Supraincalzirea a numit încălzirea lung oțelul la temperaturi mai mari de AS3. Acm sau 100 ... 150 ° C,
Ca urmare a supraîncălzirii este formată cu o granulație corespunzătoare 2 ... 3 scală scor graininess care persistă după răcire. In oțel având o astfel de structură este redus drastic duritatea. Supraîncălzirea oțel corect de reîncălzire la temperaturi optime.
Pentru oțeluri hipoeutectoide cum temperatură TH + AS3 = 30 ... 50 ° C, pentru oțeluri hypereutectoid AS1 + tn = 30 ... 50 ° C
oțel încălzire prelungită la temperaturi care depășesc temperatura de supraîncălzire, numită epuizare. Rezultat OFA - formarea de granule mari de o mărime corespunzătoare 1 ... 2 graininess scară scor și formarea oxizilor de fier de-a lungul limitei grăunților. Burnout - un defect incurabil, o astfel de oțel trebuie să fie retopit.
2.3. Transformările în oțel în timpul răcirii continue.
În funcție de viteza de răcire a transformărilor de fază se realizează în două tipuri:
1. descompunerea difuzional de austenită pentru a forma un amestec de ferită-cementită ai acestora;
Aceste procese sunt descrise prin diagrama de transformare izotermă a austenitei racim. Figura 18 prezintă o astfel de diagramă pentru un eutectoid (0,8% C) din oțel acoperit cu o răcire vectorii de viteza (V1 
Figura 17. Diagrama transformării izotermă a austenitei.
Difuzia degradare regiunea austenitică corespunde diagrama delimitate de curbe în formă de S. O primă curbă reprezintă începutul putrezire, Levey această curbă este regiunea subrăcit a existenței austenită (instabilă). Cea de a doua curbă indică finalizarea descompunerii austenitei, dreapta este regiunea existența amestecurilor ferită de cementită mărime diferite care constituie aceste faze se amestecă.
Răcire Viteza vector V1 ... V5 corespunde condițiilor de răcire continuă, adică răcirea oțelului într-un mediu de răcire. Vector V1 corespunde ratei minime posibile de răcire a oțelului (cuptorul), formând astfel un amestec de ferită krupnoplastinchataya-cementita - perlit. Vector V2, V3 corespund viteze de răcire mai mari (în aer, în ulei), având ca rezultat formarea structurii de tip perlită - sorbitol și trestie de zahăr. Ele se deosebesc de perlitul ferită mai subțire și plăci de cementită și proprietăți mecanice mai bune.
răcire continuă bainită în oțelul carbon nu este format. În aceste oțeluri, bainită formate în timpul răcirii intermitente cu o expunere izoterma intermediară. astfel încât această diagramă nu este o reflectare grafică a condițiilor sale de formare.
Vector V5 (răcire în soluții de sare apoase sau sintetice), corespunzând unei viteze de răcire peste rata critică de răcire. O astfel de viteză de răcire în timpul călirii justifică oțelul carbon. În aceste oțeluri supraracita austenita foarte instabil, și există o posibilitate de formare la structuri perlitice tip călire parțiale. În cazul în care rata de V5 răcire această probabilitate devine minimă.