Prelucrare de sticla acrilica si policarbonat
Pentru tratarea sticlei acrilice și policarbonat echipament obișnuit adecvat pentru lemn și metal. Cu toate acestea, este necesar să se acorde atenție faptului că pentru suprafețele tăiate echipamente curate trebuie să fie ridicat și fără vibrații. Toate mașinile sunt în primul rând de tocat și ferăstraie circulare trebuie să fie echipate cu ventilație de evacuare pentru a elimina chips-uri și de gaz.
PMMA și PC instrumente ușor de manipulat realizate din oțel de mare viteză sau ranforsate cu aliaje dure, instrumente de diamant pot fi folosite în cazuri speciale. Lucrătorii de tăiere suprafețele de instrumente trebuie să fie întotdeauna ascuțit. Deja instrumente ușor uzate duce la o suprafețe tăiate necurate și poate duce la deteriorarea piesei sau instrumentul în sine din cauza supraîncălzirii cauzate de frecare a crescut. Instrumente care au fost utilizate anterior pentru tratarea lemnului sau metal, numai după ascuțirea speciale pot folosi ochelari organice.
Deoarece plastic comparativ cu metalele au o conductivitate termică scăzută și stabilitate dimensională, utilizarea sistemelor de răcire este deosebit de importantă. În absența răcirii pericolul supraîncălzirii, înmuind și deformarea materialului la suprafața tăiată. Mai mult, datorită îndepărtării insuficiente a tensiunilor de căldură apar în zonele marginale, care, în condiții nefavorabile duc la deteriorarea piesa de prelucrat.
Apă, ulei, ceara, iar fluxul de aer adecvat pentru utilizare ca agenți frigorifici. nu trebuie utilizat pentru agenți de răcire tipice de metal, t. Pentru a. Ele sunt adesea agresivi în ceea ce privește PMMA și solvenți PC.
Suprafața foii este de obicei protejată de o folie de polietilenă, care trebuie menținute până la finalizarea prelucrării și a îndepărta cât mai curând posibil după finalizarea instalării produsului finit. Dacă, din orice motiv, este imposibil să se păstreze sau ea nu este un film, este necesar ca un ajutor pentru a folosi o cârpă sau simțit tampoane pentru a evita zgârierea neintenționate.
găuri de partiționare margini tăiate sau contururi ar trebui să fie, eventual, realizate pe film protector. În cazul în care filmul a fost eliminat, un creion special de marcaj face direct pe suprafața tablei. Alte instrumente de marcare poate fi utilizat numai cu încredere că prelucrarea ulterioară va elimina urmele acestor instrumente. În caz contrar, foi conservate pauza crestat sub sarcină.
Debitarea și crestare
sticla acrilica si policarbonat taiere de multe ori ferăstraie circulare sau bandă. Utilizarea ferăstraiele și ferăstraie de mână sunt de asemenea posibile.
Pentru tăierea PMMA și PC se potrivesc ferăstraie circulare cu discuri exclusiv cu dinții nediluat. Utilizarea de lame de metal dur, cu un număr mare de dinți dă rezultate semnificativ mai bune decât utilizarea de lame de oțel de mare viteză. Din experiență se știe că tratamentul va fi mai curată dacă utilizarea pinten de lama din aliaj dur, unghiuri fiecare sau fiecare al doilea dinte este ascuțită alternativ. Alternând măcinare concavă a dinților palelor de oțel de mare viteză, de fapt, a dovedit avantajele sale.
Tabelul 1. Caracteristicile lamelor carbid
Pentru alimentarea setare mediu ar trebui să fie aplicată. Aceasta înseamnă că alimentarea este stabilită astfel încât marginile tăiate nu sunt materiale de scindare merge. Prea lent hrana poate duce la frecare semnificativă și margini excesive tăiate de căldură.
lame bandsaw este echipat cu un dinți ușor diluat. Acest lucru duce la margini de tăiere inegale care tind să solicite procesare suplimentară ulterioară. Lățimea lamei bandă poate fi de 3 până la 13 mm. Numărul de dinți trebuie să fie de 3 - 8 pe centimetru de lungime a benzii. Viteza de taiere poate varia 1000 la 3000 m / min.
