Acesta include trei clase principale de producție:
- pregătirea cărămizi de construcție convenționale;
- producția de diferite lut sau vase de piatră, împreună cu diverse ornamente obiecte sau nevoi grosiere din fabrică (ceea ce sunt: ognepostoyannye cărămizi, retorte, dale, conducte, etc ...)
- și în cele din urmă, prepararea și faianță din porțelan produse ca obiecte de mediu acasă și fabrica mai rafinat.
Conform tehnicilor de bază ale acestor trei tipuri de producție nu există diferențe semnificative; dar care sunt cunoscute în special pentru soiurile lor utilizate foarte diferite de argilă și de caracteristicile individuale ale tehnicilor, apoi, luând în considerare separat producția de cărămizi, ceramică și porțelan, aici aducem câteva informații generale referitoare, în special, la natura unei varietăți de ceramică demnitate mijloc sub numita ceramică.
materiale ceramice
Pansamente cărămizi, porțelan și faianță se compune din următoarele activități: prepararea masei de argilă, modelarea acestuia, uscare, ardere și acoperire perdea sau glazura. Materialul de bază pentru fabricarea de tot felul de ceramică este argila. Pentru lucrări de acest gen sunt aleși la lut net „olar“ are anumite vâscozitate și o rezistență la căldură, care este utilizarea responsabilă a mărfurilor. Cu toate că argila are un grad ridicat de ductilitate, cu toate acestea, unul nu poate fi inventat de pansament în ceramică, deoarece datorită comprimării rapide și inegale la coacerea produselor sale crapă și își pierd forma. Dezavantajul acestei impurități este distrus tot felul de substanțe care reduc gradul de compresie a maselor de influența focului. Aceste substanțe sunt diferite; astfel încât pentru cele mai simple produse utilizate nisip, zgură, rumeguș; pentru o mai bună fel de produse - izolațiile, adică pulberea din ceramică spartă sau lut slab coapte în prealabil. Deși fabricate din aceste substanțe în masă este foarte convenabil pentru fabricarea, uscarea și bzhiga, dar din moment ce este după calcinare rămâne poros și greu primește glazura, apoi pentru distrugerea acestui defect se adaugă la masa unei substanțe, ceea ce face compoziția un punct de topire scăzut și greu, nu primesc apă și bună glazură de acoperire. Clay, este utilizat pentru fabricarea ceramicii obișnuite, de multe ori se încheie în structura sa de oxizi de fier, var. alcali. .. Etc. podmes de gips, care, în funcție de conținutul poate fi uneori utilă pentru masă și produse de sinterizare; Strength dar, în mod inevitabil, este necesar ca amestecul a fost uniformă și nu conținea boabe mari și particule. O astfel de argilă pură este rară în natură, și pentru a poată fi folosită în acest caz, trebuie să fie clar inițial și apoi vom amesteca cu alte substanțe.
Pentru fabricarea ceramicii obișnuite extras calitățile respective ale argilei este lăsată la una sau mai bine de doi ani în aer sau în apă, și numai atunci poate fi folosită în cazul, care a fost încrețită inițial în cutii de lemn, iar în fabrici - o mașină specială, cu ea este curățată de este în pietrele ei. Luate din lut cutii formate în grămezi, care sârmă sau cuțite tăiate în plăci subțiri, din nou curățate de impurități vizibile și din nou formate în cutii în care schimbătoare din nou. Pentru cele mai înalte produse de calitate, masa special incoloră trebuie să constea în componente și în special bine curățate amestecate separat și apoi. Condiția principală a masei de puritate - este uniformitatea acesteia. Pentru a curăța argila este rupt în bucăți mici, care sunt turnat în apă de, și după ce cotidianul zac aruncate într-un tip special de mașini de frământat - o cutie de lemn, care se rotește axul de fier înfipt cuțitele. Când cuțite rotative este împărțit de bucăți de lut, cu un jet de apă care trece prin cutia mică ia parte cu ei într-un bazin special și mari rămân în partea de jos a casetei. Piscina este probabil să precipite particule grosiere de argilă, iar apoi lichidul este trecut în a doua bazin în care în cele din urmă se sedimentează și suge reprezintă substanță absolut pură, blând și omogen. Apa caldă este cel mai bun și mai sever decât argilă decantate rece. Bucăți de cuarț, feldspat, silex și m. P. piese constitutive ca corp solid strălucește în culoarea foarte inițial roșu cald în cuptor și într-o astfel de grabă în apă decât lor crește fragilității și, prin urmare, oferă posibilitatea de măcinare ei. Deoarece apa este îndepărtată de la ei și să împartă izmalyvayut perforate la moara sau alergători în pulbere care este apoi decantate în apă precum și argilă.
