1. Debitarea și tăiere
sticla acrilica Cut poate fi un echipament obișnuit pentru lemn sau metal, precum și un laser. În cele mai multe cazuri, un ferăstrău circular pentru tăieturi drepte și un ferăstrău bandă sau un cutter pentru tăiere forme curbe. Bandsaw mai potrivite pentru tăierea semifabricatelor, înainte de formare, deoarece o tăiere longitudinală nu este nevoie să se obțină o reducere clară (pentru tăierea laminat acrilic folosind o bandă a văzut la o viteză de rotație de 700-800 m / min.). Pentru a obține suprafețe clare și netede la tăierea forme complexe tăietor recomandate. ferăstrău circular permite tăieri precise directe cu tăiere ascuțit (când tăiere turnate acrilo folosiți un ferăstrău circular cu dinți din carburi armate cu o viteză de rotație de 800-1200 m / min). În efectuarea de lucrări minore pot fi folosite cu lama de ferăstrău pentru metale ușoare. Utilizarea ferăstraiele și ferăstraie de mână sunt de asemenea posibile.
2. Foraj
Foraj efectuat decoracryl cu ajutorul mașinii de foraj fixe sau mobile cu burghie speciale pentru metale ușoare din oțel de mare viteză, cu o productivitate crescută, în special pentru foraj decoracryl ascuțit. Puteți utiliza un burghiu răsucire cu un unghi la vârf de 60-90 °. Unghiul față trebuie ascuțit în intervalul de la 4 ° la 90 °. Numai în acest caz, va fi posibil să se evite ruperea despre găurile de foraj la ieșirea din foaie. Valoarea unghiului din spate trebuie să fie de cel puțin 3 °. În cazul sferdelire este adesea recomandat ridicarea sapei de foraj pentru a extrage chips-uri și încălzirea limitările materiale.
Când foraj decoracryl orice șurub burghiu de metal. Factor de corecție burghiu cu diametrul de 0,05 mm față de diametrul găurii. Pentru a evita tensiunile interne când găurire este răcirea necesară a sculei și răcirea materialului lichidele lubrifiante sau aer comprimat.
3. frezare
Cu ajutorul echipamentelor de frezat se poate ocupa de tăiere margine, pentru a face rotunjirii și de a crea suprafețe curbe, precum și să eliminați marginea cu piesa turnată. În plus, puteți șterge flanșe frezerovanirovaniem. Pentru decoracryl poate folosi mașina standard de frezat este posibil, cu viteze de tăiere mai mari. Instrumentele sunt utilizate în mod tipic tăietor multiblade cilindrice și dvuhlezviynye krupnozubye sau mori scop Lăcate, eliminând eficient cipuri.
4. Gravură
In majoritatea cazurilor, efectuate utilizând rippers instalate pe pantografe și echipate cu freze de diametru mic (2-6 mm) de diferite profile. Acesta poate fi, de asemenea, folosite mașini de tăiat cu laser, care permit gravarea prin limitarea acțiunea profundă a fasciculului laser.
5. Măcinarea
suprafețe rugoase sau defecte de suprafață, cum ar fi zgârieturi, umed șlefuit cu hârtie abrazivă de corindon fin. Măcinarea trebuie întotdeauna realizată în mai multe etape, cu granulație fină din ce în ce. Metoda recomandată în trei etape:
- dur, granulație 60
- mediu, granulare 220
- subțire, granulație 400-600
Toate operațiunile sunt efectuate fie manual, fie pe o mașină de șlefuit.
6. lustruire
Marginile tăiate și o suprafață mată poate fi calitativ lustruit mecanic folosind instrumente de diamant. Lustruirea suprafețelor mari trebuie evitată, deoarece această operație este foarte dificil de a efectua perfect, de cele mai multe urme de prelucrare rămân vizibile. În cazul în care curbilinie tăiat, este recomandat lustruire flacără.
