cauciuc nitrilic-butadienă (NBR), - materia primă de bază pentru producerea de vedere orice tip de cauciuc cu stabilitate optimă. Este un material polimeric sintetic obținut prin copolimerizarea butadienei cu acrilonitril (NAK). Acesta poate fi numit nitril, nitril-butadienă, cauciuc stiren-butadienă sau butakrilom. Pe plan internațional, această denumire are un material de marcare NBR (nitril-butadienerubber), în piața internă - (cauciuc sintetic nitril) NBR.
acolo unde este cazul
Acest tip de cauciuc sunt adesea utilizate în domenii ale industriei unde este importantă o stabilitate optimă a produselor din cauciuc pentru a media agresive chimic. De o mare importanță sunt proprietăți ale unui astfel de cauciuc butadienă-nitril, cum ar fi elasticitate ridicată și o deformare permanentă mică. Acest material este utilizat pe scară largă în producerea elementelor de cauciuc, care sunt în contact direct cu materialul activ chimic - poate fi tot felul de sigilii, garnituri, rosturi de dilatație de cauciuc, furtunuri ulei combustibil, curele de transmisie, combustibil, cisterne auto, aer și industria petrolului, placa de tipar offset și alte produse.
Produsele fabricate pe baza acestui cauciuc, nu se umflă în fluidele uleioasă, antigel și apă. Unele tipuri de astfel de material este realizată de cabluri și teaca de cauciuc mănuși electrice care au rezistență deosebit de ridicată și rezistență la uzură. Utilizarea sa în producția de diferite adezivi, materiale de etanșare și spumă de asamblare. Cauciuc este baza în producția de adezivi.
Când și unde a făcut acest lucru din cauciuc?
Obținerea de BNR a fost înregistrată în 1934, în Germania. La acea vreme, oamenii de știință germani au creat un material unic, cu proprietati si brevetat sub numele de Buna-N. În timpul al doilea război mondial, noul material a devenit extrem de popular în tipurile militare de industrie.
Din cauza lipsei de resurse naturale cel mai înalt guvernul SUA a lansat un program special, care presupune dezvoltarea activă a producției de cauciuc nitril și alte materii prime sintetice pentru cauciuc. Fabricat sub materialul de program a fost numit GR-N. Pana in prezent, BOC a devenit una dintre cele mai populare cauciucurile cu destinație specială. Acesta este produs în mai mult de 20 de țări din întreaga lume.
producția de BOC
Acest tip de material este produs prin polimerizare în emulsie apoasă constructivă. Procedeul se realizează atât la nivel înalt și la temperaturi scăzute. Principalii monomeri pentru producerea lor - este 1,3-butadienă și acrilonitril (NAC), amestecate într-o anumită proporție. Aceste substanțe nu depind de temperatură. Luând în considerare legile copolimerizare statistice, trebuie remarcat faptul că acest tandem monomeri trebuie să posede proprietățile unei compoziții azeotrop conținând aproximativ 40% acrilonitril în amestecul de monomeri.
La producerea acestui tip de cauciuc devine necesară atunci când o mai bună purificare a emulgatori coagulare utilizat pentru polimerizare. Cauciucurile produse a permis o mică cantitate de cenușă minerale și impurități volatile (maximum 1%). Ele pot fi ascunse antioxidanți colorați sau non-colorare.
Ce este BNK
În țara noastră, fabricat tipuri de cauciuc, cum ar fi NBR-18 (SKN-18), NBR-26 (SKN-26) și-butadienă acrilonitril cauciuc 40 (SKN-40). Indicatorul numeral în ștampila indică numărul de unități de acrilonitril din polimer. Acestea pot conține, respectiv 18, 26 sau 40% din acrilonitril.
materiale dezavantaje
În ciuda faptului că articolele din cauciuc făcute cu adaos de BOC, posedă un complex de performanță excelentă (rezistență și ductilitate la tracțiune, alungire, rezistența la rupere și rezistența la abraziune, ulei excelent si rezistent la benzina), este prezentă în acest material și unele dezavantaje.
condițiile de funcționare mai stricte asociate cu o creștere a vitezei mecanismelor de răcire și lipsa de ulei conduce la faptul că elementele de cauciuc pot funcționa numai la temperaturi de până la 150 de grade. Prin creșterea temperaturii de funcționare peste această valoare, structurarea și apoi distrugerea de cauciuc creat pe baza BNK. Cu alte cuvinte, cauciucul încălzit devine dur și casant.
Temperaturile scăzute, de asemenea, afectează în mod negativ produs de cauciuc, care a fost utilizat în producerea de cauciuc nitril. Cel mai bun pentru ei este temperatura este sub -35˚S.
versiunile moderne cauciucuri
Pentru a crea produse din cauciuc, cu un set unic de proprietăți care se aplică modificarea mai avansate de cauciucuri. Una din cele mai promițătoare în modificarea considerate de cauciucuri nitril butadienă-hidrogenate. Ei au proprietăți excelente de prelucrare în diferite tipuri de producție de cauciuc.
Anvelopele efectuate pe baza de cauciuc modificat, clorură de polivinil, dă un indicatori mai stabile de durabilitate vremii (-50 grade) și temperaturi de funcționare extreme de până la 160 de grade. Este mult superioară produselor fabricate pe baza de cauciuc butadienă-nitril, pentru rezistența la rupere și rezistența la abraziune. Are o excelenta rezistenta la mediile agresive chimic activ. Cu toate acestea, acest cauciuc nu este la fel de puternic și rezistent. Prin urmare, pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale materialului, acesta este cel mai des utilizat în combinație cu tipurile convenționale de cauciuc nitril butadienă.
vulcanizare
În funcție de cursul de polimerizare din cauciuc, se poate produce diverși indicatori plastoelasticheskimi. Acestea pot fi:
- Foarte tare (duritatea Defoe 21.5-27.5 N). se adaugă litera „T“ atunci când etichetarea astfel de cauciuc numele acesteia.
- Solid (rigiditate Defoe 17.5-21.5 N).
- Soft (rigiditate Defoe 7.5-11.5 N). se adaugă litera „M“, atunci când o astfel de cauciuc etichetarea numelui său.
Pentru BNR, realizat cu participarea sulfonati ca emulgatori, etichetarea adăugat litera „C“. De exemplu, SKN-26MS - un cauciuc moale, în care 26% din legat prezent NAC și a fost utilizat de preparare emulgator alchilsulfonat biodegradabil.
