electroeroziune

Funcția dielectrică:

Electric izolatoare. Dielectricul trebuie să separe în piesa de prelucrat și electrod. Spark ar trebui să apară în decalaj maxim îngust între piesa de prelucrat și electrod, pentru a face procesul eficient și precis.
Ionizare. Într-o perioadă foarte scurtă de timp necesară pentru a crea toate condițiile pentru formarea unui câmp electric. După pulsul zonei de evacuare trebuie să fie foarte rapid pentru a permite re descărcare deionizata. Dielectrică ar trebui să promoveze maxime zonele scânteii îngustarea, în scopul de a atinge o densitate de mare putere în această zonă.
Răcire. Spark descărcare este temperatură ultra-înaltă, astfel încât dielectric trebuie să se răcească electrod și piesa de prelucrat. Este de asemenea important să conducă gazele metalice generate în procesul de electro.
Flushing. Pentru a evita defalcare electrică a dielectric trebuie să elimine eficient particulele din metal erodat.
Viteză. Viteza maximă de tăiere nominală pentru ziua de azi este mai mare de 300 de metri pătrați. mm / min (în condiții de laborator implementate viteza de taiere de 600 mp. mm / min.). Desigur, viteza medie de tăiere în condiții reale de producție sub valorile nominale, cu toate acestea, iar acest lucru este impresionant în comparație cu un sfert de secol în urmă (25-30 mp. Mm / min.). Apariția unor noi aliaje de sârmă poate împinge aceste limite.
Rezoluția piesei de prelucrat. Dimensiunile maxime ale pieselor, potrivite pentru prelucrare pe mașini EDM, axele X și V ajunge metru și chiar mai mult (1300-1380 mm - pe axa X). Cu toate acestea, în special puternic în ultimul deceniu a crescut dimensiunea totală a piesei de prelucrat de-a lungul axei 2, care vine acum la 400 mm. Înainte de aceeași marcă și coordonează mișcarea de-a lungul axei 2. Toate acestea au fost realizate de noi soluții de proiectare, principii unite semifabricatul imobilitate și mișcări mai precise și rigide de implementare axiale.
Unghiul de tăiere con. În instalațiile moderne realizate colțuri tăiate găuri conice 30 de grade pentru a preformelor la 400 mm grosime. Mai mult decât atât, unele companii oferă opțiunea ca instalarea cu capacitatea de a realiza o înclinare de 45 de grade. Aceste oportunități au permis de la începutul anilor '90 pentru a extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare al electroeroziune. Deci, în cazul în care, înainte de capetele de linii de extrudare merge dintr-un set de plăci subțiri individual tratate, noile posibilități de mașini EDM au permis producerea de cap de extrudare dintr-o bucată și într-o singură operație. Ca urmare, a fost în măsură să reducă în mod semnificativ cantitatea de fier vechi și de a crește productivitatea procesului de extrudare.
Preț. Pentru mai mult de un sfert de secol de lucru continuu pe ordinea de caracteristici îmbunătățite de mașini EDM, în timp ce pentru același echipament perioada a devenit mai ieftin cu aproximativ 75% (inclusiv factorul de inflație). O serie de factori au contribuit la scăderea prețurilor. Echipament E-umplere a absorbit o mulțime de deciziile care vin din industria de calculatoare, care are deja un raport ideal preț-performanță - putere de calcul crescută pentru mai puțini bani. a crescut considerabil volumul de echipamente EDM de producție, care a crescut eficiența producției. În plus, tot mai multe soluții tehnice noi, au contribuit, de asemenea, la reducerea sistematică a prețurilor pentru instalare.
Precizie. Înapoi în anii '70 și începutul anilor '80 ai operatorului mașinii a trebuit să facă o probă de testare tăiat mai întâi și apoi ajustați setările inițiale înainte de a introduce dimensiunile exacte geometrice ale produsului.

eclatoare

eclator separă piesa de lucru și electrodul. Chiar și la adâncimea de tratament redus, două tipuri de perioade: față și lateral. Sistemul de control frontal definit, în timp ce eclator lateral depinde de lungimea și înălțimea impulsului de descărcare, combinația de materiale, tensiunea de circuit deschis și ceilalți parametri date.
Sursa de alimentare este o instalație esențială element de electroeroziune. Se convertește curent alternativ de la rețea în impulsuri dreptunghiulare de o anumită polaritate. impulsuri de dimensiune și intervalul dintre ele este dată de sistemul de control, în conformitate cu procesarea modul de funcționare. Rezistența curentului de descărcare este proporțională cu înălțimea pulsului. Intervalul dintre impulsurile corespunde absenței descărcării scânteie, iar lungimea impulsului corespunde duratei descărcării scânteie. Ambele aceste valori sunt miimi sau o milionime de secundă.
Intervalul dintre impulsurile individuale (durata absenței unui curent electric) este setat, de asemenea, sistemul de control. Intervalul este măsurat ca un procent din propria sa lungime durata impulsului.