Tabelul 2 Caracteristici ale lamelor de carbură
Unghiul de înclinare a suprafeței occipitali subunitatea
30 ° - 40 °
Unghiul y caneluri interioare
1000 - 3000 m / min.
Pentru prelucrarea ulterioară a materialelor plastice și nișele de tăiere și caneluri bine dovedit a văzut condilom. margine de tăiere obținută este încă relativ dur și are nevoie de tratament suplimentar. Viteza recomandată de tăiere ridicată și debit mediu de alimentare.
sticla acrilica si policarbonat pot ocupa, de asemenea, dintii fin de mână a văzut - un ferăstrău și Luchkova, precum și un puzzle. Cu munca atentă exactă este posibil pentru a obține rezultate bune.
foi de PMMA la 3 mm, se pot face incizii. Foaie de incizie în mod repetat podrezatelem a lungul unei linii curbe sau un model de pe raza nu este prea mic, iar apoi sparge. sectiuni drepte pot fi ușor de spart pe marginea mesei. Spargerea trebuie să fie prelucrate în mod adecvat, de exemplu cicluri.
Pentru sticla acrilica poate fi utilizat cu un unghi de răsucire burghiu dublu în planul (apex) de 60 ° - 90 ° (în contrast cu convenționale 120 °). Unghiul de înclinare γ trebuie ascuțit în intervalul de la 4 ° la 90 °. Numai în acest caz, burghiul va da rezultatul dorit, și poate evita unele izbucneau găuri de foraj la ieșirea din foaie. Unghiul de relief ar trebui să fie o subunitatea valoare min. 3 °.
0.1-.5 mm / rev.
0.1-.5 mm / rev.
Pentru a obține o suprafață netedă a muchiei de deschidere, combinația optimă a vitezei și a hranei pentru animale de tăiere. În acest caz, un chips-uri continue uniforme. La viteze de rotație prea mare și / sau hrana pentru animale prea rapid formate chips-uri neregulate, iar gaura nu va fi pur. La rotație scăzută și / sau o viteză de alimentare lentă începe să se supraîncălzească, conduce la distrugerea materialului și topirea cip.
Răcirea în timpul forajului este deosebit de important. Atunci când este necesară grosimea materialului de 5 mm pentru a utiliza un găurire sau compatibil cu PMMA tăiere emulsie. Pentru PC-uri (din cauza posibilelor cracare) nu trebuie utilizat emulsie de foraj și ulei pentru ungerea și răcirea sculelor așchietoare. În acest caz, aerul comprimat poate fi utilizat. Dacă un material cu perete gros forate găuri adânci și fluxul este reglată manual, este recomandat din timp în timp pentru a scoate burghiul din gaură pentru a evita supraîncălzirea.
Dacă forate cu o foaie subțire, este necesar să se includă o căptușeală netedă solid, pentru a se evita muchiile fisuri în deschiderea inferioară. Semănătoarea trebuie introdusă încet și cu atenție. După logare în rata de alimentare cu material poate fi crescută treptat, și chiar înainte de pătrunderea marginii de jos se reduce din nou.
Pentru a lucra cu sau prelucrate cu componente interne ale foreza, puteți utiliza un burghiu special.
burghie speciale și de tip clopot countersink
Acest lucru garantează foraj de tăiere curată și netedă gaura cilindrică. Fiecare etapă ulterioară a găurii de foraj se lărgește.
Acesta oferă o găuri ușor conic, dar găurile de rupere afară la ieșire este împiedicată.
Adecvat în special pentru curățarea găurilor existente, oferind îndepărtarea cip de înaltă calitate, printr-o gaură înclinată.
Ele se pot obține găuri adânci simple.
Acest multifuncțional de tip clopot adâncitură este recomandat pentru curățare, plictisitoare și countersink.
În aplicarea oricăror burghie speciale ar trebui să acorde o atenție la calitatea excelentă a vârfului lor. În toate cazurile (cu excepția burghiului de frezare) utilizată o viteză de rotație mai mică decât atunci când se utilizează burghie. În cazul burghiului de frezare, opuse, viteze de rotație care depășește adesea 10 000 rot. / Min.
