Pentru a modifica dimensiunile pieselor metalice, fără nici o modificare a proprietăților lor fizice, electroeroziune utilizate, a căror funcționare necesită echipament special și o bună cunoaștere a tehnologiilor relevante.
electroeroziune metalelor, în plus față de schimbarea dimensiunilor diferitelor părți, permite, de asemenea, să primească forma dorită de deschidere și configurare formeze cavități, în formă, dacă este necesar și pentru fabricarea de caneluri profilate și caneluri pe piesele, care se bazează pe aliaje dure.
În plus, această metodă face posibilă pentru a face un alt instrument mai durabil, care să permită despre
> Hârțui elektropechatanie de calitate, de înaltă precizie de rectificat, pentru a efectua tăierea pieselor, și multe altele.
Cea mai simplă schemă în care este posibilă procesarea, conține în mod necesar o structură de electrod specific care este potrivit pentru efectuarea descărcării electrice, precum și elemente cum ar fi un condensator, rezistor și direct la sursa de alimentare în sine.
Efectuați acest tip de prelucrare a pieselor metalice trebuie să fie în deplină conformitate cu reglementările de siguranță relevante.
Principiul de bază al
Pentru a realiza în practică acest tip de tratament, este necesar să se înceapă cu dreptul de a aduna într-un singur lanț de toate elementele necesare, precum și efectuarea de pregătire preliminară a pieselor cu care să lucreze.
În prezent, întreprinderile industriale folosesc mai multe tipuri de electroeroziune a pieselor metalice.
Trebuie remarcat faptul că una dintre cele mai importante elemente din circuit la care se efectuează electroeroziune, este electrodul care trebuie să aibă o rezistență suficientă eroziune.
În acest caz, este oportun să se utilizeze ca un electrod, metale, cum ar fi cupru, grafit, tungsten și alamă și aluminiu.
În cazul în care părțile metalice necesită degroșare folosite de obicei circuit electric de procesare a pulsului.
În acest caz, să efectueze lucrările necesare produse de temperatura puls poate merge până la cinci mii de grade Celsius. Acest lucru face posibilă creșterea acestui parametru, ca și performanța.
Dacă este necesar, efectuați acest tip de piese cu dimensiuni mici și dimensiuni, este recomandabil să se folosească o metodă de scântei electrice.
La rândul său, atunci când se lucrează cu aliaje în mediul lichid, în cele mai multe cazuri, este aplicată prelucrarea electrică.
Trebuie remarcat faptul că proprietățile care devine metalul după un astfel de tratament va fi efectuată, poate avea un impact foarte diferit asupra caracteristicilor de funcționare a pieselor.
In cele mai multe cazuri, la temperaturi înalte și curenți în piesa este semnificativ îmbunătățită durabilitate, deși moliciunea este reținută în structură.
Tipurile de echipamente second-hand
După cum se știe, există o varietate de tehnici și metode de tratare a suprafețelor metalice, în care specia activă este mai eficientă decât mecanică.
Acest lucru se datorează în principal faptului că instrumentul care este utilizat pentru tipurile mecanice de tratament, este mult mai scump decât sârmă, care este utilizat în electroeroziune.
La întreprinderile industriale echipament specializat pentru descărcarea electrică utilizată prelucrarea unei game largi de piese.
În cazul în care este necesar să se fabrice matrite si piese cu o formă complexă, și, de asemenea, în producția unor materiale, care sunt supuse unor cerințe ridicate privind prelucrarea de precizie, folosind un fir-tăiat mașini electroeroziune.
De regulă, acest tip de echipament fabricat o varietate de piese pentru aeronave, electronice și chiar sferă cosmică.
Pentru piese de masă și producția de masă prin această metodă este utilizată în cele mai multe cazuri de copiere ansambluri broșat.
Aceste mașini permit să obțină o acuratețe rezonabilă prin contururile și găuri mici, care este utilizat cu succes la fabricarea de plase, precum și timbre în domeniul instrumental al industriei.
De obicei, acest tip de echipament este ales, în conformitate cu obiectivele, și amortizare financiară. Trebuie remarcat, totuși, că electroeroziune este un flux de lucru complex și destul de consumatoare de timp.
Este imposibil să-și petreacă acasă cu propriile mâini. Pentru a lucra pe mașinile pentru acest tip de piese de prelucrare Numai persoanele calificate și certificate care au experiență relevantă în acest domeniu.
prelucrare beneficii
Spark efect eroziune asupra metalului trebuie să fie efectuate numai cu echipament special și sub supravegherea persoanei calificate care deține autorizația de securitate corespunzătoare.
În ciuda faptului că această metodă face ca piesa de lucru mai bine și mai precise, dar la întreprinderile industriale este cel mai frecvent la tratarea mecanică a suprafețelor metalice.
În acest caz, trebuie remarcat toate avantajele majore ale efectelor EDM pe diferite tipuri de piese.
În primul rând, atunci când se utilizează această metodă este posibil să se atingă suprafața metalică de înaltă calitate, devine posibil omogene și exacte.
Trebuie remarcat, totuși, că, în acest caz, nevoia de finisare este complet eliminat. Mai mult, această metodă face posibilă obținerea de la suprafața de ieșire cu structură foarte diferită.
Avantajele impactului EDM ar trebui să includă, de asemenea, capacitatea de a lucra cu aproape orice duritate de suprafață.
De asemenea, în această metodă se elimină complet din deformarea suprafeței pieselor cu o grosime mică.
Acest lucru se datorează faptului că metoda nu implică nici o sarcină mecanică. În această metodă, impactul pe suprafața metalică a anodului are o uzură minimă de lucru.
Trebuie remarcat, totuși, că efectul de eroziune asigură o suprafață cu un efort minim cele mai diverse configurații și forme geometrice.
Un alt avantaj al acestui proces este absența completă a zgomotului în timpul funcționării pe echipamente speciale.
Desigur, există, de asemenea, probleme de o astfel de influență asupra părții de metal, dar acestea nu sunt mult mai afectate proprietățile sale de performanță.
tehnologia de procesare
Pentru a înțelege în detaliu toate avantajele impactului EDM asupra piesei de metal și să înțeleagă principiul, una dintre metodele ar trebui să fie luate în considerare în detaliu.
Astfel, cea mai simpla schema electroeroziune ar trebui să constea în mod necesar de elemente, cum ar fi un electrod, capacitatea de mediul de lucru precum și un condensator, rezistențe și sursa direct furnizează energia necesară.
În acest sistem ar trebui să fie incluse toate elementele necesare într-o anumită secvență. Circuitul de alimentare este dat de tipul de impulsuri de tensiune, astfel, acesta trebuie să aibă o polaritate diferită.
Acest lucru va oferi o oportunitate de a obține lucrările necesare pentru pulsul electric și modul electric-scânteie.
Atunci când tensiunea de condensator se încarcă, din care curentul de evacuare curge în electrod, care trebuie să fie imersată în prealabil într-un recipient pentru o compoziție de lucru și piesa de prelucrat.
Odată ce tensiunea condensatorului atinge capacitatea necesară, se va proba lichid care se încălzește rapid la reflux și, în plus, apare o bulă de gaz.
Acest balon va contribui la încălzirea locală a piesei, care se va topi straturile superioare, care vor furniza forma dorită.
În acest proces, există anumite aspecte care necesită o monitorizare constantă a procesului și, prin urmare, este mai bine să utilizeze metode mai sofisticate.