Capacitatea de a rezista la impactul de particule abrazive și de a-și menține integritatea după ce a lovit suprafața care urmează să fie tratată. Este important pentru reutilizare.
Am discutat deja proprietățile materiilor prime. Chem. compoziție. ca și în articolul precedent am examinat duritatea și rezistența dinamică. Astăzi ne uităm la densitatea specifică și capacitatea de abrazive, precum și modul în care să se facă distincția pe care furnizorul pune kupershlak sau altceva.
În ultimul articol, am atins deja pe masa particulelor. Din această masă depinde de cantitatea de energie conținută în particulele de zbor și este egal cu: masa înmulțită cu pătratul vitezei și se împarte la 2. Greutatea specifică a acestei este masa, doar o unitate de volum predeterminat. De exemplu, în 1 litru de apă 1 kg. Prin urmare, densitatea specifică a apei 1 kg \ l. Cu materiale solide este de aproximativ aceeași, în cazul în care acesta este un monolit, fără goluri.
Pentru a distinge solide specifică (sau true) densitate - excluzând golurile, cum ar fi metalele.
și o densitate aparentă (pentru vrac), cu golurile. Dacă greutatea specifică este o valoare aproape constantă și poate varia doar ușor la temperatură și compoziția chimică, densitatea aparentă depinde de compoziția fracționată, adică dimensiunea particulelor. Pentru densitate specifică kupershlak de 3900 kg / m3 și în vrac este intervalul 1300-1700 kg / m3 decât fracție fină și mai grele metru cub eterogen.
De ce avem nevoie de toate astea? Imaginați-vă un butoi - acest butoi este SABLATORUL. Acesta este de 200 de litri de material abraziv este de 260 - 340 kg kupershlak, în funcție de fracția. Acest aparat este aranjat astfel încât fiecare unitate de timp predeterminate ieșiri volum kupershlak, adică mai mare decât materialul abraziv, cantitatea minimă de particule în acest aparat impusca o suprafață de tratat, și cu atât mai fin abraziv, cu atât mai mare a particulelor zbura din aparat pentru unul și același timp. Dacă diametrul particulelor de 2,5 mm, astfel încât particulele din aceste aparate de 36,7 milioane de bucăți, iar în cazul în care un diametru al particulei de 0,5 mm, apoi aceste particule sunt deja 4255 milioane de unități, adică numărul de lovituri pe suprafata, pe care le curata de 115 de ori mai mult.
Dar să fie conștienți de faptul că forța impactului particulelor mici sunt mai mici și, prin urmare, rugozitatea va fi gravitația mai puțin și mai puțin specifică a materialului abraziv, cu atât mai puțin eficiența de curățare. În practică, se confirmă faptul că compoziția fracționată cea mai eficientă pentru curățarea unei compoziții fracționară de 0.2-1.6 mm. În ciuda faptului că, în aceleași 200 de litri. un abraziv cu o granulație de 0,5 - 2.5 kg intră mai puțin decât fracțiunea de 0.2-1.6. el a petrecut în același timp. Consum pe 1 m2 la 0.2-1.6 productivitate considerabil mai mici și mai mari.
Unii clienți spun că nisipul de râu curăță mai repede decât kupershlak, fracția de nisip la 0,4 mm, și kupershlak 0,5-2,5. Pierderea că nisipul este interzis si mai albeasca suprafata decat sa respinga atunci ei ar fi corect, dar dacă veți compara fracție kupershlak 0,125-0,63 nisip și apoi se dovedește că kupershlak va fi mai eficientă. Mai mult, poate fi în continuare reutilizate și este capabil să curețe mai rezistent la abraziune și acoperiri dure și a poluării.
Datorită ceea ce este în mod eficient kupershlak. Gravitatea specifică 3.9 kupershlak, cuart 2,65 nikelshlaka 2.6, și datorită sale kupershlak compoziția chimică mai puțin fragilă (a se vedea. Articolul duritate). Important este forma de particule sub formă de particule de nisip în cele mai rotunjite kupershlak aceeași acută în unghi. Toată lumea este de acord că reducerile ascuțite sunt mai bune decât rotunde.
Această măsură taie mai bine definită de abrazivitate. Există diferite regulamente și proceduri și în consecință, valoarea acestui indice este de asemenea diferit. Cum să-l definească? Pur și simplu, există două metode simple, ambele măsura greutatea de abraziune a obiectelor polizate (Tester). Tester cântărit înainte și după încercare, iar raportul dintre cele două mase și este coeficientul de uzură.
Prima metodă se bazează pe mișcarea simultană și testerul abrazive aceasta necesită o centrifugă sau rostogolea tambur, și este folosit ca un tester alice de plumb. Această metodă este cea mai potrivită pentru determinarea capacității abrazive abrazive utilizate pentru finisarea suprafeței (piesa se rotește în tambur, împreună cu piesa de prelucrat). A doua metodă de evaluare este relativ Tester abraziv mișcare (sau invers), adică un element este în mișcare, iar celălalt nu. Pentru a utiliza această metodă, puteți utiliza echipamentul de laborator, aceeași centrifugă, dar este posibil să se testeze utilizarea de materiale abrazive, folosind mijloace improvizate. În această metodă, testerul este folosit ca plexiglass. Acesta poate fi montat pe șurubelniță sau un burghiu, a pus controlul vitezei la minimum, și locul într-un recipient cu containerul abraziv trebuie să fie întotdeauna închise. Se rotește placa trebuie să fie cantități egale de timp. Cântărirea eșantionului atât înainte cât și după fiecare test (în echilibru cu o precizie de cântărire 0,2 g.) Prezintă o mai bună abraziv.
A doua cale este marcajul de pe ambalaj. Ambalajul din fotografie kupershlak cu precizie.
O a patra metodă este prin triturare mai multe particule împreună. Ia mâna de 3-4 particule și le freca împreună, ținând degetul mare și arătător, cu maximum de presiune. Kupershlak mai rezistente la astfel de efecte și cu un astfel de test de mai multe particule mai mici, separate, în particulele caz nikelshlakom aproape dezintegrează complet în bucăți mici. Aceasta este problema rezistenței dinamice kupershlak 17 și 14 nikelshlak.
Pe acest bloc de articole pe proprietățile abrazive care depind de materii prime, a terminat. În această unitate, am analizat diferența dintre bazele de materii prime, compoziția chimică a efectului abraziv asupra proprietăților lor și cum să schimbe compoziția chimică a metalului tratat. Ce efect abraziv de duritate pe procesul de suprafață și de curățare, și în cele din urmă masa particulelor afectează eficiența procesului. Sunteți acum mai ușor de a face o alegere între materialul abraziv și este a ta. Dar asta nu e tot.
În secțiunea următoare, vom începe cu tine proprietăți abrazive care fac obiectul în funcție de producție.