Informații generale privind sudarea conductelor
În ce condiții se recomandă pentru sudarea conductei?
Burlan operație de sudură este lăsată să se efectueze la temperatura ambiantă, nu mai mică de -20 ° C Dacă temperatura este mai mică, metalul topit începe să absoarbă în mod activ diverse gaze (în principal de oxigen și hidrogen). Ca rezultat, porii se formează și alte defecte ale sudurilor. Toate acestea reduce semnificativ proprietățile mecanice ale tuburilor și reduce performanțele lor operaționale.
De asemenea, este necesar să se ia în considerare în momentul în care conducta de conținut în elemente de aliere metalice influențează puternic sudabilitate. Prin urmare, sudarea țevilor care conțin elemente de aliere, este necesar să se sudeze la o temperatură sub -10 ° C, datorită faptului că aceste conducte în timpul sudurii sunt predispuse la formarea de călire la rece cracare în suduri. Uneori, aceste fisuri se extind dincolo de limita zonei afectate de căldură de sudură.
Pregătirea țevilor pentru sudare
Curățarea îmbinărilor de țevi
Purificarea țeavă sudată se recomandă să se efectueze după cum urmează. Urme de uleiuri, vopsele, lacuri și alte acoperiri organice eliminate folosind benzină sau un solvent special. De la marginea murdăria și rugina pot fi curățate cu perii din oțel sau roți abrazive.
Tevi șanfrenare pentru sudare
Când se prepară îmbinări de țevi pentru sudură, verifica următorii indicatori: rectangularitatea țevii capăt la axa sa longitudinală. Rezumat Disclosure unghi comun ar trebui să fie de 60-70 °. Valoarea tocirea 2-2,5mm. Șanfrene la capetele țevilor pot fi îndepărtate prin prelucrare, tăiere cu flacără sau prin alte metode care vă permit să obțineți dreptul de forma, dimensiunea și calitatea suprafeței de margini prelucrate. Conducerea muchii de tăiere disponibile pe risunkesprava:Asamblarea conductelor pentru sudare
Când asamblarea îmbinări de țevi trebuie să combine marginile lor, astfel încât suprafețele comune ale ambelor tuburi coincid și axa conductei nu este deplasată. Decalajul dintre muchiile trebuie să fie în intervalul 2-3mm și ar trebui să fie uniformă pe întregul diametru.
Asamblare și de centrare se poate face manual, dar dezavantajele acestui proces este faptul că este destul de consumatoare de timp și nu este în măsură să asigure o precizie ridicată. Pentru asamblarea țevilor utilizate în producerea centralizatoare. Pentru a alinia articulațiile principale ale țevilor cu diametru mare sunt centralizatoare interne folosite care permit centrarea diametrului interior al țevii.
centralizatoare externe permit conducta centrală cu diametrul exterior și designul lor este mai simplă decât centralizatoarelor interne. Dar când o mare variație în tuburi sau țevi cu o mare flexibilitate, prin centralizator extern dificil de a asigura o calitate bună sudură.
Mitts sunt parte integrantă a sudurii și trebuie efectuate de aceleași sudori care în continuare se va fierbe complet comun țeavă folosind aceleași electrozi.
La montajul centralizatoarelor interne în loc să efectueze o mai bună aderență sudură o rădăcină sudură continuă. Mai ales, în cazul în care temperatura ambiantă este scăzută. Această tehnică permite reducerea tensiunilor interne și a reduce riscul de călire de cracare în metalul de sudură și zona afectată de căldură.
Unele asamblare caracteristici conducte
La instalarea conductelor cel mai bun cel mai mare număr de îmbinări sudate în poziția de pivotare. Dacă grosimea peretelui țevii este de 12 mm, sudura este realizată în trei straturi. Primul strat creează o penetrare în rădăcină de sudură, și asigură margini bune de fuziune.
Pentru a realiza penetrarea locală necesară, pentru sudarea metalic format în interiorul îngust cusătură tub filiform, înălțime de 1-1,5 mm, uniform distribuite circumferențial.
Pentru a asigura penetrarea fără electrod sag și bavuri raportate mișcare alternativă, cu un electrod de întârziere ușoară deasupra băii de metal topit, un mic oscilații laterale între marginile și pentru a forma o gaură mică în unghiul la vârf al muchiilor conice. Gaura se obține prin topirea metalului de bază cu arc electric. Diametrul găurii este egală cu diferența dintre nivelul articulațiilor sau depășește prin nu mai mult de 2 mm.
Pentru mai multe detalii despre acest subiect: