Trimite munca ta bună baza de cunoștințe cu ușurință. Foloseste formularul de mai jos
Elevii, studenții absolvenți, tineri oameni de știință, folosind baza de cunoștințe în studiile și munca lor va fi foarte recunoscător.
Chemat de tăiere ascuțite de metal (separare) a metalului în afară. De tăiere poate fi realizată manual și mecanic ferăstrău și foarfece - manuale și mecanice, pârghie, disc paralel (rotund). tăiere metalului ferăstrău
Pentru tăierea metalului profilate mare (rotund bandpass, în formă de I unghiular, în formă de cutie, și așa mai departe. P.) Este folosit și acționat ferăstraie circulare, ferăstrău precum și de gaze de tăiere electrice și flacără. Foaia de metal este tăiat cu foarfeca - manual și condus.
Tăierea tuburilor fabricate manual și un cutter fierăstrău; tăiere țeavă mecanică se realizează pe mașini speciale.
Manuală și ferăstrău-l utilizați.
bomfaier de mână. (. Figura 99) Acest instrument este format din două părți principale - pânza de ferăstrău și cadrul special (titular), care este plasat în pânza de ferăstrău; Acest cadru este numit un cadru sau o mașină. La un capăt al ramei are un arbore cu o mână și capul fix, iar celălalt - capul mobil și un șurub de tensionare cu piulița fluture pentru tensiunea pânzei de ferăstrău. Capetele sunt aranjate fante și găuri pentru a asigura lama fierăstrău.
Pânza este fabricat pentru lungimea fierăstrău portabile 150-400 mm, o lățime de 10 până la 25 mm și o grosime de o grosime de la 0,6 până la 1,25 mm.
Pânza este fabricat pentru lungime nozhovok mână 150-400 mm, o lățime de 10 până la 25 mm și o grosime de 0,6 până la 1,25 mm.
munca bomfaier. Obținerea de tăiere puzzle confruntare menghină întoarse pe jumătate (în raport cu fălcile sau pe axa piesei de lucru). laba piciorului stâng a pus unele înainte, o parte din linia de subiect a tăiat, și opirajut corpului. Ia-o în fierăstrău mâna dreaptă, astfel încât mânerul este odihnit împotriva palma, iar degetul mare a fost pe partea de sus a mânerului; celelalte patru degete sprijinit în partea de jos mâner, mâna stângă ia capătul frontal al cadrului bomfaier.
Hacksaw funcționează la viteze de 30 până la 60 de lovituri pe minut (adică mișcări duble - înainte și înapoi). metal solid este tăiat la o viteză mai mică, o moale - mai mult.
Tăierea bomfaier rotund Material
Tăierea materialului rotund. puzzle Handheld materialului rotund poate fi tăiat la un diametru de 100-115 mm. In practica lăcătușerie decupare metal mână este permis numai 60-70 mm; Metal diametre mai mari trec pentru retezarea mașini; Numai în cazuri excepționale, tăiate manual, cu un material rotund fierăstrău de 70 mm în diametru.
Dacă tăierea semifabricatelor nu au nevoie pentru a obține o capete curat, să fie permisă de dragul de a economisi timp de metal crestare din mai multe părți, care nu ajunge la mijloc și apoi se rupe o bucată.
Tăierea conductelor. Mai întâi pânza de ferăstrău este selectat cu dintii fine, atunci șablonul este realizat dintr-o foaie subțire de metal sub formă de placă dreptunghiulară îndoită de-a lungul conductei. După aceea, capătul țevii din piesa dorită lungimea măsurată și să facă eticheta, și apoi alimentat șablonul de etichetă și de margine șablon atrage medicul curant un cerc pe riscul conductei. Pentru tăierea țevilor folosite mai multe freze, a căror sculă de tăiere sunt roțile de oțel. Tevi diametru mediu de tăiat țevi tăiate unul și trei discuri de tăiere.