7. Termoformare
Înainte este necesar să se pre-formare coace decoracryl extrudare, pentru a evita formarea de bule în produsul finit la locațiile de pliere. Nevoia de uscare se produce datorită faptului că în timpul depozitării sau transportului materialului poate pătrunde în cantitate mică de umiditate. Uscarea se realizează fie într-un cuptor cu convecție cu circulație a aerului cald (la o temperatură de 75-80 ° C timp de 1-2 ore per mm grosime - de obicei, cu un conținut de umiditate mare suficient de uscare de 24 de ore), sau prin intermediul radiației infraroșii la o temperatură 75 - 80 ° C, timp de 1-2 ore per mm grosime.
Dacă un element nu corespunde formei dorite, poate fi reîncălzit și apoi ajustați. Mulare decoracryl are „memorie“ de formă și este capabil de ușor revenirea la poziția inițială, atunci când re-încălzit. Cu dekorakrilom extrudare este posibilă numai în cazul în cazul în care materialul nu a fost supus la întindere. Pelicule de apărare înainte de încălzire trebuie să fie întotdeauna scos din decoracryl de injectare și pot fi lăsate în extrudare.
Comportamentul acestor materiale la formarea la cald este, de asemenea, diferite. Pentru decoracryl deformare prin injecție trebuie să exercite o considerabilă extrudare decoracryl presiune turnate ușor și fără prea mult efort (intervalul de temperatură recomandat - 75-80 ° C (camera de vid) timp de încălzire - 3 minute la 1 mm grosime a materialului). Pentru încălzirea prin injecție decoracryl înainte de a echipamentului de turnare este folosit, ceea ce creează un câmp uniform de temperatură cu o scădere în planul plăcii și grosimea nu mai mare de 3 ° C Molding decoracryl încălzite 3-4 min / mm grosime la o temperatura de 95-100 ° C (într-o cameră de vid). Injecție și extrudare decoracryl reacționează diferit la căldură. La injectarea decoracryl maximă posibilă contracție uniformă de 2%, la fel în toate direcțiile (respectiv mărește grosimea plăcii). La decoracryl extrudare - de la 3 până la 6%, în direcția de extrudare și 1-2% în direcție transversală (tablă pentru direcția laterală 2 m x 3 m de extrudare este de 3 m). Molding decoracryl ușor transferă heterogenitate încălzire 10-15 ° C (plexiglass laminat supraîncălzite, spre deosebire de extrudare, nu crapă și nu se rupe în timpul deformării) în cazul diferenței de extrudare la temperatura de încălzire poate provoca tensiuni semnificative în materialul.
Pentru panourile de turnare sau decorative Anli Bent este necesară pentru matricea preparată anterior, și anume, forma pe care dorim să le acordăm la un material.
Apoi, în camera de vid, după tratamentul termic, am pus pe materialul matricei și format în forma dorită. materialul Dye să se răcească, menținând forma dorită.
Temperatura de încălzire, ° C
Timpul de încălzire în grosime
1 mm grosime 3 minute
1 mm grosime 3 minute
1 mm grosime 3 minute
1 mm grosime 3 minute
Dacă este necesar să se facă o foaie plană de îndoire o linie dreaptă, este suficient pentru a efectua încălzirea locală a materialului plastic de-a lungul axei de îndoire, prin intermediul unuia sau mai multor elemente de încălzire drepte, de exemplu string nicrom.
Forme (matrițe și poansoane) sunt realizate din diferite materiale: lemn, gips, aluminiu, oțel. Molding într-o stare fierbinte poate fi realizată prin mijloace simple, de exemplu, prin plasarea materialului plastic după încălzirea la o formă convexă sau concavă, unde este sub propria greutate devine forma. plastic laminat poate fi efectuată, de asemenea, retracția liberă într-o cameră etanșă la vid și suflat liber, folosind aer comprimat ca, prin utilizarea formelor și fără ele.
Pentru a evita apariția tensiunilor interne, răcirea trebuie să fie cât mai lungă și uniformă. Pentru conservarea optimă a formelor imprimate și a evita deformarea produsului trebuie să fie lăsat în matrice înainte de a răcit la o temperatură de 60-70 ° C, articole turnate înainte de interacțiunea lor cu solvenți, vopsea sau folie autocolanta trebuie să fie supus la condiționarea termică, în scopul de a reduce tensiunile.