Care sunt avantajele HDPE țeavă?
Conductele din PEID sunt făcute de înaltă calitate (ușor și rezistent) din polietilenă de joasă presiune. El a început să cucerească piața de armatură de conducte la începutul anilor '80 și până în prezent, aproximativ 75% din toate produsele de pe piață, acesta este fabricat din polietilenă.
Materialul are caracteristici excelente, care este adesea considerat ca avantaje:
- nu se tem de impactul substanțelor chimice practic toate corozive;
- nu un conductor electric;
- un grad incredibil de mare de durabilitate - își păstrează forma timp de aproximativ 50 de ani;
- un material absolut ecologic;
- Materialul absolut nu sunt supuse la stres coroziune;
- rezistență la scăderea temperaturii;
- materialul nu este deteriorat de ciuperci și mucegai;
- cost rezonabil.
Cu un astfel de număr mare de avantaje de HDPE este utilizat pe scară largă în diverse domenii (atât în industrie și în viața de zi cu zi). De exemplu, este folosit pentru a proteja cablurile electrice (cabluri de alimentare și de comunicare). Un material adesea folosit în implementarea apei de montaj / construcție de canalizare și fântâni arteziene.
Este demn de remarcat faptul că, în ciuda unor astfel de diverse domenii de aplicare a materialului, este destul de simplu de montat - chiar și o persoană fără experiență relevantă este destul de capabil să facă față acestei sarcini.
Dar conductele care se bazează pe HDPE, în orice caz, nu poate fi utilizată pentru încălzire și alimentare cu apă caldă, deoarece temperatura maximă pe care materialul poate rezista, menținând în același timp proprietățile sale și aspectul estetic, este de aproximativ 60 de grade. De exemplu, la o temperatură de aproximativ 75 de ani, el deja va atenua treptat.
Modalități de conducte HDPE
PEHD făcut fixare detașabilă și mod nedetașabil. În primul caz este vorba despre utilizarea elementelor de legătură intermediare, în al doilea - pe sudura. Tot în timp util pe.
Metoda de conectare detașabil
Cel mai larg utilizate ca elemente de cuplare pentru țevi HDPE primite: cuplaje si fitinguri de compresie. Cuplajele crea extrudare. Prin utilizarea acestor elemente de legătură fixarea țevilor de piese mono pune în aplicare rapid, ușor și eficient, fără utilizarea unor instrumente și echipamente specializate.
Avantajul incontestabil al cuplajele pot fi considerate legături, fiabile și durabile create cu ajutorul lor, și prețul relativ scăzut.
Pentru a asambla conductele HDPE folosite mai multe tipuri de cuplaje:
- Conexiune. Cea mai simpla dintre speciile prezentate. Folosit pentru conectarea elementelor de țeavă individuale având același diametru.
- Compresie. Aceste cuplaje pot fi filetate și exterior și interior. Ele sunt un element excelent de fixare pentru conductele de apă și gaz CMD.
- Reducere. Ideal pentru conectarea țevilor cu diametre diferite.
Fitingurile de compresie - o altă varietate de elemente de legătură filetate care sunt folosite ca elemente de fixare pentru țevi HDPE. Caracteristica distinctivă și în același timp demnitatea de montare luată în considerare posibilitatea de demontare a elementelor de fixare. Un montaj poate fi realizată chiar și la temperaturi sub zero grade Celsius.
Atenție! În ciuda tuturor avantajelor conexiunilor liberabili, ele pot fi utilizate pentru conectarea țevilor IPA diametru foarte restrâns: 2-3,5 cm.
Uneori, fragmente de tevi de asamblare pot fi realizate chiar și fără elemente de legătură. Aceasta este așa-numita conexiune push-fit. În acest caz, vom folosi o sigilii elastice speciale. O astfel de compus nu este suficient de robust, astfel încât domeniul de aplicare al tuburilor lipite, astfel, foarte limitată. Cel mai adesea, acestea sunt utilizate în sistemele de canalizare fără presiune.
Metoda de conectare Integral
Folosit pentru montarea tuburilor sigilate (diametru 5 cm), pentru a fi operat la o presiune ridicată. Feature articulațiilor permanente este că acestea sunt mai puternice material de legătură de mai multe ori. În acest caz - HDPE bine.
Există două tipuri de sudura: electrofuziune si cap la cap. În primul caz, manșonul de polietilenă utilizat cu bobine electrice. La conectarea curentului, ei sunt încălzite la temperatura dorită și ambreiajul este unit cu tuburile, fixate etanș împreună în timpul solidificării.
Consiliul. În procesul de electrofuziune toate elementele trebuie să fie complet imobil (ca în timpul ambreiaj de încălzire, iar în timpul solidificării acestuia).
Dar pentru sudarea cap la cap a cerut aparatul de sudură. Esența procesului de sudare este foarte simplu. Anterior, degresate și curățate de porțiunea de țeavă încălzită noroi, atâta timp cât marginile lor nu devin vâscoase. Ele sunt apoi lipite sub presiune. După aceea țeava este lăsată pentru a finaliza solidificare într-o stare staționară.
După cum se poate îndoi / îndrepta IPA-tub
Tevi din HDPE, de multe ori vinde linii drepte, dar uneori ele sunt înfășurate în formă de golf. Din aceasta, puteți tăia o parte, dar cum să-l rectifica? În principiu, destul de simplu. Dacă instalarea se efectuează în timpul verii și pe stradă este fierbinte, puteți lăsa tubul „încălzi“, în soare. Polietilenă nu se teme la lumina ultravioleta, dar sub influența sa inmoaie putin. Deci, va fi posibilă coborârea țevii în șanț sau atașați de perete.
HDPE țeavă într-o rolă
Dar, uneori, în timpul instalării există o altă necesitate - conducta să se îndoaie. Desigur, această mână nu este în valoare de a face. Este suficient opărit locația propusă a pliului sau cald-l construi un uscător de păr.
Consiliul. Cu ajutorul aparatului de încălzire pentru a se îndoi / îndrepta tub de polietilenă trebuie să fie deosebit de atent să nu țineți aparatul prea aproape de țeavă poate fi încărcată de supraîncălzire sau aprinzandu acestuia.
Aceasta încheie considerația noastră a principalelor modalități de îmbinări de țevi HDPE. Alegerea dreapta, nu uitați să ia în considerare condițiile de funcționare viitoare ale conductelor, diametrul lor, presiunea estimată în sistem și așa mai departe. Mult noroc!