Dacă aveți nevoie pentru a produce piese de mare precizie de conectarea permanentă a produselor din metal și construcții, forme care nu sunt supuse unor modificari in timpul procesului de sudare, este cel mai potrivit pentru acest scop, sudura cu laser. Principalele probleme care apar în fața celor care sunt de planificare pentru prima dată pentru a utiliza sudura cu laser, în practică, sună astfel: „Ce fel de echipament este folosit pentru sudarea cu laser ce setări pentru a pune pe masina de sudare pentru sudarea metalelor și a oțelului Poate produce sudura cu laser cu mâinile lor, nu sunt periculoase este "
Principiul de sudare cu laser se bazează pe faptul că, în timpul expunerii cu laser la articulații metalice și produse din oțel are loc absorbția energiei, încălzirea metalului, topirea ea și interacțiunea la nivel atomic. Apoi, metalul cristalizeaza și există o legătură puternică - sudate cusătură. direcționând oglinzi folosite pentru a concentra energia fasciculului laser. radiație laser Coherent având o divergență minimă, acționează asupra porțiunilor metalice calculate cu precizie la punctul de cuplare necesare la distanțe mari, fără pierderea calității.
Când penetrarea sudarea cu laser în materialul nu depășește 2 mm. Spotul de focalizare a laserului este încălzit și format gaură cilindrică de metal, care este umplut cu gaz ionizat. Este un absorbant eficient - captarea 95% din energia laserului. Aceasta gaura se numește gaura cheii, și în ea temperatura poate ajunge la 25 mii ° C, care asigură cel mai înalt grad de eficiență a sudurii cu laser la sudarea minim la fața locului dimensiune. Prin urmare, stresul materialului și deformarea acestuia în timpul procesului de sudare sunt minime. Viteza de sudare cu laser de câțiva metri pe minut sau mai mult, că este, acesta este cel mai rapid tip de sudura.
Mediul activ al laserului în stare solidă - tijă de rubin roz (oxid de aluminiu dopat cu ioni de crom). ionii de crom când iradiate sunt încălzite și transferate într-o stare de excitare, dând energie apoi stocate. Capetele tijei sunt acoperite Rubin de material (argint) care reflectă, formând un oglinzi transparente și semitransparente, care sunt reflectate de ionii de crom și au circulat elicoidală în jurul tijei rubin excitante următorii ioni și care formează un proces de avalanșă. Aceasta are loc explozie de energie, care este ghidat fascicul paralel prin oglinda semitransparentă și concentrat printr-o lentilă într-un punct de sudură. lasere putere de ieșire de acest tip - 107 wați, o secțiune transversală grindă - 1 cm pătrați.
Un dezavantaj cu laser în stare solidă funcționează în modul în impulsuri este eficiența scăzută - de la 0,01 până la 1%. Un procent mai ridicat de eficiență este atins atunci când funcționează în modul continuu lasere cu tije alte specii.
Nivelul de eficiență și de gaz de putere laser este un avantaj semnificativ în comparație cu solide. Proiectarea unor astfel de lasere este un tub umplut cu gaz din două părți delimitate oglinzi paralele translucide și opace. Tubul a introdus electrozii expuși la o descărcare între care apar electroni rapizi excita moleculele de gaz. Când se întoarce la o stare stabilă de formare a razelor de lumină care se concentrează pe loc de sudură. lasere de gaz funcționează în ambele impulsuri și continuă.
sudarea cu laser de metal foarte gros se face cu penetrarea adâncă, adică, cu formarea canalului de vapori de gaz, care este radical diferit de sudura grosimi mici de metal. Setări care afectează adâncimea de penetrare:
putere de radiații;
Viteza de sudare;
Caracteristicile sistemului de focalizare;
compoziție mod;
divergență fasciculului;
distribuția densității în secțiune transversală fasciculului.
selecție de putere se face în felul următor: o cifră minimă ar trebui să asigure penetrarea pumnal, iar la rata maximă de defecte nu ar trebui să apară în timpul sudurii, adică, cusătura ar trebui să fie de bună calitate. Diametrul sudurii de focalizare la fața locului - 0,5-1,0 mm, sau scade performanța de tracțiune. Performanță înaltă și asigură parametrii de sudare necesare viteza de 25-30 mm / s.
sudare cu laser necesită precondiționare margine lacatuserie - detartrare, rugina și îndepărtarea umezelii. Sudarea ansamblului se realizeaza cu posibila montarea maximă precizie a pieselor și pieselor de construcție. Ca gaz de protecție este utilizat, sau un amestec de heliu și argon.
sudare cu laser manuală
Recent dezvoltat sisteme de sudura compacte care funcționează în modul manual de sudura, cu setări programabile. Cu ajutorul acestui echipament se poate face:
la fața locului de sudură „cap la cap“;
placare cu laser și mucegaiuri reparatii;
prelucrarea pieselor și componentelor echipamentului medical;
repararea bijuterii;
materiale de întărire de suprafață;
sudare în microelectronică.
sudare sistem de sudare manuala
Avantajele sudare cu laser
Printre varietatea de tehnologii de sudare, cu laser sunt următoarele caracteristici:
de înaltă performanță și viteză a procesului;
zona de influență termică delimitată de un laser cu diametru mic de focalizare;
ușurința de unități de control și reprogramabilă rapidă a acestora;
respectarea mediului;
de înaltă calitate, fiabile și compus de metal de înaltă precizie;
să se angajeze în locuri greu accesibile.