversală. In timpul alinierii la temperatura secțiunii transversale, atunci când temperatura de suprafață este constantă, timpul necesar pentru o încălzire întreaga secțiune transversală completă a lingou sau țagla este direct proporțională cu pătratul grosimii sau a diametrului secțiunii transversale. În procesele moderne din metal care formează țagle sunt încălzite într-o flacără și cu arc electric cuptoare în instalațiile de contact și de încălzire prin inducție electrică.
stresul termic) a indicat faptul că orice temperatură detalii schimbare de etanșare este în apariția de terminare a câmpului de solicitări termice.
Sudare gaz fonta produse cu o încălzire preliminară a pieselor sudate la 400-600 C, pentru a preveni tensiunile termice locale și formarea crăpăturilor în apropierea sudurii.
La motoarele cu piston, cu combustie cu aprindere electrică depunerilor de cocs pe pereții camerei plumb la supraîncălzirea coroanei pistonului, apariția stresului termic, provocând fisuri în cazurile frecvente detectate arderii fundurilor de pistoane. îndepărtarea Datorită reducerii gradului de compresie al motorului cu ardere crește volumul camerei și insuficient de căldură prin stratul de lichid de răcire funingine creează condiții pentru apariția amestecului de lucru proces de ardere necontrolată - detonare. respingere redus de căldură din părțile din camera de combustie, acoperite cu un strat de funingine, crește cerințele privind stabilitatea benzinei și arderea detonație a gazului combustibil. Datorită încălzirii semnificative a particulelor de funingine situate pe pereții camerei de ardere și capul pistonului, se poate produce aprinderea suprafeței de lucru a amestecului.
câmp poanson Temperatura este caracterizată printr-o mare eterogenitate atât generatorului și grosimea, ceea ce duce la solicitări termice semnificative având un caracter ciclic. Aceasta explică formarea de fisuri razgarnyh pe suprafața poansonului. Temperatura de încălzire depinde de grosimea poanson stampilat semifabricatul din care crește o creștere a temperaturii de încălzire a perforatorului.
Uneori nu puternic ar trebui să continue să încălzească o parte a ansamblului, pentru a evita schimbările de temperatură ascuțite la răcire și, pentru a evita tensiunile termice și adesea fisuri sau rupturi cusătură.
Surfacing ax de-a lungul axei orizontale. Înainte de suprafață este necesar să se ia în considerare măsuri care vizează eliminarea căldurii din arborele pentru a evita deformarea, apariția stresului termic, și uneori fisuri.
Câmpul vizual sub microscop, articole rezistente la căldură au rețea de microfisuri, separarea materialului pe un număr mare de părți mai mici, care pot apărea la stresul termic ușor deplasată în raport cu celălalt, fără formarea de fisuri suplimentare.
În funcție de rezistență la compresiune și elasticitate E oszh produselor KP după modul de service la maimuțe furnalului mată-zgură zona mezhivaniya t 1 temperatură - produse de bază. 2 - produse zona de tranziție. 3 - cel mai puțin zona modificată. Rezistența mecanică a zonelor de tranziție și cele mai puțin scăderile modificate comparativ cu materialul refractar la serviciu, iar modulul de elasticitate - crește (Figura 6.51.), Ceea ce contribuie la solicitări termice semnificative din cauza fluctuațiilor de temperatură și materiale refractare de degradare.
Cocsificabil capacitate și un conținut de cenușă (săruri minerale și acizi organici) determina cantitatea de combustibil rezidual, respectiv, depozitele de carbon format și depunerile de cenușă în camerele de ardere ale cazanelor, ceea ce conduce la deteriorarea transferului de căldură de la pereții la apă, apariția stresului termic într-o țeavă de metal și cazane.
Accidentele au contribuit, de asemenea, la condițiile proaste de funcționare ale centralei: un supraîncălzitor dispus în partea superioară a cazanului a fost dezasamblate, deflectoare orizontală care asigură mișcarea gazelor de ardere prin pachetul de tuburi, luate, care au dus la creșterea temperaturii gazelor arse, la partea superioară a carcasei interioare și a crea solicitări termice suplimentare zidurile sale.