Tăierea gaură circulară
gaură cu diametru mare în foaia subțire poate fi ușor tăiat prin următoarele instrumente:
- tăietor excentric;
- ferăstrău circular.
Pentru a tăia o gaură rotundă, puteți utiliza instrumentele în versiunea standard.
Din față colțurile PMMA tăietor excentric trebuie să aibă valoarea de 0 °, PC - între 3 ° și 5 °. Pentru a obține suprafețe curate Cutoff util pentru a fixa cu partea de jos a țesăturii o placă solidă subțire. Taie orificiu circular 60 mm în diametru, cu ajutorul unei duze speciale instalate în burghiul. găuri rotunde Center forate anterior de foraj centru pentru a asigura stabilitatea tăierii găurii.
Pentru toate tipurile de materiale plastice în timpul înfășurării există pericol din cauza crestătură fracturii prezenta. Prin urmare, această metodă de fixare trebuie să fie selectată numai în cazul în care nu există alternativă.
Pentru tăierea filete interne și externe pentru toate materialele tap adecvate și să moară. Datorită sensibilității materialului la crestatura, firul nu trebuie să fie cu muchii ascuțite. Când filetare în policarbonatul pentru lubrifierea și răcirea sculei de tăiere este inacceptabilă și utilizarea de lubrifiere răcire uleiuri. Pentru sticla acrilica trebuie utilizat compatibile cu materialul de emulsie și uleiul de ungere și răcire un instrument de tăiere. În înșurubarea ulterioară ar trebui să acorde o atenție la faptul că șuruburile nu au un film de ulei.
Găurile trebuie să fie puțin mai mare decât cea pentru oțel. In multe cazuri, este util pentru a consolida filetului interior cu o inserție metalică filetată.
Cu ajutorul echipamentelor de măcinare se poate ocupa de ultimă oră, face rotunjirii, crea contururi curbate și îndepărtați marginea cu piesa profilată. În plus, frezare poate elimina flanșe. Atunci când măcinarea ferastrau în contrast nu există nici un pericol de fisuri în marginea inferioară a marginii, ceea ce reduce costurile de prelucrare suplimentară.
Pentru PMMA și PC pot folosi mașinile de frezat standard cu cea mai mare viteză de tăiere posibilă (tabelul 4). Instrumentele sunt utilizate în mod tipic tăietor multiblade cilindrice și dvuhlezviynye krupnozubye sau mori scop Lăcate, eliminând eficient cipuri.
Întorcându-unelte cu o suprafață de carbură potrivită pentru degroșare aspră adâncimea de tăiere nu trebuie să depășească 6 mm. Pentru finisarea ulterioară a instrumentelor de oțel de mare viteză, utilizate în mod obișnuit.
Frezele trebuie vertex cu o rază de cel puțin 0,5 mm. La mai mare raza de vârfuri t. Incisivi E. La kruglozatochennyh, la aceeași viteză de procesare, teren mici și adâncimea minimă de tăiere prelucrate de suprafață poate curăța fără intermediar măcinării imediat supuse lustruirii. Pentru răcire, în acest caz, acesta poate fi utilizat de asemenea compatibil cu sticla acrilica emulsie și policarbonat - aer comprimat.
Cu măcinare și lustruire ulterioară poate fi dur si mat de incizie marginile pentru a primi suprafața transparentă de luciu. Măcinarea poate fi efectuată atât de hârtie abrazivă manual standard, și mașină. Metoda adecvată pentru mașinile rotative Lamelă de rectificat, oscilant șlefuitor sau centura sander. Puternic și o apăsare lungă trebuie evitată în timpul măcinare, de exemplu. K. Decurgând de căldură de frecare provoacă stres și deteriorarea suprafeței. Din acest motiv, măcinare ar trebui să fie efectuată întotdeauna umed.
În funcție de adâncimea marcajelor de prelucrare sau zgârieturi pe suprafața componentei este selectat grad de măcinare de granulare mijloace. Cu cât mai adânc pista de procesare, granularea grosieră. Măcinarea trebuie întotdeauna realizată în mai multe etape, cu granulație fină din ce în ce.
