Datorită faptului că baza materiei prime a multor întreprinderi lactate sunt structural eterogene, problemă legată de calitatea materiei prime care vine pentru tratament, este unul dintre cei mai importanți factori în eficiența producției de lapte. Laptele este livrat ca organizațiile agricole și populația agricolă, astfel încât nivelul de contaminare bacteriană a laptelui rămâne ridicat. Există mai multe modalități de ieșire din această situație: investiții în crearea de „proprii“ gospodării; un set de măsuri privind cooperarea cu furnizorii existente; achiziționarea de echipamente speciale, etc. Toate aceste metode sunt eficiente, dar principala diferență este în sincronizarea proiectelor și a timpului de recuperare a investiției.
Indicator de contaminare bacteriană este o microfloră caracteristică cantitativă a laptelui crud afectează în mod direct gradul și calitatea laptelui. Modul cel mai accesibil și eficient pentru a îmbunătăți calitatea laptelui este utilizarea unui echipament special concepute pentru a îmbunătăți calitatea laptelui care urmează să fie prelucrat. Astfel de echipamente sunt separatoare - bactofugeur. Din păcate, industria internă, până de curând, acest tip de echipament nu este produs. Prima companie din România, dezvoltat de propriile noastre de design si aspect separator de stăpânit - bactofugeur diferite capacități, a fost SA „Plavsk Engineering Works“ Bow“.
Cea mai răspândită în producția de brânzeturi, în prezent bactofugeur utilizate la fabricarea aproape toate tipurile de produse lactate.
În producția de produse lactate integrale, baktofugirovanie poate crește în mod semnificativ perioada de implementare a laptelui pasteurizat. Atunci când acest lucru se aplică un mod de gătit blând pentru a conserva proprietățile native și creșterea valorii biologice a produsului final. La o temperatură de 0 până la 4 ° C, laptele își păstrează caracteristicile organoleptice pe parcursul duratei de conservare, efectul baktofugirovaniya asupra caracteristicilor fizico-chimice ale produsului și valoarea nutritivă a materiilor prime este neglijabil. În funcție de calitatea materiei prime, numărul total de microorganisme în fabricarea laptelui pasteurizat cu baktofugirovaniya este redus cu de 92 - 98%. În tehnicile convenționale de fabricație (fără utilizarea bactofugeur) pentru a reduce numărul total de bacterii poate fi crescută numai temperatură pasteurizarea și timpul de staționare, dar acest lucru, la rândul său afectează în mod negativ calitatea produsului finit.
În fabricarea brânzeturilor - baktofugirovanie unul dintre procesele esențiale, mai ales în fabricarea anumitor tipuri de brânzeturi care necesită prelucrare la temperatură scăzută. De lapte cu o contaminare bacteriană mare pentru a obține o brânză de calitate este aproape imposibil. Prin baktofugirovaniya reduce drastic numărul anaerob sporilor bacterii producătoare de acid de ulei, ceea ce împiedică ulterior acrire microbiologică și alte deficiențe în producția de brânzeturi semi-dure și dure.
Este recomandabil să se utilizeze separatoare - bactofugeur și în producția de produse fermentate din lapte, brânză și produse pe bază de brânză, pentru ca microflorei ferment de temperatură necesară pasteurizarea 72ºS nu este mai mare.
În legătură cu stocarea pe termen lung a laptelui UHT și lipsa microflorei benefice în produs pot forma toxine - prime baktofugirovanie indeparteaza corpul microorganismelor. De asemenea, laptele sterilizat, realizate din materii prime cu contaminarea microbiologică redusă, are proprietăți organoleptice scăzute și mai adesea rezistente la căldură.
Lapte praf, fabricate din materii prime care nu a avut loc etapa baktofugirovaniya nu corespunde standardelor europene. Și în producția de produse lactate folosind procese biotehnologice baktofugirovanie cu totul necesare microflorei utile.
Specificații productivitate bactofugeur de 10 t / h
proces Baktofugirovaniya este după cum urmează: particulele mai grele din lapte, care cuprinde aproximativ 90% din bacteriile sunt forțați să iasă la periferia tamburului de forța centrifugă, și o fază concentrată - baktofugata sunt evacuate în afara prin receptor de nămol.
Purificate se mută de lapte la centrul tamburului și prin intermediul discului decojit este introdus în conducta de refulare. Design Drum este realizat astfel încât elimină baktofugata contactul cu laptele purificat, astfel, laptele reinfestare în tambur nu se produce.
Ca rezultat al forței centrifuge și o temperatură optimă a laptelui furnizat (de la 55 la 65 ° C), aproximativ 98% și 95% din anaerob, spori aerobi și lactobacili sunt eliminate din lapte crud. În funcție de calitatea inițială a produsului poate fi recuperat de aproximativ 85 - 90% din numărul total de microorganisme. Baktofugat scoase din butoi prin debarcări parțiale de aproximativ 5-6 ori pe oră.
Există mai multe moduri baktofugirovaniya. Eficiența separatorului - bactofugeur depinde de următorii factori:
- - care corespunde capacității nominale;
- - Temperatura laptelui (nu mai puțin de 55 ° C);
- - absența aerului în lapte.
Este mai eficient lapte degresat baktofugirovanie. În același timp, randamentul depinde de circuitul baktofugirovaniya baktofugirovaniya în care se aplică separatorul - bactofuge. Principalele scheme sunt următoarele:
- - baktofugata sterilizare baktofugirovanie;
- - baktofugirovanie baktofugata de reciclare;
- - bactofugeur setare secvențială și un separator - un aspirator sau o cremă separator;
- - instalarea de serie a două bactofugeur;
- - includerea bactofugeur a hardware-ului sau a unui magazin de recepție;
- - bactofugeur includerea în pasteurizării - aparatul de răcire.
Deci, înainte de a vă gândi la achiziționarea bactofugeur este necesar să se stabilească scopul pentru care va fi utilizat. Principalii factori care determină aplicarea unei scheme baktofugirovaniya sunt: gradul de contaminare a laptelui crud; Tipul de producție (brânzei, lapte, etc.); Produse din beton (branza, lapte UHT, lapte praf, etc.).
În ceea ce privește bactofugeur tehnice de execuție, acestea sunt în concordanță cu toate standardele și cerințele relevante. presiune produs la ieșirea este de 5 atm. eliminarea unitate de pompare pentru alimentarea suplimentară de lapte, este posibil să se conecteze separatorul la CIP-curățare.
Toate componentele care intră în contact direct cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil. Începe și oprirea separatorului se realizează prin intermediul invertorului, oferind moduri optime de funcționare a motorului.
Toate modurile de funcționare (spălare, timpul și frecvența de evacuare a sedimentului, parțială și descărcare completă) sunt automatizate. Sistemul de automatizare controlează următorii parametri: nivelul, temperatura și umiditatea uleiului în carter cadrului; Caracteristici ale vibrațiilor; tambur de viteză; rata și presiunea produselor de intrare și de ieșire flux. Depășirea nivelului admis de oricare dintre aceste caracteristici rezultate într-o oprire automată a separatorului.
Vom fi bucuroși să răspundă la orice întrebări legate de utilizarea separatoarelor fabricate de noi - bactofugeur și alte echipamente de producție noastre.