Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.
Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!
Șlefuirea suprafeței este o metodă de tratare a pieselor de mașini și călite nestinsă; este uneori folosit în loc de măcinare plate și finisarea rindeluirea frezare fina si exploatare laborios precum răzuire. Acesta este caracterizat de o productivitate ridicată, deoarece permite de a prelucra piesa de lucru cu dimensiuni mari și are un timp mic necesar pentru instalarea și fixarea semifabricatelor, datorită faptului că tabelele magnetice sunt utilizate. Suprafața plană poate fi șlefuit periferie și fața de capăt polizare piatră.
Fig. 7.7 prezintă detaliile circuitului de suprafețe plane pe mașini de rectificat de suprafață.
Periferia cercului este tratat, de exemplu, cu toleranțele piesei de prelucrat în abaterile de la planitate (plăci de control, pătrate, linii, articulațiilor și alte componente critice.); piese cu nervuri și caneluri; piese subțiri supuse colmatare; părți având suprafață de reazem insuficient rigidă, ceea ce conduce la o poziție instabilă a mașinii, precum și detalii cu privire la sfârșitul cărora ar trebui să creeze o degajare interioară sau convexitate, și colab.
Principalii factori tehnologici care determină condițiile de măcinare, sunt specificate acuratețea și rugozitatea suprafeței, puterea motorului de antrenare principal și rezistența discului de rectificat. Date de tăiere seturi tehnolog sau de master sau selectate de directoare.
Indicatori de modul de tăiere când plat periferia discului de rectificat sunt viteza de cerc; rata piesei hranei pentru animale; transversal (paralelă cu axa axului) adâncimea de hrănire și șlefuire.
Viteza discului de rectificat este selectat în funcție de tipul de măcinare (sau viteza obișnuită) și caracteristicile mașinii. hrănire viteza de blancuri coincide cu deplasarea longitudinală a secțiunii pe care le consolidează. Creșterea debitului de alimentare preforme conduce la o creștere a capacității de procesare este selectată rată atât de mare furaje ale piesei de prelucrat, în special atunci când operațiile preliminare și eliminarea cotelor mari. Creșterea vitezei piesei reduce încălzirea și deformarea piesei. La operațiile de finisare reduce viteza de alimentare a piesei de prelucrat.
Prin creșterea eco-furajul crește performanța, dar crește rugozitatea suprafeței și uzura cercului, astfel încât operațiile de finisare se aplică mai puțin teren transversală.
Adâncime de tăiere determină în principal de manipulare performanta, dar aceasta depinde de domeniul de cereale dimensiune, o rugozitate de suprafață dorită, puterea motorului wheelhead de antrenare și de alți factori. La prelucrarea cercuri grosiere folosite o mare adâncime de tăiere. Atunci când cu granule fine polizoare cu o mare adâncime există o deteriorare semnificativă a cercurilor moi sau saramurii rapide cercuri solide. Atunci când se efectuează operații de degroșare folosesc valori mari ale vitezei de tăiere și de adâncime, și operațiile de finisare pentru a le reduce.
Pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare și pentru a reduce rugozitatea suprafeței la sfârșitul ciclului pentru a fi aplicate de asistenta medicala.
Dispozitiv pentru montarea și fixarea discului de șlefuit. emeri 3 (fig. 7.8, a) 100 mm diametru 30 pus liber pe axul 1 al mașinii și fixat prin flanșe 2 și 5. Flanșe piulițele trebuie să aibă adâncituri și garnitură elastică 4 din piele sau cauciuc, pentru a oferi o gamă de prindere uniformitate.
emeri 3 100 mm în diametru fix la flanșe tranzitorii 6 și 7 (fig. 7.8, b) într-un interval de ajustare în vrac în flanșele gâtului. Între capetele flanșelor și osiilor montate garniturile de carton 4. Ambele flanșe sunt conectate prin șuruburi 9. În canelura inelară 8 a greutăților de echilibrare flanșei 7 este dispus.
Dispozitiv pentru montarea și fixarea pieselor pentru mașini de rectificat suprafață. Placă electromagnetică (Fig. 7.9) este format din oțel turnate sau sudate carcasă 1, în care miezul fix 5 cu straturi nemagnetice 2 între ele. Pe partea inferioară a miezurilor bobinelor 4 din purtarea de sârmă de cupru emailat, care este alimentat cu curent continuu. Înșurubată pe placa de acoperire fundul carcasei 6. Revenind pentru a produce mâner de lucru 3. Spațiul liber în carcasă este umplută cu rășină epoxidică pentru sigilare (protecție împotriva pătrunderii lichidului de răcire). Placă este fixat în T sloturile din tabel și macină suprafața de lucru a mesei pentru a asigura paralelismul planului plăcii oglinzii în raport cu direcția transversală a hranei pentru animale.
Demagnetizarea plăcilor electromagnetice. După șlefuire piesa trebuie îndepărtată de pe placă și fixați-l remanență. Acest lucru se realizează prin demagnetizare. Calitatea și eficiența sistemelor de degaussing depind de performanța de mașini-unelte și precizie de rectificat pe ele. Obiectul principal al sistemului de demagnetizare este de a permite îndepărtarea ușoară de la placa de preforme.