La selectarea tratamentului termic trebuie să ia în considerare factorul de scara, ca tratamentul termic al pieselor mari are propriile sale caracteristici. Acest lucru dă naștere la timp semnificativ și tensiunile termice conduce la faptul că transformarea de fază are loc în diferite puncte ale secțiunii transversale în momente diferite și la temperaturi diferite. În partea centrală a mari părți există o transformare semnificativă fază lag. În legătură cu această microstructura și proprietățile pe secțiunea transversală componente majore sau piese forjate sunt eterogene și sunt schimbate de la suprafață spre centru chiar și atunci când o prin hardened. Diferența de proprietăți este dependentă în special de compoziția chimică a oțelului, care determină hardenability acesteia.
mare influență asupra duratei de viață a mașinii sau mașina are un design de componente individuale și piese. Design nereușită de multe ori dă naștere unei solicitări mecanice și termice anormal de ridicate, precum și alte fenomene de supraîncălzire locală, provocând uzura accelerată și, uneori, rupere.
Primirea conductei trece direct de la colector la compresor; linia de evacuare la un anumit unghi. Un astfel de compus furnizează o conductă complet de apariție a tensiunilor termice.
Eliminarea pieselor turnate din matriță trebuie efectuată înainte de defectare (vibrație) a grilajului. Demontarea piesei turnate la o temperatură ridicată dă naștere la solicitări termice și apariția fisurilor la rece, astfel încât turnarea trebuie să fie răcit lent în matriță până la 100 C. shakeout trebuie efectuată foarte atent.
Răcirea sau încălzirea pereților sondei în timpul spălării determină apariția tensiunilor termice în roci. Mai mult decât atât, atunci când diferența de temperatură de peste 10 C tensiunile termice de același ordin ca și tensiunile provocate de diferența dintre presiunea laterală și presiunea rocilor în puț. Fig. 44 prezintă modificarea distribuția tensiunilor în timpul rocilor de răcire la 70 ° C
In timpul betonul de întărire se supune acțiunii de umectare a apei sau a vaporilor de apă. Aceasta ar trebui să evite, de asemenea, schimbări bruște de temperatură, pentru a evita tensiunile termice în beton setabile.
Principala influență asupra rezistenței distrugerii rocă nu are temperatura rocilor, iar diferența dintre temperatura fluidului de foraj și rocă. Încălzirea sau răcirea sacrificările lichidului de spălare conduce la solicitări termice care sunt adăugate algebric la tensiunile create de instrument de tăiere rocă.
fitinguri de înaltă presiune solide când încălzirea treptată necesară la o viteză nu mai mare de 3 - 4 ° C / min. Mai mult de încălzire sau de răcire rapidă poate duce la solicitări termice inacceptabile și fisuri în metal. În plus, cu flaitsy prshreve rapid încălzit înainte ac de păr. Prin urmare, deformarea știfturi obținute permanente (trase) și flanșă pierde densitatea.
Modificarea diametrului cercului de pas. În timpul încălzirii pentru tratamentul termic al componentelor din oțel, își crește volumul, în conformitate cu coeficientul de încălzire și temperatura de expansiune. încălzirea uniformă a părții din oțel în secțiunea transversală crește uniform volumul său fără apariția unor solicitări termice.
Când este încălzit, durata tratamentului termic al componentelor din oțel, își crește volumul, în conformitate cu coeficientul de încălzire și temperatura de expansiune. încălzirea uniformă a părții din oțel în secțiunea transversală crește uniform volumul său fără apariția unor solicitări termice. Când încălzirea neuniformă (la rate ridicate de încălzire atunci când suprafața piesei ajunge la o temperatură ridicată, iar miezul este încălzit la o temperatură mai joasă) creșterea în secțiunea transversală nu este uniformă, cauzând tensiuni interne - în stratul de suprafață al tensiunii de compresiune, și în miez - solicitarea la întindere. Aceste tensiuni provoacă deformarea pieselor.
În timpul încălzirii pentru tratamentul termic al componentelor din oțel, își crește volumul, în conformitate cu coeficientul de încălzire și temperatura de expansiune. încălzirea uniformă a părții din oțel în secțiunea transversală crește uniform volumul său fără apariția unor solicitări termice.
performanță Schema pieselor carcasei compresorului la elementul de bază. și - cadru. b - pat. c, d - carter. d - carter. Mai multe elemente ale traseelor sunt încărcate în timpul instalării, de exemplu când strângerea șuruburilor și ace, pentru manșoane de presare, cu deformări datorate precipitării fundație inegale, tensiunile de turnare reziduale. încălzirea neuniformă a diferitelor porțiuni ale cadrului în timpul funcționării compresorului duce la apariția tensiunilor termice.