Piața oferă din ce în ce mașini și echipamente recondiționate. Avantajul acestui echipament în valoare. Nu te ascunde în spatele un preț atractiv deficiențe grave? Fie că firmele sunt angajate în revizie generală de conștiință? Cum de a alege un strung, revizuit?
tehnologie
demontare strung
Procedura standard pentru revizie constă în mai multe etape.
- Dezasamblarea întregului dispozitiv, mecanismele și nodurile, detectarea defectelor rupte și ucidere și sacrificare uzate, instalarea altele noi.
- Măcinarea con ax, ghidaje, roti dintate, slide-uri.
- Restaurarea cadrului, inclusiv ghidul de măsurători de uzură, răzuire sau șlefuire.
- Restaurarea a căruciorului (șlefuire benzi de prindere, răzuire ghidajul).
- Repararea revista instrument și placa turnantă.
- Înlocuirea garnituri, rulmenti, unități și unelte.
- Testarea echipamentelor electrice, cu motor, de prevenire, cu eșec plin de înlocuire.
- Ansamblul de strung, ajustarea la parametrii inițiali ai producătorului.
- Pictura.
- Înlocuirea lubrifierea și sistemul de răcire.
După încheierea strungului este ajustat, testat pentru acuratețe, validat și condus în jurul.
Pentru strunguri CNC este necesară pentru a dezvolta un nou program, inclusiv dezvoltarea de aplicații pentru sarcini specifice, lucrul în modul multi. În plus, mașinile CNC sunt înlocuite cu console de operare, drive-uri digitale, motoare procesor inning și mișcarea principală, crește memoria CN, este posibil pentru a transmite datele, pot primi notificări de diagnostic în limba rusă.
De obicei, după revizia echipamentului este pe garanția pentru un an.
Capacitatea tehnologică de revizuire
Echipament de deservire de masini-unelte fabricate în mai multe domenii:
- prelucrare;
- sudare;
- electrice;
- banc de încercare;
- vopseaua;
- mecanisme de curățare.
Prin urmare, reparații de înaltă calitate, de mașini și mașini pentru strunjire pot fi efectuate numai în bine echipate întreprindere specializată.
După revizuire
strung după reparație
După finalizarea repararea mașinilor care urmează să fie testate:
- mers în gol;
- sub sarcină (piesă de prelucrat în diferite moduri);
- precizia (precizia măsurată a produsului);
- poziție de testare mașină;
- rigiditate, inclusiv un rezumat al principalelor unități;
- lacunele de măsurare unități de ax;
Deși procedura afectează toate unitățile și mecanismele, caracteristicile de bază ale mașinii după ce rămâne de multe ori la momentul fabricării.
Cu toate acestea, recuperarea aproximativ 80% din resursa de lucru. În unele cazuri, componentele și sistemele de control al mașinii variază semnificativ îmbunătăți performanța și managementul simplificării. O astfel de modernizare este realizată de comun acord cu clientul. Cel mai adesea în cursul modernizării este înlocuit de un motor electric și unități de stocare cu reglare de frecventa.