dure constructori de ciment Face minerale cărămidă cărămidă presare sau hiperpresată (GIC), utilizate în principal ca material (placare) finisare. În ciuda caracteristicilor sale fizice, superioare majorității parametrilor de silicat și cărămidă ceramică, au mai multe dezavantaje (care de mai jos), care permite ca acesta să fie utilizat ca o cărămidă comună zidărie. Următoarele descrie compoziția și metoda tehnologiei de producție, precum și avantajele și dezavantajele acestui material.
- Structura de cărămidă presată hiper includ în mod necesar:
- mărci de medii de ciment (PC 400, PC 300), ca un element de legătură - la 8 la 20% din greutatea totală.
- Calcarul Screenings (concentrație naturală de 30 kg / cm2), deșeuri de evoluțiile din piatră, marmură, marnă sau construcție tyrsa ce conferă rezistență suplimentară a produsului, din care fracțiunea de masă variază de la 65 de ani la 85%.
INFORMAȚII: Construcții Stipa - un amestec de calcar și argilă, cu o predominanță a acestuia din urmă.
Diferența în valorile de dozare, datorită faptului că componentele pot fi obținute prin varierea materialelor pentru diverse scopuri: zidărie, pavaj, sau cutremur-dovada.
IMPORTANT: caracteristicile calitative ale hiperpresată kirpichabolshoe influență „prospețime“ cimentului și puritatea apei.
Metoda de „hiper“ sau compresie dublă constă în obținerea de materiale prin reacția particulelor de compresiune fin dispersate care curge sub influența suprapresiune. Spre deosebire de compresie unilaterală, în cazul în care zona de suprapresiune acoperă masa compresibil neuniform materialul obținut prin giprepressovaniya are cea mai mică structură (timp, până la 0,07 - 0.3 mm), care reduce absorbția de apă, care mărește rezistența la compresiune și, simultan, pentru a crește conductivitatea termică 1.08-1.09 W / m2.
Pe de altă parte, metoda de compresie dubla permite de a reduce norma de liant fără pierderea proprietăților fizice ale materialului, care permite echipamentului de producție mai ieftin.
Tehnologia de fabricație directă. Producția de bază poate fi împărțită în trei secțiuni:
- stocare primară. unde acumularea este realizată și pregătirea principalelor materii prime pentru producție. Aici, prin ecranele cu sită și material de măcinare mecanică se și transportoarele mecanice de masă este alimentat în continuare.
- Zona de producție cuprinde un număr de diviziuni.
- masa fărâmițate intră în unitatea de amestecare. în cazul în care se adaugă cantitățile necesare de ciment, apă și pigment de culoare. timpul de amestecare completă nu depășește 5 minute.
- să continue să se pregătească extrusions este evacuată masa într-un transportor de ridicare oală de turnare care se transportă la dozatorul semi-automat. situat pe presele de cale ferată de top.
- se deplasează de-a lungul șinei, un dozator semiautomat este controlat de operator, dormi în materii prime prese de siloz de stocare.
Prese, în funcție de matrici aplicabile pot fi realizate elemente solide și tubulare, precum și muchie rotunjită și trunchiată.
- produsul finit este scos din biroul de lucru de turnare și stivuite pe paleți.
- produsul finit nu necesită o temperatură specială sau condiții speciale pentru cărămizi de expunere finale și pot fi plasate în zone deschise.
caramida Ready este în stoc cel puțin 5 zile și achiziționarea 5-60% din puterea gata pentru trimiterea de către clienți. Puterea totală a produselor are loc în termen de 28 de zile, care pot apărea în zidărie finit.
În acest scop, un picior de presa reglabil - ghilotina. Munca, punând cărămizi sub cuțit, ceea ce face nadkoly pe latura îngustă. După, ciobit plasându-l cu fața în jos, element de tăieturi și jumătate. Se transformă două părți, dintre care una are o structură concavă și care nu sunt utilizate în continuare. Jumătatea convexă devine element de finisaj decorativ cu de relief unic structurale, iar valoarea de 2,5 ori mai scumpe decât cărămizi solide.
- Avantajele și dezavantajele de cărămizi presate hiper
Desigur, cu astfel de caracteristici CPC ar trebui să aibă o utilizare masivă în toate domeniile de construcții rezidențiale și industriale, în plus față de structurile inflamabile. Dar el are și dezavantaje care nu permit acest material să corpolent câștiga piața.
- Costul ridicat în comparație cu cărămidă obișnuită convențională.
- Greutatea cărămizi solide este de 4,5 kg, ceea ce depășește greutatea de cărămidă convențională aproape de două ori.
- permeabilitate redusă la vapori, care prevede, în case, a terminat materiale dispozitiv de sisteme de ventilație, astfel suplimentare sau dispozitiv de aer prin între sinusurile și pereții principali.
- Precizia de culoare a diferitelor părți, care nu sunt vizibile în tavă, dar este foarte vizibil în zidărie.
- Pentru utilizarea pe termen lung, în special pe partea însorită a clădirii, există o „arde-out“ de pigment de culoare. Dar este aproape neglijabilă, din moment ce își schimbă culoarea în întregul perete.
- Punerea o cărămidă trebuie să fie foarte atent cu îmbinare. Acest lucru încetinește ritmul lucrărilor de construcții și duce la prețurile lor mai mari.
Astfel, domeniul de aplicare de cărămizi presate hiper sunt limitate la finisare are pereți exteriori de la etajele inferioare, garduri scumpe de construcție casă privată, construcția de pavilioane și alte structuri de sprijin.
Dar trebuie remarcat faptul că capacitatea pieței CPC este încet, dar sigur în creștere, care vă permite să privim cu optimism spre viitor producătorii de acest material.