UV imprimare pe sticla
limitări majore în fereastra aplicației direct legate de proprietățile sale fizice și parametrii. Pe de o parte, este rezistent la diverse fenomene atmosferice și materiale mass-media agresive, pe de altă parte - fragilitatea ei și de a face o densitate de lucru cu ei foarte complexe. Acestea impun anumite restricții privind tehnologia de imprimare folosite, pe care le descriem mai detaliat. Astfel, în ultimii ani a devenit din ce în ce mai comună tehnologie de imprimare pentru materiale dure, în care depunerea de imagine se produce direct pe un substrat rigid, inclusiv sticlă. Să ne amintim că această tehnologie accelerează în principal și îmbunătățește procesul de producere a structurilor care au fost efectuate anterior de un material autoadezive de rulare pe un substrat rigid și laminare ulterioară. Numărul de muncă manuală este redusă, ceea ce reduce influența factorului uman în rezultatul final.
Transparența materialului - una dintre proprietățile, care afectează calitatea imprimării. Cei mai mulți dintre cei prezenți la piața imprimantei este tipărită în CMYK culori, care este axat pe imprimare pe elementele de bază alb sau lumină. Prin urmare, pentru a imprima imaginea pe mediu transparent fără alb (echipament bun are „opțiunea alb“ care permite porțiuni predefinite ale sigiliului material) fără distorsiuni de culoare, este extrem de dificil. De aceea, imaginile trebuie create în principal, folosind culori saturate și tipărirea trebuie realizată în mai multe treceri și mai mari decât media albă, volumul de cerneală. Astfel, este necesar să se ia în considerare contextul în care pentru a plasa panourile de sticlă. Dacă fundalul sunt suprafața strălucitoare, cum ar fi un perete alb în sala de cafenea, pe imaginea de sticlă va deveni culori saturate și luminoase.
Astfel, este o soluție naturală pentru imprimarea pe sticlă sau de a imprima pe orice material transparent, este de multe ori utilizarea de vopsea mai mult alb. Dar exemplele de echipamente folosite cu o opțiune de rară, chiar dacă dă cu siguranță tehnologie de imprimare avantaje suplimentare. De exemplu, în cazul materialului alb transparent sau translucid poate servi nu numai substratul, ci și pentru a umple fragmente incolore. De asemenea, culoarea albă poate fi aplicat ca un strat de acoperire pe o parte a unei imagini care permite realizarea de efecte unice, cum ar fi un nor pe cer sau urmele avionului.
O variantă interesantă de soluție a problemei cu sprijinul alb oferit de companie romaneasca Noi R.SIGNS. Aleksandr Levan, director de proiecte speciale (de imprimare de format mare) în cadrul companiei, în comun rezultatele unei serii de experimente.
Potrivit lui, în cazul în care există multe lacune în imagine și umple mici de imprimare, puteți direct pe stratul de adeziv, orice folie autocolanta. Imaginea este fixată la partea din spate a sticlei și nu necesită vopsire, ca pe de o parte de protecție în sine acționează substrat adeziv, cealaltă - sticla în sine.
Cu toate acestea, în prezent, rolul de imprimare UV în crearea de imagini full-color pe sticla pentru utilizare strada este semnificativă. Un număr de companii de producție utilizează această tehnologie pentru imprimarea pe film transparent, auto-adeziv, care este apoi rulat pe sticlă. În acest caz, imaginea este imprimată în imagine în oglindă pe partea din față a filmului. După această procedură vopsea UV a devenit stabil fixat pe suprafața rugoasă a sticlei, și un efect de opacitate compensează absența culorii albe, oferind o reproducere mai precisă a culorilor. În acest caz, desigur, este de a uita despre transparența de bază, dar datorită proprietăților noi, înainte de imprimare UV deschide perspective suplimentare și nou segment de piață - crearea de full-color vitralii.
Un exemplu al unui echipament de imprimare adecvat - Imprimanta NUR Tempo ™ II. Tipărește această mașină aplicată rapid pe orice format mare de material rigid sau flexibil. Dacă mai precis, formatul material este după cum urmează:
Greu - la 3,2h2 de metri, de până la 5 cm;
flexibil - lățime de până la 2,2 metri.
9, imprimanta utilizează canalele de culoare (CMYK, LC, LM, LY, LK) + alb. Opțiunea albă vă permite să imprimați pe materiale transparente și neferoase, fără pierderi de culoare. Rezoluția de imprimare - 720 dpi. Viteza de imprimare - 3600 de metri pătrați pe zi.
principiu de imprimare ecran este forțând vopsea racleta prin partea deschisă a rețelei la substrat.