țevi cu diametru mare tăiat cu lanț tăietor sau tăietor cu o clemă. Aceste freze multi-disc și munca au efectuat un braț oscilant, cu o scară mică. Atunci când dispozitivul de tăiere țeavă secționale aplică clemă specială țeavă - un dispozitiv format dintr-un cadru cu balamale de sus, care este plasat într-un biscuit cu trepte care permit clamp țevilor de diferite diametre.
Forfecarea din metal
Foarfece sunt utilizate atât pentru manuale cat si pentru masina de debitat metal. Unghiul de pană (B) a intervalelor de forfecare de la 65 la 80 de grade, în funcție de duritatea 70-75 grade la 80-85 grade de metal dur. Pentru a reduce frecarea atunci când foarfece cuțite de pe lamele creează un unghi de degajare a, egal cu 1,5 - 3 grade foarfece lame sunt realizate din oțel carbon U7; porțiunea lor de tăiere este stinsă.
Tăierea mână cu foarfeca. Cele mai frecvent utilizate dimensiuni de foarfece 250-320 mm. (Pentru o lungime totală de foarfece), cu ajutorul unei foarfeci minunat fine sunt împărțite în dreapta și stânga. In-dreapta foarfece bizotare pe partea de tăiere a fiecărei jumătate este pe partea dreaptă, în timp ce stânga - pe partea stângă. La tăierea foarfece foaie în tot timpul este vizibil pe riscul de metal să fie tăiat. În cazul în care stânga-foarfece pentru a vedea de risc, trebuie să se aplece stânga de metal tăiat de mână, deplasarea acesteia prin mâna dreaptă, care este foarte incomod. De aceea, tăierea tablei într-o linie dreaptă și o curbă (curbură și circumferința) fără transformă ascuțite drept se face cu foarfeca.
Foarfece de canelat poate tăia din tablă de oțel de 0,7 mm la o grosime de fier pentru acoperișuri - foi de grosime de 1 mm, cupru sau alamă cu grosimea de 1,5 mm.
Atunci când tăiați foarfece de metal nu deschide complet, dar numai astfel încât acestea să poată apuca foaia. În cazul în care dezvăluirea completă nu se taie cu foarfeca, și împingeți foaia. La tăierea cu foarfeca discuri circulare ultima avansat invers acelor de ceasornic, foarfece nu ar trebui să închidă linia de tăiere
Stulova de tăiere foarfece. Aceste foarfece una dintre jumătățile are un mâner cu un îndoit capăt ascuțit în jos; acest capăt al foarfecilor este fixat de o grindă de lemn. A doua jumătate - cu un mâner drept este de mână. foarfece Stulova rezistente la tăierea și să ofere o mai mare libertate de mâini de lucru. Aceste foi tăiate de 2-3 mm grosime.
Tăierea foarfeci pârghie. Foarfeci cu pârghie de tăiere longitudinală și sunt proiectate pentru tăierea tablei, baghete subțiri și materiale profil și foarfece pârghie mahovye utilizate pentru secțiuni drepte ale tablei de până la 2 mm grosime. (Pentru oțel) în benzi. Pe foarfece primare de masă set un cuțit pe pârghia - al doilea. echilibra greutatea plasată la capătul pârghiei.
Decupare de tablă volantei produce o singură persoană. Teancul de coli pe masă, astfel încât linia de tăiere (când tăierea cu marcaje) coincide cu lama cuțitului inferior. Apăsarea benzii foaie superioară, o mișcare puternică a pârghiei este coborâtă la cuțitul superior. Apoi pârghie „rapel“, în timp ce porțiunea dorită a foii nu va fi tăiat.
La tăierea fără marcarea lățimea benzilor reglementează linia de cale ferată de telefonie mobilă.
disc de tăiere (rotunde) foarfece. Disc (rotund) de foarfece utilizate pentru tăierea tablei cu lungime nelimitată de tăiat, precum și pentru tăierea curbat. cuțite Cutter sunt discuri, una deasupra celeilalte și rotirea la locul de muncă în diferite direcții.
