Astfel de defecte pardoseli industriale ca gropile și fisurile sunt cauzate de mai mulți factori:
- Slaba pregătire a (sigiliu) a straturilor suport,
- nu corespunde circuitului de sarcină de armare pardoseli industriale,
- etanșare slabă și calitatea scăzută a betonului,
- îmbinări filetate cu întârziere sau lipsa în mod corespunzător adâncimea de sudură și cardul selectat este tăiat cusături,
- Lipsa de îngrijire adecvate pentru beton în timpul întăririi,
- Violarea regimurilor de temperatură și umiditate în acceptarea și prelucrarea betonului.
Desprinderea stratului superior durificat pe pardoseli industriale din beton sunt legate în primul rând de următorii factori:
- Calitatea betonului - marca de beton pentru pardoseli industriale nu trebuie să fie mai mică decât 350 M, antigel din beton trebuie să fie fără aditivi și fără prezența impurităților dolomită, talc, var, și altele asemenea.
- Economie - „Clientul“ este de multe ori din cauza ieftinătate de aplicare a topping producătorilor nedovedite, care recent foarte mult.
- Calificarea personalului - utilizarea ineptă a Maicii personalului neinstruit
Distrugerea articulațiilor în principal se datorează
- beton cu rezistență scăzută.
- etanșare cusătură neregulate.
- Diferite semne de nivel de pe cardurile de betonare (margine nivel diferit de locație comună de expansiune - „pas“ în locul betonării de sudură la rece)
Deservirea pardoseli polimerice lichide cu condiția plierea lor corectă, de obicei, nu produce nici un cost suplimentar, cu excepția curățării de calitate.
Dar, în unele cazuri: neglijența personalului, impactul, rack-uri și echipamente care abrazive este nevoie pentru a repara sau actualiza pardoseli polimerice. Cel mai adesea este necesar să restaurați sau să actualizați acoperirea în locurile de încărcare și depozitare de paleți, ca și în cazul în desen palet pe podea, cu agrafe metalice zgârieturi formate, este suficient pentru a lustrui suprafața cu o mașină de mozaic și cauza polimer de acoperire colorat. In locul articulatiilor distruse, delaminarea acoperirii polimerice, trebuie să găsiți mai întâi motivele (posibila încălcare a învelitorii de impermeabilizare, încălcarea capacității portante a bazei de beton), precum și rezultatele cercetării pentru repararea compozițiilor polimerice având proprietățile dorite (rigiditate, ductilitate, rata de transmisie a vaporilor de apă - în cazul betonului umed bază).
Repararea unui strat armat superior podea de beton și / sau acoperirea de polimer constă din următoarele operații:
- Decuparea site-ul de reparații, folosind fisuri de indicare de perete urmăritor. Șanțuri Adâncimea de cel puțin 5 mm. Cu acest proces opreratsii rekomenduestya aplică chasers (perete urmăritori) complexați cu aspiratoare industriale.
- Dezmembrează zone slabe, mărunțire. Remontazh efectuate folosind ciocane. locuri libere subtiri mai bine pentru a elimina folosirea utilajelor ugloschlifovalnoy cu extragerea prafului (de exemplu, BOSH GBR 14). Petele de ulei este recomandat pentru a elimina polizorul sau ciocan pentru a curăța de beton.
- Toate brodate cu fisuri și reparații zonele industriale dezafectate de podea ar trebui să fie curățate cu un aspirator.
- Toate pregătite pentru a repara secțiuni pentru o mai bună aderență cu compoziția de reparații trebuie grunduite cu un amestec de epoxi cu solvent (rasvoritel adăugat pentru penetrare la sol bun în corpul de beton). După procesul de amorsare trebuie să reziste la pauză de la 3 la 12 ore, în funcție de temperatura mediului ambiant.
- compoziția de reparații Pregătirea - amestec de epoxi și nisip de cuarț de diferite fracțiuni. In functie de grosimea stratului este ales raportul dintre rășină și nisip (1: 2 până la 1:10, în medie, 1: 8). Id-ul sunt folosite pentru umplerea cu nisip de cuart 0,2-0,4 0,8-1,2 fracții. NU fi folosit pentru a repara compoziții de preparare epoxidice mortar cu adăugarea unui solvent.
- Distributie repararea placi de ceramica din nivelul pardoselii de beton existent. În funcție de mărimea defectelor se utilizează o spatula, mistrie, regula. Structura suprafeței după reparație trebuie să fie mistria șapa netedă înmuiată într-un solvent. Când fisuri repararea preparate compoziții „lichide“, a materialului de reparații și fracție mică epoxidic cu tenta de nisip calcinat în raport de 1: 2. Această compoziție este umplut la nivelul podelei fisurilor existente. Suprafața mortarul nivelat spatulă ascuțite.
- După întărirea compoziției epoxi, este necesar să se lustruiască mașina de întreținere de suprafață într-un nivel de parcelă mozaic podea de beton existent. În cazul reparațiilor de pardoseli polimerice secțiuni de reconstrucție au fost măcinate sub suprafață la o grosime de pavaj existente.
- Pentru sigilarea porilor reparate cu role de suprafață 2 trebuie aplicat pe stratul de rășină epoxi cu o viteză de până la 200 g / m 2. La client culoare selectabile de acoperire de etanșare, de multe ori gri (beton de culoare). În cazul reparațiilor necesare pentru a restabili materialul de acoperire de podea polimeric conform cu tehnologia furnizorul care a fost utilizat pe întreaga suprafață.
- În cazul în care zona de reparații este într-un loc de trecere a tulpinii sau a temperaturii termale în comun, este necesar să se ia măsuri pentru egovosstanovleniyu.
Pentru repararea pardoselilor industriale din beton in camere cu regim de temperatură scăzută, sau dacă este necesar, punerea în funcțiune imediată folosind compoziții metilmetacrilat set de timp, care este puterea de 2 3 ore.
Noi producem reparații pardoseli industriale fără a opri procesul de producție, prin utilizarea de metacrilat de metil sau materiale epoxidice, restabilind podea profil geometric, elimina fisuri în podeaua de beton, precum și repararea rosturilor de dilatare.