Efectul tratamentului termic asupra calității îmbinărilor sudate
Pentru a elimina proprietățile negative, dobândite prin sudură în timpul procesului de sudare, este aplicat tratamentul termic. Efectuarea tratamentului termic depinde de condițiile de funcționare ale îmbinări sudate, grosimea și gradul de aliere a metalului sudat, tipul de construcție și o serie de alți factori care determină performanța îmbinărilor sudate. Tratamentul termic - radicală este unul dintre mijloacele de creștere a eficienței și, prin urmare, fiabilitatea operațională a procesului de conducte și echipamente. Practica arată că nivelul tensiunilor reziduale de sudură poate fi redusă prin tratament termic la 70-90%.
Tratamentul termic al îmbinărilor sudate este responsabil pas de proces, cu toate acestea oportunitatea și conformitatea prescrise pentru acest tratament termic condițiile de sudură determina fiabilitatea operațională a întregului produs său. Este dovedit faptul că, în anumite cazuri, un tratament termic efectuat corect a cauzat distrugerea îmbinărilor sudate în timpul funcționării.
Înainte este necesar tratamentul termic pentru a îndepărta zgura de pe suprafața cordonului de sudură pentru a elimina defectele, pentru a elimina o sarcină externă pe conducta de la locul tratamentului termic (la o distanță de 1 până la 1,5 m de interfață să stabilească un sprijin suplimentar), pentru a închide capetele conductelor dopuri temporare separa porțiunile de proces încălzite seturi de foc de perete. Îmbinarea sudată este supus prelucrării termice după umplerea întreaga tăierea unei suturi.
proces de tratament termic implică încălzirea sudurii la o anumită temperatură, menținere la această temperatură timp de la câteva minute până la câteva ore și răcirea ulterioară.
În ceea ce privește construcția și asamblarea platformei următoarele tratamente termice utilizate: temperaturi ridicate de călire, de normalizare și de austenitizare.
din vacanță. Îmbinarea sudată este încălzită la o anumită temperatură (de exemplu, carbon și oțel slab aliat la 600-750 ° C) și se menține la această temperatură timp de una sau mai multe ore, și se răcește încet. Acest lucru reduce nivelul tensiunilor reziduale de sudură și crește ductilitate metalului îmbinări sudate.
Normalizare. Acest tip de tratament contribuie la obținerea unei structuri de metal fin granulate omogene și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale metalului de sudură, precum și reducerea nivelului tensiunilor reziduale de sudură. Prin normalizarea îmbinarea de sudură este încălzit peste punctul critic (de exemplu, carbon și oțeluri slab aliate până la 950 ° C 900 si) și se menține la această temperatură timp de câteva minute și lăsat să se răcească în aer încă.
Austenitizare (călire la austenită). Austenitizare contribuie la obținerea unei structuri austenitice omogene, îmbunătățirea proprietăților oțelului și pentru a reduce nivelul tensiunilor reziduale de sudură. Acesta constă în încălzirea sudurii la 1075-1125 ° C, care deține timp de aproximativ 1 oră, urmată de răcire în ulei sau apă.
Influența temperaturii și a vitezei de încălzire pe calitatea tratamentului termic. Pentru a preveni solicitări termice semnificative de încălzire la 550 ° C trebuie să fie efectuată la o viteză mai mică (mai mică de 50 ° C / s); în intervalul de temperatură 550-1100 ° C viteza de încălzire trebuie să fie ridicată (peste 200 ° C / s), care împiedică apariția fisurilor în zona de sudură.
Este imposibil să se obțină o structură austenitice omogene de metal în cazul în care tratamentul termic se realizează la o temperatură mai mică decât procesul prescris. Depășirea temperaturilor prestabilite pot provoca o creștere de cereale în metalul de sudură și zona afectată de căldură, ceea ce mărește posibilitatea formării de fisuri în metal.
Controlul temperaturii de tratament termic.
controlul temperaturii de tratament termic și temperatura de indicare a temperaturii crayon termokraskami- indicând crayon vopsea termică și drastic schimbă culoarea la o anumită temperatură. Prin principiul acțiunii, acestea sunt împărțite în chimice și de topire. Consultați substanțele chimice care schimba culoarea atunci cand ajunge la o anumită temperatură, ca urmare a interacțiunii chimice dintre componente. Precizia de măsurare vopsea termică a temperaturii, fabricate de plante vopsea Riga, afectează timpul de expunere termică, de înaltă și joasă presiune. Când expunerea termică timp de 2,5 minute, temperatura determinată cu o eroare de cel mult 5. 10 ° C. Temperatura la care cerneala sau își schimbă culoarea de creion, se numește critică. Tabel. 18 arată temperatura indicând datele produse pastel Riga fabrica vopsea.
TABEL 18 CARACTERISTICI Temperatura indicare crayon Riga Plant
La baza indicatorului termic de topire își schimbă culoarea efect se bazează pe substanța sensibilă la căldură de topire. Ei, spre deosebire de acțiunea chimică a temperaturii critice depinde de durata indicatorilor de expunere termică. Eroarea la determinarea temperaturii de cel mult 1. 2 ° C. La temperatura critică a topirii indicatorului termic nu afectează umezeala, ceață mare, radiația solară, radiații gamma, modificări de temperatură, în vid, la temperatură ridicată.
thermoindicators de topire vin în două tipuri principale - lacuri absorbante și de topire. Indicatorii Absorbant constau dintr-o suspensie de substanțe sensibile la căldură, cu un punct de topire definit și pigment în solvent liant. schimbarea culorii după topirea substanței termosensibilă și adsorbția prin culoarea pigment. Topirea Lacuri - un material cu un punct de topire specific, suspendat într-un solvent inert. Lac aplicat produsului se usuca instantaneu, formând o suprafață aspră. Atunci când este încălzit la temperatura critică, suprafața devine lucioasă.
Thermoindicators de topire de tip absorbant produce fabrica de vopsea Riga. Indicatorul gama include aproximativ 30 timbre (TS-36. TS-254), destinat pentru aplicații în domeniul de temperatură 36-254 ° C
