Cuptor cu muflă pentru procesarea materialelor
Chemat un cuptor cu retortă pentru prelucrarea diferitelor materiale la temperaturi ridicate. De obicei, ele se disting prin cuptorul închis, care este un fel de o cameră de proces, precum și o funcție de protecție, împiedicând piesa în contact cu combustibilul și gazele. În ciuda abundenței de oferte comerciale, este ușor de a face o astfel de construcție și independent. Cuptor cu muflă cu mâna pe eficacitatea și eficiența nu este deloc randament modelului industrial.
Tipuri de cuptoare cu muflă
Clasificarea muflă cuptoare se realizează pe mai multe motive:
- Laborator.
- Pentru fabricarea de produse turnate din ceară.
- Pentru prelucrarea metalelor la temperaturi ridicate.
- Pentru ceramică.
Condițiile de temperatură:
- temperaturi moderate (100 - 500 °).
- Temperatura medie (400 - 900 °).
- Temperatura ridicată (400 - 1400 °).
- temperatură ridicată Ultra (400 - 1700 °).
desen
Principala caracteristică structurală a cuptoarelor de acest tip este prezența muflei. În afara elementelor de încălzire instalate pe ea. Acest design permite să asigure o încălzire uniformă a semifabricatului, cum ar fi ceramica, pe toate laturile. ventilație gaze arse stabilite.
În plus, cuptorul este echipat cu un regulator de temperatură. Cele mai simple termostate, arătând numai condițiile de temperatură din cuptor sunt instalate rare. Ele sunt adecvate numai atunci când dispozitivul este utilizat pentru cele mai simple sarcini. Pentru uz profesional au nevoie de echipamente capabile să mențină temperatura dorită. Astfel, în cazul în care cuptorul este utilizat pentru arderea ceramicii pe temperatura reglată termostat, care este menținută automat pe toată perioada de funcționare.
Încălzitorul poate fi deschis sau închis. încălzitoare deschise sunt puse pe cuptor ușoară până la temperatură moderată, deoarece atunci când parametrii semnificativi de temperatură începe emisia de substanțe nocive. Încălzitor interioară plasate în interiorul muflei, astfel încât acestea să fie sigure în ceea ce privește gazele toxice, dar o cameră de lucru să fie demontat complet pe măsură ce iese din sistem. Un alt dezavantaj al acestui design - retortă de încălzire lung.
Mufla pot fi realizate din materiale diferite:
- Ceramica. Acest material reduce tranziția de temperatură dintre camera și elementul de încălzire. Beneficiile includ, de asemenea, o conductivitate termică ridicată. Încălzește și se răcește din ceramică mai lent decât alte materiale, astfel încât soba ceramică nu este potrivit pentru a fi utilizat în modul de mare viteză.
- Din fibra ceramica. Cuptorul se încălzește rapid. Surse de incalzire poate fi instalat la putere. Lipsa - fragilității materialului și eliberarea de substanțe nocive în condiții de funcționare la temperaturi ridicate.
Construirea unui cuptor închis
Asigurați-un cuptor închis poate fi tu insuti. Acest lucru va necesita materiale simple:
- Cărămidă ceramică refractară și plăcile ceramice pentru muflei.
- tablă de oțel pentru un corp de cuptor.
- material izolator ignifugat, termică și electrică pentru a umple golurile.
- TEN.
Cuptoare poate varia în funcție de tipul de sarcină (oala, clopot orizontal). Cel mai simplu mod de a face o mașină cu o sarcină orizontală. Case sudate din tablă de oțel. Nu au aptitudinile necesare pentru a lucra cu aparat de sudura? Nu contează. În chiar soba de gaz vechi sau un frigider poate fi folosit ca carcasa. Cuptor cu muflă are o greutate considerabilă, de aceea este recomandat pentru a consolida organismului. Pentru a îmbunătăți designul poate opări unghiul său de oțel perimetrul. țeavă în formă adecvată laminate pătrat.
Partea de carcasă interioară a terminat cu lână bazalt. Găsiți acest material poate fi în orice piață de construcții - este utilizat pentru izolarea termică a acoperișurilor plate. strat de vată minerală trebuie să fie de cel puțin 10 mm. Adeziv placi poate fi un lipici sau silicon de etanșare speciale.
zidărie refractară începe cu pregătirea de cărămizi. O soluție de samota argilă turnată în forme speciale, cu teșituri. După aceea, piesa de lucru fund montat teșită presat și fixat în poziția dorită a cuplajului cu bandă metalică. Pe fiecare cărămidă tăieturi transversale sunt realizate, în care ulterior este instalat sisteme de încălzire. Canelura trebuie făcută în conformitate cu configurația elementului de încălzire. Montajul începe cu partea de jos, apoi a făcut un zid. Partea superioară poate fi stabilită ca un set.