Metoda recomandată în trei etape:
• Aspru - granulație 60
• Media - granulație 220
• strat subțire - granulație 400-600
Acest lucru ar trebui să se asigure că în fiecare etapă au fost eliminate complet rămășițele celui anterior. În cazul în care etapa finală a tuturor urmelor de anterioare, puteți începe lustruirea vor fi eliminate.
Poate fi utilizat pentru roțile din policarbonat moi ceramice carborund rectificat, roți lamelar, benzi abrazive și de contact de hartie abraziva granulatie fina.
Lustruirea - ultima etapă de procesare pentru obținerea suprafețelor transparente de mare luciu. Marginile tăiate pentru a lustrui cu ușurință, dar ar trebui să fie evitate lustruirea suprafețelor mari, de ex., A. efectua în mod ideal această operație foarte dificilă, și urme de finisare de multe ori rămân vizibile. De obicei, folosite pentru lustruire paste și unguente. După prelucrare, urmele instrumentelor de lustruire trebuie îndepărtate cu atenție, clătire cu apă.
lustruire Masina este realizată prin trei metode:
• Utilizarea de bandă, sau o țesătură de cerc
• flacără
• diamant-unelte
Deoarece pâslă, cerc tesatura piele de căprioară și sunt materiale foarte moi, suprafață lucioasă trebuie să fie pre-procesate complet. În caz contrar, după șlefuirea suprafeței, deși și va fi un genial, zgârieturi încă rămase și daune la exterior vor rămâne vizibile. Când prelucrarea marginilor preparatului pentru lustruirea cicluri efectuate. A se evita supraîncălzirea datorită suprafeței de frecare, provocând pagube termice.
Marginile și părțile de dimensiuni mici, de preferință, lustruit folosind pâslă curele. Ele sunt ușor de a stabili și pentru a muta. Preforma trebuie să fie în mișcare de rotație constantă a neregularităților împâslire benzi textile sau gama nu duc la căsătorie. Viteza optimă a simțit centura - aproximativ 20 m / sec.
cercurile Fabric sunt cele mai potrivite pentru șlefuirea suprafețelor curbate mari. cercuri similare reprezintă pachete de materiale (flanelă, de exemplu), în care straturile de țesătură sunt mai puțin dens posibil, pentru a permite îndepărtarea căldurii prin frecare ventilație. Viteza de deplasare a diametrului exterior al roții de polizare trebuie să fie între 20 și 40 m / sec. Dacă realizate prin prelucrarea de luciu insuficient poate fi în continuare suprafața dopolirovat manual cu o cârpă de bumbac moale, fără scame sau lustruire cu utilizarea emulsiei.
Când sticla acrilica lustruire torță flacără, de exemplu, în ciuda faptului că finisajul nu se realizează, marginile trebuie totuși se eliberează de resturile de tratamente anterioare și jetoanele aderente. Deoarece urme de frezare anterioare sau Debitare după tratamentul cu flacără sunt încă vizibile, este economic metodă avantajoasă este adecvată numai în acele cazuri în care suprafața de lustruit nu satisface cerințe înalte. Polishing piese groase de flacără poate provoca tensiuni ridicate de suprafață. muncă desfundat poate duce la pătrunderea flăcării pe suprafața piesei de muchia de tăiere și la solicitări termice aferente cauzate în material. Cu o prelucrare ulterioară, sau în timpul utilizării ulterioare, acestea pot cauza fisuri în cazul în care materialul vine în contact cu solvenți sau detergenți.
Diamond lustruire este potrivit pentru locuri de muncă lot. Cu această metodă, nu este nevoie de finisare prealabilă. Tăierea și lustruire sunt realizate într-o singură operație. unelte si echipamente de precizie de înaltă calitate utilizate pentru procesul. Acesta poate fi cap de frezare de cuțit, cu cel puțin două diamante într-un instrument de tăiere echipat cu un diamant de tăiere element de incisivi. Este necesar să se acorde o atenție la eliminarea cip de calitate. Echipamentul trebuie să funcționeze fără vibrații, pentru a evita apariția defectelor de pe suprafața piesei. Când lustruire de diamant având margini ascuțite că este recomandabil să eliminați bucla.
Tabelul 6. Rezultatele metodelor de lustruire individuale
cerc tesatura și o curea de pâslă