Ecranul de imprimare este disponibil astăzi ca participanții la piață uterzhdayut, cea mai bună tehnologie pentru aplicarea imaginilor color pe sticla. Tehnologie de imprimare directă pe sticla, dacă se imprimă cu jet de cerneală, aerografia sau transfer direct, sau sunt în dezvoltare sau ecran de imprimare inferior. Nici una dintre aceste tehnologii nu a reușit până în prezent pentru a furniza (și este puțin probabil să se prevadă viitorul previzibil) combinația de calități care face ca imprimarea de ecran pe geamul atât de atractiv: acoperire ridicată (grosime reglabilă a acoperirii), excelent vopsele ceramice de rezistență, de înaltă performanță, posibilitatea de a combina într-un singur procesul de întărire a sticlei și vopseaua prin încălzire (sticlă călire), precum și ușurința de a lucra cu vopsele ceramice, și că, cel mai important, costul redus al procesului.
Caracteristica principală a imprimarea pe sticla este că sticla nu absoarbe cerneala, cum ar fi hârtie sau pânză, și, spre deosebire de materiale plastice slab absoarbe energia termică, și, pe de altă parte, întârzierea radiațiilor UV.
În funcție de tipul de uscare sunt următoarele tipuri de vopsele pentru sticlă:
- monocomponent sau cerneluri ceramice cu o bază apoasă sau uleioasă, care sunt supuse prmezhutochnoy termice uscate și apoi coapte la temperaturi ridicate;
- două componente cu cerneală chimic curabile. prepararea cărora cele două componente sunt amestecate și polimerizare care are loc la temperaturi scăzute;
- odnokomponentnyeUF - vopsea. polimerizare care are loc prin expunerea la radiații ultraviolete;
- cerneluri UV bicomponente. pentru uscarea intermediară care utilizează radiația ultravioletă, iar polimerizarea finală are loc sub influența temperaturilor scăzute.
La cele mai multe plante moderne pentru prelucrarea sticlei plate ceramice vopsele monocomponente (Ferro, Johnson Matthey, Heraeus). Aceste vopsele sunt aplicate la fabricarea de ochelari de automobile, atunci când decorarea arhitecturale (fațade) și ochelari de mobilier, precum și pentru ochelari speciali, de exemplu, rafturi de frigidere sau ochelari de protecție în uși de gaze interne și mașini de gătit electrice. Vopsea din ceramică după preuscare vpekayutsya o suprafață de sticlă în timpul durității termic sau îndoire (metoda de formare de sticlă pentru a obține o suprafață lucioasă a produsului) din sticlă, la o temperatură de 620-660 ° C timp de 2-5 minute. Cu toate acestea, temperatura și timpul poate varia în funcție de tipul de vopsea și producător.
Vopsele ceramice găsi aplicarea în cazul în care cerințele ridicate pentru durabilitate mecanică, rezistență la umezeală și radiații UV. Numai aceste vopsele sunt adecvate pentru utilizare în exterior, de exemplu, la fabricarea fațadelor.
vopsele bicomponente (de exemplu, Marabu) pe bază de solvenți înainte de utilizare și se amestecă cu întăritorul. Amestecurile au o viață limitată oală (8-10 ore). Aceste vopsele se usucă la 20 ° C (posibil după 50 de minute pentru a imprima culoarea următoare) 4-6 zile și la temperatura de 140 ° C - 20-30 minute. Temperatura de uscare îmbunătățește în mod semnificativ durabilitatea de vopsea, dar întrebarea cheie este pregătirea suprafeței. rezistență scăzută la intemperii definește utilizarea acestor coloranți numai în interior. Acesta este cel mai rezistent dintre toate vopselele organice.
Paint, care se poate întări prin radiație ultravioletă (Marabu), utilizate în principal în scopuri decorative în imprimarea multi-color. Se recomandă utilizarea produselor într-un loc uscat, ca impactul de umiditate, plus expunerea la radiații UV, în timpul funcționării produsului va duce în mod inevitabil la probleme. Polimerizarea are loc în vopselele uscător tunel cu puterea lămpii UV de 80-120 W / cm2 (două bucăți) sau 120-180 W / cm2 (1 buc). aderență maximă și rezistență la influențele de mediu produsul ajunge la 24 de ore.
În ultimii ani, cei mai importanti producatori au dezvoltat noi vopsele kombinirovannye- cerneluri UV doua componente, pentru sticlă, încercând să combine principalele avantaje ale cernelurilor UV (intermediar de uscare rapidă, atunci când se imprimă mai multe culori), și vopsele din două componente (rezistență mecanică mai mare). Din păcate, aceste cerneluri au moștenit și dezavantaje ale „părinților“. Cu toate acestea, până în prezent aceste vopsele predosstavlyayut raportul optim de „rezistență - performanță“, cu o pregătire atentă de suprafață.
Compararea proprietăților vopsea de diferite tipuri de
Powder Proprietăți definesc aplicarea lor. Toate proprietățile sticlei supuse influenței externe decorate numai cu vopsea ceramică, de exemplu, fațade (sau geam separat ferestre), intrările (uși de sticlă sau de pastă), etc. Utilizarea coloranților organici (și bicomponentă și UV) este limitată soluții de interior. Aceste vopsele cele mai potrivite pentru producerea de sticlă suvenir, sticlă și alte articole de ore. Numai aceste culori pot decora oglinzi și imprima pe sticla pe ambele părți. Una dintre cele mai importante tendințe în utilizarea vopselelor ceramice este de a crește formate de sticlă. În ceea ce privește vopsele ecologice, aplicarea lor determină utilizarea formatelor mici. un echipament cu ecran de mătase cerințe sunt practic independente de tipul de cerneală utilizată.