Proporția de timp placă demagnetizare preparatele în general timp Adjuvant și muncă de închidere este 8. 20%, reducând astfel durata de demagnetizare crește semnificativ productivitatea mașinii.
Placa magnetica, spre deosebire de electromagnetice nu au nevoie de alimentare cu energie din surse de energie. Polonezii acolo sunt magneți permanenți ai unui aliaj de nichel-aluminiu, special magnetizate în instalații electrice. Plăci magnetice atrag de obicei preforme mai slabă decât electromagnetice.
Fig. 7.10 prezintă o vedere generală a plăcii magnetice. Partea superioară este realizată din plăci de fier 1, 2 și 3 cu straturi nemagnetice între ele. magneți permanenți puternici 5 pot fi deplasate alternativ de închidere-le pe placa de fier și fixează piesa de prelucrat. magneți de comutare a produce un mâner 4. Partea inferioară a plăcii fixat pe masa mașinii în diferite ținte și șuruburi.
În mașini de rectificat, care lucrează în cadrul ciclului de semi-automat, se introduc dispozitiv automat speciale (demagnizatory) pentru demagnetizare pieselor din oțel fiind la sol.
Pe lângă plăcile magnetice și electromagnetice pentru fixarea pieselor de sol sunt folosite cleme drepte menghină universale, benzile de fixare, plăci etc.
Straight-menghină (Fig. 7.11), diferit de precizia mașinii menghinei convenționale de fabricație și posibilitatea de basculare. Straight-side suprafața ambreiajele sunt paralele între ele și perpendiculare pe bază. Pentru a consolida cuplajele includ găuri pentru șuruburi, dar mai ales ele sunt fixate pe o placă magnetică. Menghina din otel, călit și lustruit pe toate laturile.
Pentru a instala piesa de prelucrat pentru a aplica un benzi și dale, care sporesc fiabilitatea fixării piesei pe placa de montaj placa magnetică.
Grinding dressing roata. În masa și volumul producției dispozitivului corector este plasat pe capul roții. În profil predeterminat mic lot și unitate de producție pe discul de șlefuire pot fi accesate cu ajutorul unui dispozitiv amovibil, instalat pe masa mașinii (fig. 7.12). diamant Pronunțându 2 este fixat în partea de jos suportul mobil 4. Suportul inferior are un vârf instrument care, sub acțiunea arcului 5 este îndemnat să cama 6. Prin rotirea roții de mână unul deplasează titularul de-a lungul copiator și o transmite profilul discului de șlefuit 3. În același aparat se poate realiza edita direct cerc Profilul camei buna.
Dispozitivele de monitorizare și control în procesul de măcinare piese. Instalarea pe suprafața mașini de rectificat de control activ dispozitiv vă permite să crească precizia pieselor de prelucrare și a serviciilor de siguranță a mașinii. Procesul de măcinare se utilizează un control două moduri.
În prima metodă, circuitul este prezentat în Fig. 7,13, și se înregistrează înălțimea de șlefuire elemente la un moment dat prin sondă electronică sau pneumatic 7, în care rezultatele măsurătorilor sunt transmise către unitatea de înregistrare. După atingerea o dimensiune predeterminată este în mod automat mișcarea de alimentare dezactivată. Cu toate acestea, această metodă nu este considerată domeniu de măsurare de uzură și necesită modificări periodice ale dispozitivului podnaladka. Pentru sonda precizie de măsurare 1 este utilizată, măsoară în plus distanța față de planul pe care se bazează elementul. Dezactivat la mișcare alimentării atingând o diferență predeterminată între citirile ambelor sonde detaliu altitudine corespunzătoare.
În a doua metodă de măsurare (fig. 7.13, b) capul senzorului 1 este utilizat în contact cu două opritor rigid fixat la mașină. piesa de încercare 3 este măcinat la înălțimea dorită, după care capul indicator este setat la zero. Toate celelalte părți ale aparatului montat pe masa 4 și se mărunțesc până când o săgeată indicatoare până când ajunge în poziția zero, iar apoi oprit infeed mișcare a discului de rectificat. De asemenea, nu este considerat gama de uzură și necesită indicatorul podnaladka periodice.
Prima metodă de măsurare este mai precisă, dar datorită faptului că palpatorul se execută direct în zona de măcinare, există un risc de contaminare și o uzură mare. În acest caz, este recomandabil să se utilizeze un instrumente de măsură pneumatice. În măcinarea unei mari părți, mai ales atunci când se lucrează cu disponibilitate polizor cu calificare redusă de control automat reduce drastic căsătoria. A doua metodă este mai simplă și ieftină. Este recomandabil să se aplice în cazurile în care nu impun cerințe ridicate pentru prelucrare de precizie.
Pentru a îmbunătăți precizia de tratament pe unele mașini de rectificat de suprafață utilizate podnaladchiki că, prin creșterea înălțimii detaliilor dincolo de o anumită limită prestabilită comandand o serie de mișcări care compensează uzura.