Mortar - un amestec constând din liant, apă și agregate fine, care formează ca rezultat al durificarea materialului din piatră artificială. Ca lianți utilizați aer sau lianți hidraulici. Apa trebuie să fie curată (potabilă) fără conținut de uleiuri, acizi și săruri. Ca un agregat fin, un (cuart) nisip natural convențional și nisip artificial obținut prin zdrobirea ponce, tuf, zgură.
Aditivii Suspensiile de ciment de construcții sunt adesea încorporate (var, argila). În aceste cazuri, compoziția soluției se exprimă raportul de ciment, nisip și aditivi. Astfel, compoziția soluției de 1. 0, 5. 5 indică faptul că 1 parte ciment 0,5 părți au aditivi (var, argilă) și 5 părți în greutate nisip.
În funcție de diferitele caracteristici (greutate volum, un fel de liant, soluții de destinație) mortarelor sunt împărțite în specii separate: densitate - la ordinare (grele, fabricate în agregate dense convenționale), cu o densitate de 1500 kg / m3 și plămânii (agregate ușoare fabricate) - o densitate mai mică de 1500 kg / m3; pe tipuri de lianți care fac parte din soluție - pe ciment, var, ipsos si amestecat (tencuiala var-ciment-var); intenționat - pentru zidarie, constructii speciale (impermeabilizare, acustic, X-ray, și altele.).
Mortarelor de obicei sunt preparate central, pe mortar sau mortar de beton mori noduri echipate cu diferite soluții capacitate osmesitelyami (150 până la 750 de litri sau mai mult). Soluțiile au fost preparate ca gata să se utilizeze amestecuri sau (rar) sub formă de amestecuri uscate, care sunt amestecate înainte de aplicare cu apă.
Prepararea soluției se realizează prin amestecarea materialele componente în mortar. Durata de amestecare a soluțiilor: convențional - 1,5-2,5 min, plămân - 2,5-3,5 min, cu aditivi proaf -până 5 min.
mortar Gata este livrat pe șantiere de construcții și construcții în camioane cisternă speciale sau basculanta. Amestecuri de mortar uscate sunt livrate pe șantier și de asamblare în containere speciale și se închide în cantitatea necesară de apă și se amestecă bine în mojar pentru a obține un amestec de consistența dorită.
Cele mai importante proprietăți ale unei soluții proaspăt preparată (mortar). - Mobilitate, lucrabilitate etc. Soluția de mobilitate se caracterizează prin adâncimea de penetrare în amestecul de mortar un con de metal cu un unghi la vârf de 30 ° și o greutate de 300 g Fiecare soluție trebuie să aibă o mobilitate determinată pentru ea.
soluție lucrabilitate caracterizată prin ușurința montajului (împrăștiere) un strat subțire continuu pe suprafața structurilor. Pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea plastifianților ciment mortar adăugat (var, argila, etc.).
Cele mai importante proprietăți ale soluțiilor solidificate includ rezistența, rezistența la îngheț, semne caracterizate (sau mărcile de proiectare).
Deoarece rezistența la compresiune a mortarelor pentru următoarele clase stabilite: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300. soluție de testare Mark se determină comprimarea probelor de 28 de zile de vârstă dimensiune dice 7,07 × 7 07 x 7,07 cm din soluție lucrabilitate pe o bază poros (de exemplu, pe o suprafață de cărămidă uscată).
Rezistența la îngheț (MDE), în funcție de numărul de cicluri de rezista la congelare și decongelare, soluțiile împărțite în marcaje 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 și 300.
Soluții de construcții în construcții moderne și de producție de asamblare sunt utilizate pe scară largă pentru instalarea structurilor de zidărie, instalarea de prefabricate din beton și a structurilor din beton armat, pentru etanșarea rosturilor de prefabricate din beton și a structurilor din beton armat, pentru rostuirea a rosturilor orizontale și verticale în pereții panourilor și blocuri mari. Mai mult, acestea sunt utilizate pentru protecția împotriva coroziunii a structurilor metalice, pieselor și suduri în structuri prefabricate din beton în timpul asamblării metalice înglobate; fixarea materialului acoperire pentru protejarea structurilor împotriva diferitelor influențe dăunătoare; hidro izolare, izolare termică, izolare fonica, clădiri și structuri rentgenozaschity. În condiții de iarnă, de obicei în soluții sunt adăugate substanțe pro-tivomoroznye.
solutii refractare au fost preparate prin amestecarea pulberii refractare, argilă refractară și apă. Unele mortare refractare, de exemplu, bauxita, samota, se închide sticlă solubilă. Pentru prepararea soluțiilor de plante refractarelor produc, de asemenea gata de utilizare amestecuri uscate (mortar). Pentru prepararea soluției mortarelor se închide anumită cantitate de apă. Aceste soluții trebuie să aibă proprietăți bune de zidărie, respectiv să asigure utilitatea lor în timpul ouatului, caracteristicile de performanță - .. Pentru a asigura funcționarea fiabilă a zidăriei refractare în timpul funcționării cuptorului, rezistența mecanică și impermeabilitate gaz.
solutii refractare utilizate pentru pozarea cuptoare industriale din cărămizi refractare. Când această soluție omogenă trebuie să fie din produse refractare, din care au efectuat zidărie. De exemplu, ambreiajul trebuie argilă refractară efectuate pe izolațiile soluție, silice - dioxid de siliciu la inalta alumina - HIGH-on, etc ...