Firma germana Fleischle - unul dintre puținii producători de echipamente cu ecran de mătase pentru sticla plană. Compania produce manual, mașini semiautomate, automate si linii automate pentru imprimarea cu ecran pe sticla, completarea lor transportor de alimentare și de descărcare mese, precum și mașini pentru culoarului și aplicarea cuptoare cu bucșe emalita de uscare IR sau UV. formatul de imprimare determinată de către client și poate ajunge la dimensiunile de 7000 mm x 3300. Toate mașinile sunt echipate cu mese imprimate privodkoy makrometricheskimi, care oferă o calitate înaltă, imprimare precisă.
Pe piața din Ucraina și țările post-socialiste mașini de cerere stabilă „MP“ și «MP-S» serie, care sunt concepute pentru imprimarea multi-color semi-automat pe sticlă de diferite tipuri de vopsele (ceramică, ultraviolete, etc ..) și oferă o combinație optimă de cost, calitate și performanță. Mașini seria „MR“ sunt proiectate pentru spații cu încărcare frontală și «MP-S» mașini de serie, de asemenea, vă permit să încărcarea și descărcarea de sticlă între șinele laterale. Seria «MP-S» poate fi, de asemenea, echipat cu opțiunea de a modifica automat înălțimea de lucru a tabelului pentru integrarea ulterioară a mașinii în conformitate cu transportoarele de încărcare și descărcare laterală.
Partea de sus a mașinii cu sistemul de antrenare lama de răzuire și șablonul este ridicat în sus la un unghi departe de operator, ce permite încărcarea și poziționarea piesei de prelucrat pe desktop. Unitatea este utilizat numai pentru ridicarea, coborârea părții superioare a contragreutăților folosite, ascunse în carcasă, care, în combinație cu mișcarea mecanică de blocare are loc atunci când rezistența asigură un grad ridicat de siguranță operatorului. În poziția inferioară a unității de imprimare este fixă electromagneți, oferind o ajustaj a cadrului pentru perimetrul tabelă. Sistemul de imprimare cuprinde două racletă (irigare și imprimare) controlate titular reglabil acționare electromecanică și pneumatic, ridicarea cadrului de ridicare atunci când este imprimat, șine pentru montarea șablon cu ajustare la dimensiunea.
Masa de imprimare de precizie se face cu ajutorul unei tehnologii brevetate prin umplerea polimer special pe o placă de aluminiu și este echipat cu un vid de fixare a piesei de prelucrat și umflare airbag reglabil. Planul mesei este reglabil pe trei axe.
Mașini din seria «MP-H» sunt concepute pentru a îmbunătăți performanța de imprimare și oferă o combinație optimă de calitate și preț. mașini „MR-H» echipat cu un centuri de transport intern și sunt proiectate pentru încărcarea și descărcarea pieselor de pe partea din spate din față.
În momentul de față, există o cerere pentru o serie de «SH», care este asociat cu nevoia tot mai mare de decorare de format mare de sticlă arhitectural. Linia «LV» și «TP» sunt proiectate pentru sarcini de înaltă performanță, pe care piața este încă în stadiu de formare. Cu toate acestea, proiectele arhitecturale sunt puțin probabil să fie decisiv în această nișă în anii următori. Aceste viteze sunt necesare pentru producătorii de electrocasnice și sticlă auto.
Problema principală a acestei tehnologii este dificultatea de fabricare template-uri de mari dimensiuni. Problema nu este atât de mult posibilitatea de ecrane de tensiune si aplicarea de format mare a emulsiei, la fel ca în imaginea de ieșire. Ar putea fi oricare dintre tehnologiile CTS, cum ar fi imprimarea directă pe stratul protector de ceară de emulsie, sau cel puțin tipărirea pe film lat cu cerneală specială. Enterprise pentru prelucrare de sticla nu sunt gata să investească în zonele de cadre ecran de formare de mătase de format mare, deoarece randamentul acestor investiții în cadrul unei întreprinderi, chiar și în cadrul industriei este extrem de discutabilă. Paradoxul constă în faptul că este mai mare dimensiunea, mai mici „circulație“ - în cazul în care acest cuvânt este necesar să se folosească în a vorbi despre marile geamuri.
Atenție! Raportul este interzis să ofere link-uri către alte site-uri!
Made elemente de design suplimentare ale site-ului.
ATENȚIE!
Astăzi a venit înregistrarea de actualizare a sistemului de securitate al noilor utilizatori. Din motive de securitate, parolele sunt schimbate automat. Fiecare utilizator înregistrat poate afla parola folosind sistemul de recuperare a parolei.
A adăugat o nouă secțiune a site-ului - cerințele de imprimare!
Testarea o nouă secțiune a site-ului - Anunțuri.
Design site-ului nostru a fost schimbat.