După ce a fost recoltat sfecla de câmp și a adus la planta începe procesul de obținere a zahărului.
După ce a fost recoltat sfecla de câmp și a adus la planta începe procesul de obținere a zahărului.
În primul rând avem nevoie pentru a curăța materiile prime din frunze, paie, nisip, zgură și pietre. Prezența lor este dificil de obținut pulpă de sfeclă și tupit cuțite. sfecla primită se acumulează în containerul din beton armat, care este prevăzut cu diferite capcane pentru a înlătura diferite impurități care ar interfera cu mecanismul de lucru. Odată ce sfecla sortate merge la lift la divizorul de sfeclă, acesta trebuie să fie spălate. Ei fac acest lucru pentru a menține lamele de tocire și pentru a preveni contaminarea sucului brut.
Pentru curățarea suplimentară a rădăcinoase utilizate sveklomoyki, pentru că murdăria este mai bine atunci când freca de fructe împreună. În acest scop, tip sveklomoyka tambur, aici rădăcinile spălate cu 70%, apoi alimentat la un balsam. După această procedură, sfecla curățată gidrokamnepeskoulavlivatelem. sfeclă pură merge pe benzi transportoare cu șurub. Pierderile de zahăr în aceste procese depind de sezon și de calitatea produselor. Sfecla scăldați introdus în pâlnia apoi sveklovrezki. Pentru a obține de zahăr din sfeclă îi conferă un fel de cip, această metodă se numește difuzie. o grosime normală cip ar trebui să fie 0,5-1 mm. La aparate de difuzie bune primi chips-uri de înaltă calitate, care, în procesul de amestecare nu trebuie amestecate și mutate. Temperatura în timpul acestui proces trebuie să fie optimă în absența aerului.
Dispozitivul de difuzie trebuie să aibă următorii parametri:
1. 100 de grame de chips-uri de 12 milimetri;
2. 0,3% la pierderea în greutate pulpă de sfeclă de zahăr;
3. 120% în greutate tangaj relativă suc de sfeclă;
4. Chips-uri ar trebui să fie în aparat 100 de minute;
5. Optimul de temperatură în aparat.
Aceasta este urmată de un proces de purificare sucului obținut prin difuziune care conține zahăr și alte zaharuri care împiedică zaharoză în formă cristalină - și, astfel, a scăpa de ei este necesară. În acest scop, procedeele de purificare fizico-chimice. Cel mai simplu mod de a curăța - aplicarea de var. In incalzit la 90 grade injectat suc de lămâie, iar mișcarea contracurent var permite precipitat complet netratabil cristalizând substanță.
Apoi sucul este concentrat prin evaporare.
Cristalizarea de zahăr este considerat a fi etapa finală. Este eliberat cu un amestec de sirop de zaharoză pură în continuare. O parte din zaharoza este transformată în zahăr, iar unele rămâne în melasă. Deoarece randamentul de zahăr depinde de pierderile din melasă.
Ultimul pas în producția de zahăr - este de uscare. zahăr uscat pentru a îndepărta umiditatea nedorită din ea. La uscare se ajunge la o temperatură de aproximativ 50 de grade și o umiditate de 1,2%. Mai mult zahăr umed alimentat în uscător și se usucă cu aer fierbinte de aproximativ 105 de grade, și apoi se răcește la 20 de grade. Uscate și zahăr răcit vine într-o mașină specială pentru cernerea și apoi de ambalare. umiditatea de zahăr trebuie să respecte cu umiditate în depozit.