Kh12M încălzirea oțelului deasupra 1000-1030 și a devenit H12F1 peste 1030-1050 determină o creștere semnificativă de cereale și agravează starea straturilor de delimitare în care porțiunea carburile depus eliberate din austenita chiar și în timpul răcirii rapide. Oțel de înaltă crom, în special călit cu temperaturi ridicate, inferioare în HSS putere. [2]
Încălzirea oțelului în timpul recoacere crește ductilitatea; Acest lucru permite volumele individuale ale deformațiilor elastice la rândul său, din plastic, ceea ce reduce stresul. [3]
Încălzirea oțelului produce o schimbare atât de caracteristicile fizice și mecanice ale oțelului. [4]
Încălzirea oțelului la o călire trebuie efectuată în cuptoare, acolo unde este posibil, cu o atmosferă neutră sau în săruri topite băi. Răcirea oțelul este de obicei realizată în apă sau în ulei. [5]
Încălzirea oțelului la 10 0 C și 12% 5% Cr, la o temperatură de peste 1050 C a condus la izolarea 5 austenită-ferită. Călirea la temperaturi de 260-400 C ajută la ameliorarea tensiunilor care apar în oțelurile crom după întărire, precum și reducerea duritatea, care este mai lent decât oțelul carbon. Călirea la temperaturi de 450-550 C, există o scădere semnificativă a durității (Fig Prin urmare, oțelurile de închiriere. 12 - 13% Cr se efectuează la temperaturi de 400 ° C sau mai jos, sau peste 600 ° C [6]
Încălzirea oțelului în timpul recoacere crește ductilitatea; Acest lucru permite volumele individuale ale deformațiilor elastice la rândul său, din plastic, ceea ce reduce stresul. [7]
Încălzirea oțelului în timpul tratamentului termic, în majoritatea cazurilor, se intenționează să se obțină o structură austenitică. [8]
Încălzirea oțelului în timpul recoacere crește ductilitatea; Acest lucru permite volumele individuale ale deformațiilor elastice la rândul său, din plastic, ceea ce reduce stresul. [9]
Încălzirea oțelului în timpul tratamentului termic, în majoritatea cazurilor, se intenționează să transfere structura sa în austenită. [10]
Încălzirea oțelului și fontă prin turnare și tratament termic și încălzirea oțelului pentru a produce un tratament de presiune cu așa-numitul punct singular sau temperatura critică a acestor aliaje. Punctul critic nu se limitează doar la oțel și fontă - acestea sunt toate aliajele precum și un număr de substanțe. Oricine exemplu, este cunoscut faptul că apa, când a fost răcită la 0 ° C este transformat într-un solid - gheață sau dacă gheața este încălzit, este la aceeași temperatură (C O) transforma în lichid. La 100 ° C și presiune atmosferică, apa fierbe si incepe sa se transformă rapid în abur. Temperatura 100 0 C și apa sunt punctele critice. În oțel și fontă în procesul de încălzire și răcire, există mai multe puncte critice. [11]
Încălzirea oțelului 18-8 la temperaturi moderate (: 500 - 800 C), în prezența carbonului determină formarea carburilor de crom bogat de tip Sg23Sv care, în picioare, de preferință, la limitele granulelor, în funcție de tendința de a deveni un fel special corodat de înmulțire pe limitele granulelor. [12]
Oțelurile H23N23MZDZ încălzire și OH23N28M2T la 650-800 C pentru 2 - 5 minute rezultând în formarea carburilor de crom la limita de cereale dispersate și molibden oțeluri binare și înclinație la coroziune intergranulară. [13]
Încălzirea oțelului la temperaturi de 400-550 C, timp de 4300 ore greu scade duritatea. [14]
Încălzirea oțelului pentru a produce 25 - 50 C peste punctul critic, apoi menținut la această temperatură și răcite în aer. Rigidizarea de oțel este folosit pentru a da o duritate ridicată. Oțel încălzit peste punctul critic superior, va avea structura austeiita, în care carbonul este în stare dizolvată. [15]
Pagini: 1 2 3 4