Pentru a asigura rezistența structurală în amestecul de zidărie poate fi adăugat 20% din ciment. Zona de metal armare suplimentară este realizată. caramida argilă refractară astfel cum este prevăzut și ușa cuptorului. Pentru a asigura închiderea ușii este prelucrat din silicon rezistent la căldură densitate. Asigurați-vă că este foarte simplu. În ușa joncțiune muflă prelucrată prin orice mijloc de separare, cum ar fi vaselină. Siliconul este aplicată la capetele ușii, după care este închis și presat strâns.
Silicon aderă ferm la pereții ușii și nu afectează marginile muflă tratate cu unsoare. Pentru a asigura funcționarea normală a cuptorului este necesară pentru a asigura blocarea fiabilă a ușii.
Mâinile lui se poate face un simplu dispozitiv de blocare cu șurub.
Element de încălzire
Deoarece elementul de încălzire poate fi instalat un sistem de încălzire convențional. Potrivite pentru acest scop, o spirală de sârmă nicrom și fehralevoy 6 mm diametru. Bobinați spirala poate fi tu insuti. Cel mai important, dreptul de a determina lungimea firului necesar. Temperatura de încălzire a unei astfel de spirală va depinde de intensitatea curentului. Pentru a determina această cantitate necesar să se cunoască tensiune - atunci când se utilizează cuptorul la domiciliu, acesta va fi de 220, și rezistență. Nicrom Rezistența scade odată cu creșterea diametrului firului. Puteți, desigur, luați în considerare utilizarea formule care sunt bine cunoscute din lecții de fizică la școală, dar puteți utiliza tabele și încălzire Nicrom Fehral.
Element de încălzire pentru cuptoare
Pentru a asigura încălzirea uniformă și posibilitatea de reglare a vitezei de funcționare a cuptorului ar lua trei circuite electrice. Spirale sunt fixate în caneluri anterioare pe pereți din cărămidă și sunt încorporate în cusătura. Cele două circuite sunt conectate în serie, formând o primă etapă de ieșire. Separat, spirala inferioară este conectat la a doua etapă. Conexiunea electrică trebuie să fie neapărat efectuată de către mașină.
În timpul instalării, aveți nevoie de un pic de spirală întindere PETN pentru a preveni închiderea spirele. În caz contrar, în timpul funcționării puterii elementului de încălzire depășește în mod semnificativ valoarea calculată, un curent mai aproape de cea a unui scurtcircuit. În aceste condiții, aparatul este oprit în permanență și se încălzește cuptorul la temperatura dorită va fi pur și simplu imposibil.
nu se pot fixa elementele de încălzire în carcasă pentru a furniza mentenabilitatea cuptorului. Cu un astfel de aranjament este necesar pentru a trage concluzii încălzitoare. Rețineți că, în timp ce rezultatele vor fi foarte cald. Reduce încălzirea poate fi prin crearea de canale de ceramică. Ei bine potrivite pentru acest plăci obișnuite, din care sunt tăiate fâșii mici, și au făcut șanțuri. benzi din ceramică inserată într-un design cuptor de cărămidă. În cazul burnout-ului elementului de încălzire, este suficient doar pentru a trage afară și înlocuiți-l cu unul nou.
Etapa finală
Definitivarea construirea unui ansamblu de proiectare cuptor închis. In partea de jos a carcasei se potrivește materialului rezistent la căldură, de exemplu, o foaie de azbest și turnarea stratului refractar este realizată. Poate fi folosit pentru umplerea amestecului zidărie bazat pe argilă șamotă, adezivi refractare etc. Pentru a evita turnarea culee pe pereții carcasei pot fi realizate din cofraje GCR. Mai mult, partea de jos set cărămizi de șamotă, care sunt un suport pentru cameră și un alt strat se realizează de umplere.
Muffle set o cărămidă. Locurile îmbinările sunt acoperite cu un mortar de cărămidă refractară. Camera trebuie să fie poziționat exact în centrul carcasei. Următorul pas - crearea unui strat izolator termic. În primul cofraj este eliminat, iar apoi spațiul dintre carcasă și camera este umplută cu material izolant.
În cazul de încălzire se realizează deschideri pentru pini. Pentru a evita scurt-circuit în găurile care trebuie să le instalați izolatori ceramici. Tot spațiul rămas este umplut cu mortar refractar. Cuptorul este aproape gata. Rămâne doar să se usuce.
concluzie
Asigurați-un simplu înveli-vă - o sarcină fezabilă pentru lucrătorul acasă. materiale simple, instrumente familiare și, desigur, disponibilitatea de competențe și lucrările de zidărie cu energie electrică - este tot ceea ce este necesar pentru construirea de clădiri.