Tăierea forme rectilinii (cercuri, găuri) cuțit de tăiere și forme curbate (cercuri, găuri) cuțite și axele lor la un unghi unul cu altul. Serviti discuri de frunze, nu trebuie să; roți, prin rotație, trăgând ei înșiși foaie.
ferăstrău Decupare metal driven
Unitate fierăstrău este o mașină unealtă, care constă dintr-un cadru, o masă pe care este prinsă într-o menghină prelucrat ambreiaje materiale care pot fi deplasate de-a lungul mesei și se rotesc în jurul axei sale (ceea ce face posibilă tăierea materialului sub diferite unghiuri în 45 de grade), cadrul cu consolidate a văzut lama și în alte părți. Hacksaw este acționat de un motor electric.
Tăierea de antrenare realizată cu bomfaier răcire ulei, apă sau emulsie cu săpun. Lichidul de răcire curge din rezervor printr-un tub special pe porțiunea de lamă de ferăstrău în locul tăierii.
Plasat pe Allbest.ru
documente similare
Prelucrare metal prin încălzire (tăiere termică). proces de tăiere cu oxigen, materialele utilizate. Masini si echipament de taiere cu oxigaz. Mecanizarea procesului și de tăiere de control al calității. Organizarea de condiții de muncă sigure.
Proprietățile razei laser: direcționalitate, monochromaticity și coerență. tehnologie laser tăiere metal. Utilizarea gazului auxiliar pentru a îndepărta produșii de degradare din metal. Tipuri de lasere. Conducerea cu laser în stare solidă. Cutting și aliaje de aluminiu.
Tipuri de sudura presiune, mecanică și termică. Principalii parametrii utilizați în procesele de tratare cu plasmă. Principiul fizic și tehnologia de tăiere cu plasmă de metal. Principalele sale avantaje. Conducerea lanterna de tăiere.
taiere cu plasma cu aer de metale și aliaje, baza sa fizică, metoda de demnitate. Scheme de plasmă, o descriere a echipamentului și caracteristicile acestui tip de tăiere. Setări care influențează viteza de tăiere. Calculul eficienței economice.
Metodă de tăiere automată metal. Alegerea echipamentelor și materialelor. Design de proces și un program de control de tăiere pentru a mașinii CNC prin intermediul sistemului Tehtran. Piese de schimb pentru tăiere sarcină. Crearea părți în baza de date.
Înțelegerea și aplicarea de lasere. Biografia descoperitorul laser în URSS Aleksandr Mihailovici Prokhorov. Moduri de tăiere cu laser a metalelor. Mecanismele de decupare cu gaz cu laser. Tehnologia de tăiere cu laser, avantajele și dezavantajele sale. Oxigenul din oțel de tăiere.
Structura și principiul de funcționare a sistemelor torță de plasmă vozdushnoplazmennoy tăiere metal (de exemplu PVR402). Plasmatron Clasificare în funcție de diverse criterii. Plasma lanterne pulverizare cu plasmă. Plasma mașină pistolet de tip serie PerCut 1602.
Cele mai importante pentru proprietățile umane ale metalelor. loc de metal în dezvoltarea culturală a omenirii. Folosind diferite proprietăți ale omului de metal modern. Metal de valoare în industrii. roți de tăiere pentru tăierea metalului.
Descrierea și principiul instalației de tăiere sârmă, calculul de rezistență, de selecție și de antrenare arbori sale, studiul stării de tensiune-deformare. Dezvoltarea tehnologiei de fabricație a arborelui de antrenare, calculul și justificarea costurilor.
Istoria și dezvoltarea tehnologiei de tăiere cu oxigen. Moduri și tehnici manuale Decupare foi metal. Proprietățile zona afectată de căldură în timpul tăierii, deformarea zonei de încălzire. Arcul electric și aplicarea acestuia la sudură. Funcționarea echipamentului.