Principalele tipuri de oteluri de tratament termic
Principalele tipuri de tratament termic sunt recoacere, normalizare, călire și revenire.
Luați în considerare de ce intervalul de temperatură specificat este optimă.
încălzirea oțelului hypereutectoid pentru răcirea sub Ac1 nu cauzează formarea de răcire austenită și rapidă la o astfel de încălzire nu duce la stingerea. Oțel obține moale. Încălzire Acm semnificativ mai mari provoca dizolvarea cementita secundară și ca o consecință creșterea boabelor austenită și scăderea durității după călire. În același timp, la o căldură prea mare va fi mai austenită reziduală, ceea ce va duce, de asemenea, la o scădere a durității.
Este aceste circumstanțe și se determină temperaturile de stingere interval.
Ca mediu utilizat de stingere:
• apă;
• ulei mineral;
• săruri și soluții alcaline în apă.
2. Recoacerea și normalizarea
Scop recoacere: recristalizare și eliminarea tensiunilor interne. După recoacere, oțelul are o duritate scăzută, duritate moderată și proprietăți de plastic.
distinge:
• o glumă complet;
• recoacere izotermă;
• recoacere moale;
• Soluție de recoacere (gomogenezatsiya);
• cu temperatură scăzută de recoacere (sărbători mari).
Acest defect se numește supraîncălzire. Acesta poate fi corectată prin re-recoacere.
Încălzirea la temperaturi apropiate de linia solidus duce la limitele de topire și oxidare. Acest oțel de ardere - un defect incurabil.
La recoacere după încălzire și înmuiere oțelul este răcit împreună cu cuptorul sau temperatura cuptorului este coborâtă treptat. Cu o astfel de răcire lentă de austenită formată structura uniformă. În această structură de oțel pro-eutectoid - F + P in eutectoid - P in hypereutectoid - P + C.
recoacere completă asigură eliminarea tensiunilor reziduale.
oțel recoacere izotermă este încălzit la aceeași temperatură ca și în full-răcire, la o temperatură de 50 ÷ 100 ° C, sub Ac1 .Vyderzhka la o temperatură sub Ac1 asigură transformarea izotermă a austenitei. După aceea a devenit posibil să se răcească rapid schimbarea structurii va fi plecat. Elementul poate fi scos din cuptor și răcit în aer. Durata șederii în părțile cuptorului este redusă. Este folosit în loc de recoacere completă.
Normalizarea este încălzit la aceeași temperatură ca și la recoacerea plin, dar cu răcire în aer încă.
Scopul normalizării: obținerea unei structuri cu granule fine și îndepărtarea tensiunilor interne.
Comparativ cu nivelul complet prin alipirea proprietățile plastice inferioare și rezistență mai mare.
Structura și proprietățile metalului după normalizarea depinde de dimensiunea piesei. Mari părți se răcească lent, se degradeaza austenită culminează în formarea perlitei. Piesele mici se răcească repede. Ei austenita este convertit în sorbitol.
Diferența în proprietățile oțelului normalizate și recopt pentru oțeluri cu emisii reduse de carbon - reduse, pentru mediu - este semnificativă.
Normalizarea oferă o mare performanță.
Parțial recoacere aliajul este încălzit la temperatura de 30 ÷ 50 ° C mai mare decât A1 (linia PSK) și răcirea lentă. Acesta este utilizat pentru a diminua tensiunile reziduale din oțeluri hipoeutectoide. Incomplete recoacere de recristalizare are loc numai perlit. Oțelurile feritice component în doevtektoidnyh rămâne neschimbată.
recoacere parțială este utilizat pentru ameliorarea stresului, atunci când nu este necesar să se stabilească structura. recoacere parțială completă economică. recoacere din oțel hypereutectoid parțial numit spheroidizing recoacere.
Soluție de recoacere (gomogenezatsiya) este încălzit la o temperatură de 150 ÷ 250 ° C sub linia solidus, expunerea prelungită la această temperatură și răcire ulterioară. recoacere de difuzie este supus lingouri mari și piese turnate din oțel.
difuzie căli Obiectiv - Dendrita eliminarea segregării și intergranulară.
La temperaturi ridicate, există o accelerare a proceselor de difuzie, asigurând alinierea compoziției chimice în microvolumes.
Temperatura ridicată determină o creștere de cereale, pentru măcinare care ar trebui să efectueze recoacere completă sau normalizare.
Deoarece oțel turnat, oțel carbon cuprinde .15-0.55% carbon, explică dimensiunile caracteristice ale regiunii recoacerea de difuzie.
recoacere la temperatură joasă (ridicată de călire) este încălzit la o temperatură mai mică decât viteza de A1 și răcire lentă.
Cu temperatură scăzută de recoacere utilizat pentru a elimina tensiunile interne care apar în special în timpul sudurii, un nit de metal. Răcirea lentă este necesară pentru a se evita formarea de noi tensiuni interne.
3. Lăsați
Vacation - încălzirea oțelului călit la o temperatură mai mică decât Ac1 menținere la această temperatură și răcire.
Vacanță utilizate pentru a elimina stresul intern și crește flexibilitatea.
Călirea la un interval de temperatură de 350 ÷ 500 ° C se numește mediu de călire. Media de închiriere prevede valori ridicate ale limitei elastice, puterea, oboseala si duritate mare.
Medie supusă unui eliberare, de exemplu, suspensii arcuri arc conducte. Ca urmare, structura medie de vacanță se obține - vacanțe Bastoane.
Călirea la un interval de temperatură de 500 ÷ 650 ° C se numește călire temperatură ridicată. Se intenționează să se obțină o înaltă proprietăți plastice și duritatea rezistența reziduală și duritatea. Călită supuse la mai multe părți de mașini și elemente de echipamente de putere termică. În particular, călire în ulei, urmată de călire este supus gros cu pereți conductivitate mare de conducte de abur din unele oțeluri aliate. Ca rezultat, cu temperatură ridicată de călire se obține structura - Trost sau Sărbători sorbitol.
Proprietățile mecanice complexe ale oțelului, după întărire și revenită obținut mai mare decât după normalizarea și recoacere.
Proprietățile oțelului carbon după întărire și temperare sunt determinate de temperatură și durata încălzirii în timpul călirii. Ei nu depind de viteza de răcire după sărbători.