Acum rămâne amestecul de substanță obținută împreună cu putință pentru a perfecta. Proporția de părți de masă este determinată în fiecare caz și în experiența de fabricație opredolennyh sarcini. Agitarea este substanțe produse de mașini speciale în care se toarnă toate componentele amestecului, iar apoi prin a fi în aceste mașini, cuțitele sunt foarte bine amestecate. O astfel de simpla amestecare, potrivite pentru fabricarea elementelor grosiere pentru diluant realizate folosind apă. O soluție formată dintr-un amestec de compus a început cu apă, trebuie să fie nici prea gros, nici prea subțire, deoarece în primul caz, o bună amestecare este dificilă, iar în al doilea - particulele s-au stabilit nu împreună, dar separat, în funcție de greutatea specifică. Pentru amestecare, există mai multe moduri. Cel mai simplu și practic, după cum urmează: diluarea cu apă la fiecare dintre substanțele componente separat, există containere speciale, care sunt deținute de o țeavă cu o macara în cuvă centrală. Pe cele trei cuie conduse în pereți, fiecare dintre acestea reprezintă înălțimea la care ar trebui să păstreze robinetul rezervorului cu fiecare componentă. Înălțimea acestui calcul este determinată - în funcție de proporțiile fiecărei substanțe, constând în greutate. La umplerea este completă, tot lichidul agitat cu grijă, iar supapa de jos printr-un rezervor cu eliberare specială la un rezervor respectiv. Masa astfel obținută nu poate fi consumat înainte de ao scoate din apă, pentru care sau
- 1) Întreaga masă este lăsat să se evapore încet; sau
- 2) masa se toarnă pe tava metalică plană și să le mențină sub foc, apa se evaporă; sau
- 3) apa este îndepărtată prin substanțe absoarbe cu aviditate de apă, ca de ex. coapte lut, gips, etc.; sau
- 4) au recurs la un filtru-presă; sau
- 5) masa în saci și supuse la o presă de presiune (această metodă costisitoare, dar nepractic).
Masa astfel obținută nu este destul de uniformă și conține o mulțime de aer și umiditate, de aceea este amestecat din nou în jos și ucide burat, se taie cu un cuțit în plăci subțiri, care sunt stivuite într-o grămadă și picioare reprocesați.
[Articolul] produse Forming
De turnare se realizează moduri foarte diferite, în funcție de natura produselor.
Ognepostoyannye cărămizi mari făcute în forme sau cadre, cum ar fi cărămizi obișnuite. pe panourile. care sunt plasate unul pe altul în rânduri regulate, bazat pe sprijinul lor cărămizi obișnuite. Hearth făcut atât de mare: masa este plasat pe un strat subțire de lemn de paie (paie trebuie să se afle în cruce sau fisuri); apoi pune rama sau forma realizată cu o marjă de până la% contracție a argilei; grămadă în picioare de lut și calcă în picioare în jos până când se umple întregul formular. Dacă este necesar, se adaugă argilă, dar nu pe marginile formei, dar întotdeauna în mijloc, și pe viața vaza neregularităților cuțit presărat cu nisip, care, în același timp, protejează împotriva cracare. Deoarece contracția argila începe să se transforme plăcile unghiulare albe, iar când argila sub degetul nu poate fi, apoi îndepărtați forma, trece treptat placa din loc în loc, iar când laturile rândul ei albe complet, vatra a pus syroyu plan vertical la orice subiect, previne uscarea rapidă, dar nu și în exterior. Sunt necesare melting pot de aceeași mărime, și, prin urmare, extrudate în forme. Creuzete pentru topirea oțelului sunt preparate prin comprimare: mucegai fonta (interior lustruit) a fost umplută cu lut și apoi condus în mijlocul miezului de lemn care corespunde creuzetul interior înțeles de ce masa compactată și toate creuzete de se obțin o singură măsură (vezi creuzete de grafit.). Această metodă este adecvată pentru creuzete de mici dimensiuni, în cazul în care este necesar vase mai mari, de exemplu. pentru topirea sticlei, apoi face acest lucru: pe masă, acoperit cu o pânză sau rogojini, bate bătător de jos grosime dorită și formă este stabilită în jurul creuzetului, înainte de pânză umedă sa proptit. Master incluse în partea de jos formă și tramp picioare, de la centru spre circumferință, provocând o anumită parte din lut să se ridice și să formeze o porțiune inferioară a peretelui creuzetului; apoi mâinile nituite la partea de sus a porțiunii dorite a peretelui superior, observând că pereții au o grosime dorită. Cand potul devine alb când întreg uscat, plasat pe o parte pe un raft superior; apoi se usuca complet. În vara anului vase se coc la 4 săptămâni și 6 săptămâni, în timpul iernii.
Dale. Dressing dale începe cu prepararea bulgări de argilă plachetelor badged, Rolling Pin și jante. Primul produs pe modelul blocuri formovalnyh dorit, în cazul în care este decupată gresie si jante - masina de G., descrise în vase de turnare. Pentru fabricarea de plăci, există 4 tampoane, cu care se poate de batut toate soiurile de gresie. Pad-uri realizate din placi de mesteacan trebuie să fie planificat lin undițe și rumeguș. spatulă din lemn, un cuțit și un fir subțire completează restul sculei. Asamblarea pieselor din dale, după cum urmează: la o placă de pantofi pus și pe ea se aplică o bordură care este presată paletele sau bătute în cuie până la momentul înălțimea jantei nu va deveni acțiunea dorită, și apoi în interiorul și jantă exterior obkladyvaetsya de rulare camele sau benzi care prese lucrătoare pentru compusul într-o singură bucată cu pereții abrupți, oferindu-le o formă canelat. Rămâne doar să traverseze pereții janta fac găurile de unghii pentru inserarea ancore de fier la o grămadă de sobe de teracotă și atribuită uscării. Formarea decoratiuni realizate simultan cu asamblarea placi din ipsos speciale sau forme de lemn în care vytiskivayutsya placi cu imaginile dorite pe suprafața acestuia, cu o presă. Uscarea dale durează de la 4 ½ - 5 zile. După această linie Încredeți se confruntă în mod corect dala planul dacă doriți să cip, iar adânciturile sunt umplute cu aceleași chips-uri, înmuiate în apă.
Ghiveci. Dressing se face pe masina unui olar - instrument foarte vechi, deoarece unitatea sa era cunoscut egiptenilor mai mult de 1900 de litri. BC. e. Acest tabel este de 4 picioare de sus în jos și grinzi conectate distanțate.