Acum, toate aceste încercări în trecut și mașina de precizie astăzi ajunge la 0.001 mm.
Implicarea tehnologiei moderne a informației (CAD / CAM - sistem), în procesul în care este posibil pentru a crește precizia de prelucrare - noua setare cu întregul complex de echipamente moderne pentru a garanta repetarea inerentă în geometria programului, cu un grad ridicat de precizie.
După cum sa menționat deja, modelele actuale de mașini-unelte cu 75% mai ieftin decât predecesorii lor mai devreme, în timp ce, în același timp, ele sunt de 3-5 ori mai precise.
Funcționarea continuă, fără intervenție umană. In anii '70 instalarea electro poate funcționa ore întregi fără intervenția operatorului - în timp ce viteza de tăiere a fost prea mică. În condițiile actuale în care a crescut în mod semnificativ viteza de procesare, aproape complet de producție fără pilot este asigurată prin utilizarea unor sisteme de automatizare avansate: un filet de sârmă de căutare automată gaura dispozitiv, pentru a preveni ruperea firelor, sisteme automate de încărcare a matrițelor, jumperii eliminarea, etc ..

uzura electrod

Eroziunea la curent scăzut elimină puțin din materialul piesei de prelucrat, în timp ce permite un curent mare pentru a atinge viteze mari de îndepărtare a materialului.
Cu toate acestea, instrument uzura crește, mai ales în prelucrarea oțelului cu electrozi din cupru. Electrozi de grafit se comportă altfel - uzura creste la un anumit punct, și apoi mai mult sau mai puțin stabilizate.
Scurte impulsuri de asemenea, duce la o uzură accelerată a electrodului. Pe de altă parte, uzura este semnificativ mai lent impulsuri atunci când lungi. În practică, degroșare de cupru și instrument valoarea optimă din oțel de grafit durata impulsului se află în intervalul, la un capăt al cărui durată a impulsului cu o citire maximă, iar celălalt - cu o durată minimă a impulsului de instrument de uzură intensitate.

Copierea de prelucrare a-broșare

Pentru prima dată pe mașinile EDM a devenit cunoscut odată cu apariția în 1955 a primei unități de copiere de broșat cu comandă manuală. Posibilitatea de mașini-unelte au fost mult îmbunătățite până la sfârșitul anilor '70, atunci când utilizarea de sateliți a permis de a reduce semnificativ timpul ciclului și numărul de electrozi utilizate. Despre primul model al mașinii unealtă cu CNC-control a fost prezentat în 1980. Până în acest moment, procesul de copiere a firmware-ului a reușit deja să suporte toate îmbunătățirile posibile și caracteristici broșat CNC-masini au fost imbunatatirea intr-un ritm mai lent în comparație cu cele mai multe mașini „tineri“ sârmă-EDM. Cea mai importantă îmbunătățire față de mașinile anterioare cu control manual nu a fost atât de mult ciclul în sine, ca numărul de ore de lucru necesare pentru formarea unei cavități într-un anumit material.
Anterior, sa observat că, în cazul firului de tăiere crește productivitatea și pentru a reduce costurile de producție realizate în mare parte datorită vitezei de tăiere. În ceea ce privește EEPROM electroeroziune, îmbunătățirile respective au fost realizate prin creșterea semnificativă a numărului de ceasuri, care este capabil să funcționeze CNC-mașină pentru a doua zi. Ambele tehnologii vor beneficia foarte mult de la reducerea forței de muncă ori pe fiecare detaliu. Trecerea de la manual la mașini cu comandă numerică pe calculator a permis să opereze aproape toate prima schimbare, a doua și a treia intensivă într-un mod pustiu. În cazul în care mașina cu munca manuală este cel mai tipic timp de 6 ore, în cazul mașinii de sarcina realist fezabilă CNC controlat poate fi de 16 ore. Deși multe industrii, și scoruri mai mari obținute.
Preț. Leading producătorii de mașini de broșat oferă acum CNC-mașini (Nici o schimbare automată a sculei și axa C) pentru aproximativ același preț la care, la mijlocul anilor 70 au fost vândute mașini cu comandă manuală (inflația este luată în considerare). Chiar dacă adăugați costul opțiunile necesare, prețul ajustat al noua masina va fi aproximativ egală cu prețul mașinii 70 cu comandă manuală, care este echipat cu satelit. Orice creștere a prețurilor va fi compensat în mod substanțial prin reducerea ciclului de timp, ori de muncă și creșterea în momentul în care echipamentul funcționează efectiv în timpul zilei.
prelucrare de precizie. Având în vedere natura procesului de modelare cu electroeroziune străpungere, precizia de prelucrare va depinde în mare măsură de calitatea și acuratețea fabricării electrodului. Grafit - mai ieftin și udobnoobrabatyvaemy materiale - în combinație cu tehnologia modernă de frezat de mare viteză produce electrozi de mare complexitate și de înaltă precizie.
Anumite progrese au fost făcute în ceea ce privește planeitatea suprafețelor prelucrate. De exemplu, deviația totală de 150x200 mm cavitate dreptunghiulară, obținută pe o mașină modernă, este de numai 0,008 mm.

articole similare

• Despre sol preplant pentru culturile de cereale

• granit si marmura prelucrare - toate informațiile privind

• Pregătirea solului - răspunsuri